Евгения Михайловна Сбитнева

Отделочные работы

Введение

При планировке внутреннего дизайна следует учитывать множество различных факторов, главными из которых являются правильное, удобное и рациональное размещение функциональных элементов помещений (окон, дверей, перегородок, каминов, печей, лестниц и др.), удачное использование ряда декоративных элементов (арок, ниш, колонн, декоративных балок, молдингов, натяжных и подвесных потолков, декоративных стеновых панелей и пр.), индивидуальный подбор отделочных материалов, декоративных предметов интерьера, мебели, а также цветовой гаммы, в которой будет оформлена та или иная комната, и искусственного освещения каждой из них.

Если удается учесть все требования, предъявляемые к внешнему облику помещений, то дом становится тем единственным и неповторимым островком уюта и душевного равновесия, который так необходим каждому человеку.

Мы уверены, что эта мечта осуществится более полно, если будет тщательно обдуман вопрос об уместности и необходимости всех деталей интерьера и окончательно спланировано их расположение и оформление перед тем, как будут приобретены все отделочные материалы.

Что же касается распределения мебели по комнатам, следует предварительно начертить схему ее расстановки, а затем уже приобретать по намеченному плану, чтобы не задаваться вопросом о том, куда поставить диван или шкаф, купленные необдуманно, экспромтом, а потому оказавшиеся лишними в доме.

Надеемся, что наши советы помогут сориентироваться в бескрайнем море дизайнерских решений, которые могут быть применимы при оформлении интерьера современных домов.

Глава 1. Материалы для отделочных работ

В этой главе приведен перечень основных материалов, необходимых для строительства дома, а также способы и правила их хранения. Здесь также можно найти описание основных свойств тех или иных строительных материалов, а также указания на их преимущества и недостатки, что обязательно следует учитывать, планируя качественное и долговечное строение.

Свойства строительных материалов

Строительные материалы отличаются физическими и механическими свойствами.

Физические свойства

Физические свойства включают в себя следующие параметры: плотность, пористость, водопоглощение, влагоотдача, гигроскопичность, водопроницаемость, морозостойкость, теплопроводность, звукопоглощение, огнестойкость, огнеупорность и некоторые другие.

Плотность

Плотность материала бывает средней и истинной. Средняя плотность определяется отношением массы тела (кирпича, камня и т. п.) ко всему занимаемому им объему, включая имеющиеся в нем поры и пустоты, и выражается в соотношении кг/м^2.

Истинная плотность – это предел отношения массы к объему без учета имеющихся в них пустот и пор.

У плотных материалов, например у стали и гранита, средняя плотность практически равна истинной, у пористых (кирпич и т. п.) меньше.

Пористость

Эта характеристика определяется степенью заполнения объема материала порами, которая исчисляется в процентах. Пористость влияет на такие свойства материалов, как прочность, водопоглощение, теплопроводность, морозостойкость и др.

По величине пор материалы разделяют на мелкопористые, у которых размеры пор измеряются в сотых и тысячных долях миллиметра, и крупнопористые (размеры пор – от десятых долей миллиметра до 1–2 мм). Пористость строительных материалов колеблется в широком диапазоне. Так, например, у стекла и металла она равна 0 %, у кирпича пористость составляет 25–35 %, у мипоры – 98 %.

Влагоотдача

Это свойство материала характеризует способность терять находящуюся в его порах влагу. Влагоотдача исчисляется процентным количеством воды, которое материал теряет за сутки (при относительной влажности окружающего воздуха 60 % и его температуре 20 °C).

Влагоотдача имеет большое значение для многих материалов и изделий, например стеновых панелей и блоков, которые в процессе возведения здания обычно имеют повышенную влажность, а в обычных условиях благодаря водоотдаче высыхают. Вода испаряется до тех пор, пока не установится равновесие между влажностью материала стен и влажностью окружающего воздуха.

Водопоглощение

Водопоглощение – это способность материала впитывать и удерживать в своих порах влагу.

По объему водопоглощение всегда меньше 100 %, а по массе может быть более 100 % (например, у теплоизоляционных материалов). Насыщение материала водой ухудшает его основные свойства, увеличивает теплопроводность и среднюю плотность, уменьшает прочность.

Степень снижения прочности материала при предельном его водонасыщении называется водостойкостью и характеризуется коэффициентом размягчения.

Материалы с коэффициентом размягчения не менее 0,8 относят к водостойким. Их применяют в конструкциях, находящихся в воде, и в местах с повышенной влажностью.

Гигроскопичность

Гигроскопичность – это свойство пористых материалов поглощать влагу из воздуха. Гигроскопичные материалы (древесина, теплоизоляционные материалы, кирпичи полусухого прессования и др.) могут поглощать большое количество воды. При этом увеличивается их масса, снижается прочность, изменяются размеры. Для некоторых материалов в условиях повышенной и даже нормальной влажности приходится применять защитные покрытия. А такие материалы, как кирпич сухого прессования, можно использовать только в зданиях и помещениях с пониженной влажностью воздуха.

Водопроницаемость

Водопроницаемостью называют способность материала пропускать воду под давлением. Эта характеристика определяется количеством воды, прошедшей при постоянном давлении в течение 1 ч через материал площадью 1 м^2 и толщиной 1 м. К водонепроницаемым относятся особо плотные материалы (сталь, стекло, битум) и плотные материалы с замкнутыми порами (например, бетон специально подобранного состава).

Морозостойкость

Морозостойкость – это способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без снижения прочности и массы, а также без появления трещин, расслаивания, крошения.

Для возведения фундаментов, стен, кровли и других частей здания, подвергающихся попеременному замораживанию и оттаиванию, необходимо применять материалы, обладающие повышенной морозостойкостью. Плотные материалы, не имеющие пор, материалы с незначительной открытой пористостью, с водопоглощением не более 0,5 % обладают морозостойкостью.

Теплопроводность

Теплопроводность – свойство материала передавать теплоту при наличии разности температур снаружи и внутри строения. Эта характеристика зависит от ряда факторов: природы и строения материала, пористости, влажности, а также от средней температуры, при которой происходит передача теплоты. Кристаллические и крупнопористые материалы, как правило, более теплопроводны, чем материалы, имеющие аморфное и мелкопористое строение. Материалы, имеющие замкнутые поры, обладают меньшей теплопроводностью, чем материалы с сообщающимися порами.

Теплопроводность однородного материала зависит от средней плотности: чем меньше плотность, тем меньше теплопроводность и наоборот. Влажные материалы более теплопроводны, чем сухие, так как теплопроводность воды в 25 раз выше теплопроводности воздуха. От данного показателя зависит толщина стен и перекрытий отапливаемых зданий.

Звукопоглощение

Звукопоглощением называется способность материала ослаблять интенсивность звука при прохождении его через материал. Звукопоглощение зависит от структуры материала: сообщающиеся открытые поры поглощают звук лучше, чем замкнутые. Лучшими звукоизолирующими показателями обладают многослойные стены и перегородки с чередующимися слоями пористых и плотных материалов.

Огнестойкость

Огнестойкость – это свойство материалов противостоять действию высоких температур. По степени огнестойкости материалы делят на несгораемые, трудносгораемые и сгораемые. Несгораемые материалы (кирпич, бетон, сталь) под действием огня или высоких температур не воспламеняются, не тлеют и не обугливаются, но могут сильно деформироваться.

Трудносгораемые материалы (фибролит, асфальтовый бетон) тлеют и обугливаются, но после удаления источника огня эти процессы прекращаются. Сгораемые материалы (дерево, рубероид, пластмассы) воспламеняются или тлеют и продолжают гореть или тлеть и после удаления источника огня.

Огнеупорность

Огнеупорность – свойство материала противостоять, не деформируясь, длительному воздействию высоких температур. По степени огнеупорности материалы делят на огнеупорные, выдерживающие действие температур до 1580 °C и выше (шамотный кирпич), тугоплавкие, выдерживающие действие температур 1350–1580 °C (тугоплавкий кирпич), легкоплавкие, размягчающиеся или разрушающиеся при температуре ниже 1350 °C (керамический кирпич).

Механические свойства

К механическим свойствам материала относят его прочность, упругость, пластичность, хрупкость, сопротивление удару и твердость.

Прочность

Прочностью называется способность материала противостоять разрушению под воздействием внешних сил, вызывающих в нем внутренние напряжения.

Прочность материала характеризуется пределом прочности при трех видах воздействия на него – сжатии, изгибе и растяжении.

Упругость

Упругость – это способность материала после деформирования под воздействием каких-либо нагрузок принимать первоначальную форму и размеры. Наибольшее напряжение, при котором материал еще обладает упругостью, называется пределом упругости. К упругим материалам относят резину, сталь, древесину.

Твердость

Твердость – способность материала сопротивляться проникновению в него другого, более твердого тела. Это свойство материалов важно при устройстве полов и дорожных покрытий.

Хрупкость

Хрупкость – свойство материала под действием внешних сил мгновенно разрушаться без заметной пластичной деформации.

К хрупким материалам относятся кирпич, природные камни, бетон, стекло и т. д.

Пластичность

Пластичность – свойство материала изменять под нагрузкой форму и размеры без образования разрывов и трещин и сохранять изменившиеся форму и размеры после удаления нагрузки. Это свойство противоположно упругости.

К пластичным материалам относят битум, глиняное тесто и др.

Сопротивление удару

Сопротивление удару – способность материала противостоять разрушению под действием ударных нагрузок. Плохо сопротивляются ударным нагрузкам хрупкие материалы.

Характеристика строительных материалов

Здесь будут рассмотрены те строительные материалы, которые используются в отделочных работах.

Древесина

Древесина – незаменимый материал при строительстве дома. Она используется в виде жердей, бревен, пиломатериалов, клееных изделий и др.

Ни один из строительных материалов не обладает такими качествами, как древесина. Она наиболее удобна в обработке. Кроме того, это один из самых прочных, легких материалов, долго сохраняющих тепло и приятный запах. Древесина не относится к капризным строительным материалам, но некоторые ошибки просто недопустимы: нельзя будет надставить несколько сантиметров неровно отпиленной доски или выровнять испорченную поверхность без ущерба для будущего изделия. Это не пластилин и не глина, но в пластичности древесина им тоже не уступает. Сырая или специально вымоченная древесина прекрасно принимает ту форму, которую необходимо ей придать.

Строение древесины

Сделав поперечный срез, можно наиболее четко рассмотреть строение древесины. Каждый брусок необтесанного дерева имеет кору – это «кожа» дерева, которая не используется в работе, ее обязательно нужно снимать. Под корой располагается зона роста дерева, которая практически не различима невооруженным глазом.

На свежем спиле растущего дерева этот слой камбия представлен очень хорошо. Если снять кору, откроется тонкая прослойка влажной ткани зеленоватого цвета – это и будет камбий. За камбием расположена собственно древесина с годичными кольцами. Ее еще называют заболонью. В центре каждого дерева есть ядро, которое по цвету может сливаться с заболонью или иметь более темный цвет. В зависимости от этого разделяют заболонные породы древесины, где ядро не имеет ярко выраженной структуры и клетки расположены так же плотно, как и в заболони, и ядровые, где, соответственно, ядро хорошо различимо. Иногда заболонные породы дерева называют безъядровыми.

К ядровым древесным породам относятся все хвойные (сосна, кедр, ель, тис, лиственница) и некоторые лиственные породы, например дуб, ясень, тополь. Большинство лиственных пород составляет ряд заболонных, или безъядровых: береза, граб, ольха, клен.

Кроме микроструктуры древесины, куда относится плотность расположения древесных клеток, на создание композиции и возможность использования того или иного бруска в работе влияет макроструктура древесины, представленная годичными кольцами и сердцевидными сосудами. К макроструктуре также относится наличие различных сучков, наростов и неразвившихся побегов-глазков, которые отклоняют годичные кольца и образуют различные свилеватости.

Древесина, где наиболее четко различимы годичные кольца, горизонтальные и вертикальные сосуды, представляется наиболее интересной для обработки. Используемые в строительстве породы – граб, дуб, ильм, бук – имеют такую древесину.

Породы древесины

Хвойные породы обладают более резким, смолянистым запахом. Кроме того, макроструктура таких пород дерева лучше выделена, чем у лиственных. К хвойным породам древесины относят сосну, лиственницу, пихту, ель, кедр.

Сосна наиболее часто используется как строительный материал. Окраска древесины сосны может быть как красновато-желтой, так и бледно-желтой, причем это нисколько не сказывается на ее рабочих свойствах. Сама древесина прочная, легкая, удобна в обработке. Кроме того, из-за высокого содержания смолы она очень стойка к гниению и воздействию атмосферных явлений. Мягкая структура древесины позволяет легко впитывать различные красители. Это касается также и лаковых покрытий. При усушке древесина сосны практически не коробится.

Ель – вторая по значимости и использованию хвойная порода. По сравнению с сосной ель во многом уступает ей. Прежде всего это вызвано большим количеством сучков в древесине. Да и обработке она поддается хуже. В древесине ели смолы немного меньше, что и сказывается на плохой устойчивости ее к воздействию атмосферных явлений.

Кедр, или сибирская сосна, по строительным качествам не уступает ели, а порой даже превосходит ее. Древесина кедра очень легка в работе, но при этом так же как и ель, не обладает устойчивостью к загниванию.

Пихта по своим рабочим качествам мало чем отличается от ели: легко поддается обработке и практически не воспринимает химических препаратов. Так же как и в древесине ели, здесь содержится мало смолы, из-за чего древесина быстро загнивает на открытом воздухе без специальной обработки.

Лиственные породы древесины делятся на твердолиственные и мягколиственные. Древесина таких пород практически не пахнет, а запах усиливается только при свежем срезе и обработке. Среди твердолиственных пород наиболее часто используются дуб, береза и ясень. Среди мягколиственных пород наиболее часто встречаются осина и ольха.

Дуб используется при изготовлении мебели и паркета. Дубовая мебель считается самой красивой и прочной, кроме того, плотная древесина позволяет украсить детали рельефной резьбой. Также прочность и твердость древесины способствует изготовлению мелких крепежных, очень прочных соединений. Дуб – одна из немногих пород древесины, из которой можно сделать гнутые детали различного радиуса. Из-за высокого содержания в древесине дубильных веществ дуб считается самым устойчивым к гниению из всех лиственных пород.

Бук также относится к твердолиственным породам. По своим качествам практически не уступает дубу. Так же хорошо, как дуб, поддается обработке, гнется и пропитывается различными химическими растворами. Это его качество способствует долговечности лакового и красящего покрытия. Но из-за того, что бук сильно коробится при высыхании, подвержен загниванию с образованием червоточин, он мало используется при изготовлении мебели.

Ясень чаще всего применяется при производстве мебели, шпона и паркета. Это обусловлено прежде всего качествами его древесины: прочная, вязкая, долговечная, стойкая к загниванию, с красивым текстурованным рисунком, она при усушке мало коробится и хорошо гнется при распаривании.

Береза используется немного реже, чем ясень. В первую очередь это объясняется малой устойчивостью к загниванию, большой усушкой и подверженностью короблению. Но сама древесина березы хорошо поддается обработке, дает возможность делать мелкую рельефную резьбу. Кроме того, древесина березы хорошо пропитывается химическими веществами, прекрасно удерживает лаковое покрытие.

Вяз, берест, ильм представляют одну породу. Среди основных качеств, которыми обладает эта порода, можно назвать плотность, прочность, вязкость и мелкопористость. При усушке древесина практически не коробится и не трескается. Кроме того, после распаривания древесина может изогнуться так, как необходимо. Но из-за своей плотной и мелкопористой структуры древесина плохо поддается полировке, строгается и окрашивается.

Орех обладает красивой древесиной и предназначен для отделочных работ. Хорошо обрабатывается, поддается полировке и пропитке химическими веществами. Тяжелая и прочная древесина ореха не подвержена короблению и гниению.

Осина обладает мягкой древесиной, в которой мало сучков. Она хорошо поддается обработке, но из-за ее пористой структуры мелкие детали могут сломаться практически во время их изготовления.

Тополь также относится к мягколиственным породам. Из такой древесины получаются красивые небольшие детали и изделия. Но тополь склонен к загниванию, при усыхании коробится и трескается.

Ольха из всех мягколиственных пород наиболее часто используется при строительстве домов и при изготовлении мебели. Ольха практически не поддается загниванию, и поэтому она часто используется при строительстве срубов колодцев. Также ее применяют при строительстве кладовых, поскольку ольха сама не пахнет и не впитывает запаха.

Липа среди всех мягколиственных пород ценится при изготовлении крупных резных деталей для мебели. Кроме того, это одна из немногих пород древесины, которая не коробится и не трескается при усушке. Липа обладает прочной структурой, она мало поддается гниению.

Среди редких пород, которые используются в столярном и плотничном деле, большое место занимает древесина плодовых деревьев. Преимущественно здесь используется древесина диких деревьев.

Груша обладает плотной однородной красивой древесиной, идущей в основном на изготовление небольших деталей. Редко удается получить большое полотно доски из грушевого ствола. Но не только из-за этого груша идет на украшение мебели. Ее древесина устроена так, что при резании лезвие прекрасно снимает стружку и по направлению роста волокон, и против него. Кроме того, и полируется, и пропитывается такая древесина превосходно.

Есть еще одна особенность груши: ее одинаково можно отнести и к твердым, и к мягким породам. Сырая древесина достаточно мягкая, но если ее вымочить, а затем медленно высушить, то она становится очень твердой. Среди недостатков можно назвать только один – без лакового покрытия дерево быстро темнеет и начинает гнить.

Яблоня относится к ряду самых красивых и прочных пород древесины. Но после высыхания дерево очень сильно коробится и усыхает, поэтому предпочтительнее работать только с хорошо высушенным материалом. Так же как и груша, яблоня идет на отделку мебели, изготовление домашней утвари и украшений.

Слива, как и яблоня, очень подвержена растрескиванию и короблению при сушке. Твердая и прочная древесина со множеством разноцветных прожилок прекрасно колется и полируется. Чаще всего идет на изготовление украшений и на рельефную отделку мебели. Также очень высоко ценится точеная утварь из сливовой древесины.

Выше были рассмотрены те породы древесины, которые произрастают у нас. Но в России большой популярностью пользуются и импортные породы. Они чаще всего идут на изготовление мебели и украшений.

Красное дерево произрастает только в тропических лесах. Само понятие «красное дерево» не означает принадлежность к какой-то породе, а представляет совокупность разнообразных пород, древесина которых имеет красный цвет.

Древесина красного дерева относится к мягким породам, хорошо поддается обработке, полируется, впитывает лак. Преимущественно используется при отделке мебели и помещений. Из-за своей дорогой цены редко идет на изготовление мебели полностью.

Черное дерево привозится с Мадагаскара, Шри-Ланки, острова Святого Маврикия. Хотя древесина при усушке трескается и хорошо раскалывается, черное дерево считается самым дорогим. Его древесина плотная, однородная, черного цвета. Очень высоко ценится древесина с малозаметными прослойками годичных колец и сосудов. Менее всего ценится древесина с белесоватыми прослойками и выделяющимися на фоне древесины макроструктурой и ядром. Древесина практически не поддается гниению, не коробится при усушке, прекрасно впитывает лак. Единственное, что непозволительно делать с черным деревом, – полировать: от этого внешний вид только ухудшается.

Эвкалипт обладает прочной, тяжелой древесиной, которая практически не поддается гниению. Это свойство объясняется большим содержанием в ее структуре эфирных масел, которые действуют так же, как и смола в древесине сосны. Эвкалипт принадлежит к небольшому числу древесных пород, плохо поддающихся обработке. Чаще всего из эвкалипта изготавливают основу мебели, затем украшают ее вставками из других пород или обклеивают шпоном из красного или черного дерева.

Фернамбук используется при изготовлении мозаики. Скрипичные смычки и дирижерские палочки, сделанные из этого дерева, считаются самыми дорогими. При хранении фернамбук способен изменить цвет от желтого с оранжевым отливом до темно-вишневого или даже черного. Его древесина практически не гниет и в сухом виде не поддается короблению. Зато только что срубленное дерево сильно усыхает, трескается и изменяет форму. По трудности в обработке уступает только эвкалипту.

Палисандр, как и большинство пород, ввозится в Россию из Южной Америки. Древесина палисандра обладает пористой структурой и плотным расположением тонких волокон. Особенность этой породы составляет ее цвет, который, в зависимости от преобладания какого-нибудь оттенка, меняется от светло-фиолетового до темно-коричневого с фиолетовым отливом. Как и фернамбук, с течением времени способен изменить цвет. Если дерево по окончании работ не было отполировано, то цвет древесины может стать практически черным. Сама древесина прекрасно поддается обработке, не подвержена гниению. Чаще всего из палисандра изготавливают мебель и всевозможные украшения.

Атласное дерево редко встречается, и поэтому оно очень дорого ценится. В России идет только на изготовление вставок мозаики и на украшения. Древесина этой породы может иметь желтый, красный и бурый оттенок. Но независимо от цвета древесины в ней всегда есть мельчайшие блестки, которые при покрытии лаком придают готовому изделию атласное сияние и лоск мягкой струящейся ткани.

Пороки древесины

При выборе качественной древесины следует не только обращать внимание на расположение волокон. Прежде всего внимательно осматривают со всех сторон выбранный брусок. Хорошая древесина должна быть не только прочной, но и здоровой: однородной по цвету, без примеси достаточно интересных и необычных цветов, без следов поражения древесными червями-точильщиками, а также без признаков начавшегося гниения.

Не следует использовать для строительства древесину, пораженную грибком. Его можно хорошо заметить даже невооруженным глазом по изменению цвета древесины и по расщеплению волокон в месте поражения. Цвет пораженной грибком древесины может быть различным: от кремового и бурого до синеватого и зеленоватого. Остальная древесина при этом сохранит привычный цвет.

Зеленоватый налет, появившийся на отдельных участках древесины, свидетельствует о том, что древесина начала гнить. Плесень поражает древесину только снаружи, поэтому если своевременно зачистить поверхность ножом или рубанком, то доску или брусок еще можно спасти, а затем, просушив его, использовать в работе.

Цветная гниль не так безобидна, как ядровая. Она поражает древесину изнутри, разрушая ее структуру и делая невозможным ее использование. Древесина может быть абсолютно здоровой, но все же непригодной к работе. Пороки бывают различными. Одни из них могут полностью исключить древесину из употребления, другие лишь ограничивают возможности по обработке.

Наиболее распространенным пороком является наличие сучков. Но сучки встречаются двух видов. Одни из них прочно срастаются с древесиной и убираются из массива только при удалении всего участка. Другие отделяются от древесины легко. Именно здесь велика вероятность того, что при сушке уже готовой конструкции сучок может выпасть и испортить всю картину.

Заделать такое отверстие можно с помощью клинообразной пробки, которая вбивается вместо сучка. Кроме того, при долгом хранении древесины как стройматериала темнеют в первую очередь сучки. Исключение составляют только некоторые хвойные породы.

К категории дефектов древесины можно отнести и наличие засмолок у хвойных и водослоев у лиственных пород. Так принято называть места скопления древесного сока. При отделке придется откачать из этого места смолу и обработать древесину специальным раствором.

Среди пороков древесины, которые необходимо учитывать при приобретении этого материала, большое место занимает такой дефект, как наличие заметных трещин. Они образуются в массиве древесины в период роста ствола. Трещины могут быть разными.

Морозные трещины могут разделить весь ствол на две части. Сами трещины идут от внешнего края внутрь и образуются только зимой при сильных морозах.

Отступные трещины возникают только внутри ствола, при этом образуется промежуток между годичными кольцами. Причина образования таких трещин – большое напряжение внутри ствола в период усиленного роста.

Метиковые трещины, как и морозные, могут разделить ствол на две части. Разница между ними в том, что морозные идут от внешнего края к центру, а метиковые – от основания ствола к вершине.

Трещины при усушке могут образовываться и в древесине без видимых пороков. Такие трещины идут от центра ствола к внешней стороне поперек годичных колец.

Также к порокам древесины можно отнести наличие наклона волокон. Такой дефект может быть как природным, так и механическим. В любом случае тонкие узкие заготовки из такой древесины при усушке очень сильно коробятся.

У хвойных пород древесины наиболее часто встречается такой дефект, как крень. Это природный порок, возникающий при сжатости ствола в период роста. Древесные волокна на этом участке расположены близко друг к другу, что значительно увеличивает время пропитки древесины антисептиками и химическими красителями. Но такая древесина очень прочна и устойчива к воздействию атмосферных явлений, так что ею можно обить входную дверь в доме или надворной постройке.

Наличие прирости в древесине само по себе безобидно, но может создать большие трудности после усушки. Такой дефект возникает при порезе древесного ствола во время роста. Образовавшаяся рана постепенно зарастает, но годовые кольца начинают расти иначе.

Виды пиломатериалов

Чаще всего в магазинах и на лесобазах продается уже высушенная древесина, а сырая встречается довольно редко. В зависимости от того, что необходимо строить и для чего понадобилась древесина, можно приобрести кряж или цельный круглый лес, подвязник, жердь, пластины, четвертины, лежень, брус, обрезную доску, фанеру или шпон.

Чаще всего древесина попадает в руки в виде полуфабрикатов – досок, реек, горбылей, пластин, брусьев и т. п., которые получаются при распиловке древесного ствола.

В зависимости от качества обработки кромок пиломатериалы бывают обрезными и необрезными. У обрезных ширина одна и та же по всей длине, они имеют ровные кромки, толщину 13–100 мм и струганую поверхность. По качеству древесины и числу пороков необрезные доски твердых лиственных пород делятся на 4 сорта, а доски и бруски хвойных пород – на 6 сортов. По месту, которое занимала когда-то в бревне та или иная доска или брус, различают несколько их видов. Тонкие доски обычно называют тесом.

Пиломатериалы толще 180 мм принято называть брусьями. Брусья отличаются от досок тем, что их ширина не превышает двойного размера толщины. Необрезанные кромки досок и брусков называют обзолом.

Доски, брусья и другие пиломатериалы изготавливают из натуральной древесины, и они обладают всеми ее качествами: имеют волокнистую структуру, хорошую сопротивляемость ударным и вибрационным нагрузкам (особенно при действии нагрузок вдоль волокон), легко обрабатываются, надежно клеятся, отличаются прекрасными декоративными свойствами.

Бревнами называются стволы деревьев, имеющие толщину от 10 до 30 см, длину от 4 до 9 м.

Кряж представляет собой целые стволы дерева или более-менее длинные обрезки ствола без коры.

Подвязник тоже представляет собой ствол без коры, но меньшего диаметра – до 25 см.

Жердь– лес чуть меньше, чем подвязник; диаметр ствола – не больше 9 см.

Пластина представляет собой половину кряжа, то есть кряж, распиленный пополам вдоль волокон.

Четвертиной называется половина пластины, если она распилена пополам в таком же направлении.

Лежень представляет собой бревно, одинаково обтесанное с двух сторон так, что полученный материал может хорошо укладываться и на один, и на другой бок.

Брус почти то же самое, что и лежень. Единственное отличие – ствол обтесан с четырех сторон.

Доска может быть самой разной – здесь все зависит и от размеров, и от степени ее обработки. В строительстве применяются доски необрезные, полуобрезные и обрезные. Находят применение неструганые и струганые доски, а также шпунтованные.

Доски могут быть толщиной до 10 см.

Погонаж – доски и бруски стандартной длины с оструганными по определенному профилю сторонами, их также выпускают деревообрабатывающие заводы. К погонажу относятся шпунтованные и фальцованные доски, применяемые для настилки полов, сколачивания щитов, обивки наружных деревянных стен и т. п., а также бруски с профильным фигурным поперечным сечением – они используются для плинтусов полов, наличников окон и дверей, поручней для лестниц.

Для обработки годится только сухая древесина: содержание влаги в ней не должно превышать 10–15 %. Ее легче обрабатывать, она не деформируется, лучше склеивается, на ней прочнее держится краска. Это общее правило: чем суше материал, тем выше качество изделий из него. Если же изделие изготовлено из влажных пиломатериалов, оно впоследствии рассыхается, деформируется и трескается. Поэтому влажную древесину и пиломатериалы из только что срубленного дерева необходимо просушить перед обработкой.

Шпон представляет собой тонкие пласты древесины (не больше 12 мм толщиной), которые прежде всего используются для отделки поверхности. Зачастую пластины шпона делают из древесины ценных пород с красивым текстурованным рисунком. Шпон позволяет имитировать большие массивы дорогих пород дерева.

Для отделки используют 3 вида шпона: пиленый, струганый и лущеный. Самый толстый шпон получается при распиле бруска на дощечки. Такой тип шпона достаточно просто изготовить даже в домашних условиях. Для этого понадобится закрепить брусок на верстаке, расчертить его стороны под определенным углом и аккуратно распилить лобзиком.

Струганый шпон тоже можно получить в домашней мастерской. Здесь также потребуется закрепить брусок в тисках и осторожно, как можно равномернее срезать древесину с одной его стороны. Для работы необходимо обзавестись специальным ножом.

При изготовлении пиленого и струганого шпона получаются небольшие пластинки, ширина которых зависит только от диаметра бруска. Полученные пластинки шпона необходимо складывать по порядку, чтобы потом быстрее подбирать рисунок при отделке.

При изготовлении лущеного шпона, кроме специального ножа, пригодится точильный станок. Брусок берется не прямоугольный, а цилиндрический. Ширина получаемого шпона зависит только от ширины выбранной заготовки. Это единственное преимущество лущеного шпона. Его недостаток состоит в использовании распространенных древесных пород, которые имеют маловыразительный текстурованный рисунок. Все получаемые виды шпона имеют лицевую и оборотную стороны. Чтобы правильно определить, какой же все-таки нужно приклеивать шпон к выбранной поверхности, необходимо просто посмотреть на него под косым лучом света – гладкая сторона и будет лицевой.

Фанеру можно использовать для декоративных покрытий и разнообразных поделок. Она часто используется в столярном деле при изготовлении мебели. Ее размеры могут быть самыми различными. Прежде всего это касается толщины листа фанеры, которая может варьироваться от 3 до 12 мм. Она изготовляется из сосны, березы, ольхи и других мягких пород дерева и имеет толщину 0,6–3 мм. В зависимости от того, какие материалы были использованы при изготовлении фанеры, выделяют несколько ее видов. В продаже можно встретить фанеру двух видов: ножевую и клееную.

Ножевая представляет собой слой древесины, срезанный с кряжа дерева в виде листа шириной 200–500 мм, длиной 1500–2000 мм и толщиной 0,6–1,5 мм. Чаще всего такую фанеру изготавливают из древесных пород с красивой текстурой и используют главным образом для оклейки столярных изделий, изготовленных из дешевых пород дерева.

Клееная фанера состоит из нескольких тонких листов, так называемых шпонов. Она самая простая, но при этом является основой для других. Клееная фанера получается при склеивании трех и более слоев лущеного шпона. Число слоев шпона делают нечетным, для того чтобы фанерный лист не коробился и не кололся, при этом смежные листы склеивают так, чтобы волокна древесины смежных листов были взаимно перпендикулярны.

Если одну из сторон или обе стороны такой фанеры сверху оклеить струганым шпоном из ценных пород древесины, то в результате получится облицовочная фанера.

Обклеив обычную клеевую фанеру пленкой под текстуру ценных пород древесины и запрессовав ее между стальными полированными листами, можно получить бакелитовую фанеру.

При склеивании нескольких слоев березового шпона образуется достаточно прочная березовая фанера. А если такую фанеру покрыть слоем краски, а затем еще и нитролаком, все просушить под высоким давлением, то получится очень прочная лакированная фанера, причем стойкая к воздействию атмосферных явлений. Такая фанера годится и при обшивке помещения изнутри.

В соответствии с государственным стандартом фанеру выпускают в листах длиной до 3 м, шириной до 2 м и толщиной от 2 до 12 мм. Наиболее распространенный размер листа – 1,5 х 1,5 м. Если толщина листа превышает 12 мм, его называют фанерной плитой. Помимо прочего, фанера подразделяется на водостойкую и средней водостойкости. Фанера средней водостойкости предназначена для обшивки внутренних частей помещения и для изготовления мебели (кроме кухонной).

Водостойкая фанера пригодна для внешних поделок, подверженных действию солнца, ветра и влаги. Для того чтобы защитить изделие из фанеры от влажности, его покрывают водостойкой краской. Красить следует 2 раза, предварительно прошпатлевав поверхность. Перед шпатлевкой поверхность надо смочить водой. После первой окраски фанеру следует зачистить шкуркой.

На поверхности фанеры могут быть трещины, отверстия от выпавших сучков и другие пороки, которые, впрочем, легко устранимы даже при небольшом опыте в отделке древесины. Прежде всего лист нужно тщательно осмотреть и определить сторону для лицевой отделки.

Отверстия от выпавших сучков осторожно подравнивают кончиком ножа, поверхность следующего слоя шпона зачищают, после чего наклеивают вставку, вырезанную из ненужного фрагмента фанеры.

Для того чтобы древесная структура была проявлена более отчетливо, поверхность листа следует почистить проволочной щеткой по направлению волокон.

Фанеру также можно гнуть. Чтобы при этом не возникло в ней трещин, обе стороны листа предварительно смачивают водой и проглаживают горячим утюгом. Затем лист вторично смачивают водой и начинают гнуть, периодически проглаживая утюгом.

Столярная плита устроена практически так же, как и фанера. Отличие состоит в том, что склеивают не листы шпона, а рейки. С двух сторон такую доску обклеивают шпоном из ценных пород. Ее без труда можно сделать и в домашней мастерской. Понадобятся рейки одинакового размера, клей ПВА и шпон. Если нужна большая плита, но количество реек не позволяет это сделать, их располагают через небольшой промежуток. Торцы плиты при этом нужно заделать рейками определенного размера. Чаще всего столярную плиту используют при изготовлении мебели.

Древесно-волокнистые (ДВП) и древесно-стружечные (ДСП) плиты изготавливают из древесных отходов, спрессованных под сильным давлением. Их толщина может быть различной – от 3 до 30 мм. Помимо прочего, такие плиты используют для покрытия полов с последующим настилом на них линолеума.

ДВП изготавливают путем прессования измельченной и расщепленной древесины с различными добавками (парафин, смола, канифоль). Листы имеют толщину от 3 до 25 мм, ширину 1200–1600 мм, длину 1200–3600 мм. Их используют для утепления помещений (обивки стен, потолка с последующей оклейкой обоями или покраской), в качестве отделочного материала. Изделия из ДВП легки в обработке, но не обладают достаточной прочностью.

Отделочные древесно-волокнистые плиты покрывают синтетическими пленками с прокладкой декоративной бумаги под текстуру ценных пород дерева, окрашивают водоэмульсионными красками для облицовки потолков, эмалями под декоративные плитки для отделки стен в общественных зданиях и т. д.

Древесно-волокнистые плиты применяют и в качестве тепло– и звукоизоляционных материалов. Размеры плит: длина – 1200–3600 мм, ширина – 1000–1800 мм; толщина твердых плит – 3–8 мм, изоляционных – 8–25 мм.

В домашнем хозяйстве ДВП во многих случаях заменяют дорогостоящую фанеру.

Древесно-стружечная плита, или ДСП, напоминает столярную плиту. Но здесь используют не рейки, а стружки. Это и объясняет меньшую популярность ДСП при изготовлении мебели. Во-первых, она требует тщательной отделки кромок. Во-вторых, структура ДСП не удерживает внутри себя ни гвозди, ни шурупы, да и замок тоже долго держаться не будет.

В-третьих, при работе с ней инструмент быстро затупляется. Чаще всего ДСП идет на изготовление основы для мебели.

ДСП изготавливают путем прессования стружки и опилок, смешанных с клеящими веществами. Плиты имеют ширину от 1250 до 1750 мм, длину – от 1525 до 3500 мм. Их выпускают с несколькими стандартами по толщине: 10, 18, 20 и 30 мм. ДСП используют как конструкционные, отделочные, звуко– и теплоизоляционные материалы и в зависимости от этого выпускают различной плотности. В мебельном производстве применяют плиты, поверхность которых покрыта водостойкими лаками с имитацией ценных пород дерева.

Изделия из ДСП хорошо поддаются обработке, достаточно прочны, не коробятся, но имеют больший вес по сравнению с натуральным деревом, боятся сырости – быстро разбухают и теряют форму.

Для предохранения ДСП от влаги их покрывают шпоном (фанеруют), оклеивают пленкой под дерево, покрывают лаком или масляной краской.

При работе с древесно-стружечной плитой необходимо учитывать, что ее средний слой состоит из более толстых стружек и поэтому менее прочен, чем внешние слои. Незащищенные древесно-стружечные материалы боятся влаги и в таком виде практически непригодны для наружных работ.

Ламинированная ДСП – материал сравнительно новый, он получил широкое распространение лишь в последнее десятилетие.

Иногда вместо термина «ламинированная» можно услышать «меламиновая плита». Ошибки здесь нет, просто ламинат и меламин по сути одно и то же. Это искусственное покрытие, изготовленное из синтетических смол. Стены, облицованные таким материалом, очень устойчивы к появлению царапин, порезов и других мелких повреждений на их поверхности.

Ламинированная ДСП изготовлена путем пропитывания декоративной бумаги синтетическими смолами, которую приклеивают на поверхность обычной ДСП, после чего для большей прочности сверху наносят еще два слоя меламиновых смол.

Панели МДФ превосходят по многим характеристикам натуральную древесину. Например, плотность панелей МДФ значительно выше, чем у обычной ДСП, а значит, и масса тоже. МДФ (не следует путать ее с ДВП) в переводе с английского языка (Medium Density Fibreboard) означает «древесно-волокнистая плита средней плотности». Особо следует отметить повышенную прочность этого покрытия, благодаря которой можно не беспокоиться за состояние стен в течение длительного периода.

Панели МДФ представляют собой однородное покрытие, иногда с имитацией под дерево. Каждая панель имеет со стороны ребра гребень, а с другой – паз.

Помимо этого, панели МДФ обладают и другими положительными качествами:

– значительно дешевле натуральной древесины;

– пожаробезопасны;

– изготовлены из экологически чистого материала;

– устойчивы к перепадам температуры;

– биостойки.

Довольно часто при ремонте помещений используют ОСП – ориентированно-стружечные плиты. Это новый универсальный строительный материал, который в просторечии чаще всего именуется американской фанерой. ОСП (Orient Standart Board) представляет собой плиту из крупной ориентированной стружки.

Данная новинка быстро покорила сердца архитекторов, дизайнеров, строителей, отделочников и обычных домашних мастеров.

Повышенная пожаро– и атмосферостойкость ОСП позволяет использовать их для облицовки фасадных поверхностей, а безупречное качество и другие достоинства, например то, что все вещества в их составе безвредны, привлекли внимание людей, занимающихся исключительно внутренней отделкой.

В настоящее время ОСП составили довольно сильную конкуренцию такому, казалось бы, популярному материалу, как гипсокартон, причем последний по некоторым свойствам (по прочности, например) даже начал уступать покрытиям из ОСП.

Кроме того, благодаря оригинальной структуре поверхности ориентированно-стружечные плиты применяют и для декоративных целей, в частности для украшения интерьеров жилых помещений.

Таким образом, сфера применения ориентированно-стружечных плит довольно широка. Кроме облицовки стен, из ОСП изготавливают полы под линолеум, причем по прочности эти плиты даже превзошли фанеру и ДВП. Из ОСП можно делать стеновые панели по типу «сандвич» (плита, минераловатный утеплитель, а сверху снова плита).

Чаще всего ОСП выпускают в формате 2440 х 1220 мм, однако по желанию заказчиков возможны также и другие размеры: 2500 х 1250 мм, 5000 х 1250 мм, 5000 х 2500 мм, толщиной 10, 12, 16 и 18 мм.

Из отходов древесины и фанеры для внутренней облицовки стен жилых помещений выпускают плитки «Полидрев». Различают две марки плиток – с гладкой поверхностью (ППГ) и с декоративной рельефной (ППД). Размеры выпускаемых плиток – 500 х 500 мм и более при толщине 6 мм. Из-за относительно небольшой стоимости плитки «Полидрев» широко применяют для облицовки балконов, дач, загородных домов.

Для облицовки поверхностей плиткой «Полидрев» используют мастики и клеи, швы заделывают декоративными раскладками.

Паркет чаще всего изготавливают из массива древесины твердых пород (дуба, бука), реже – из древесины ценных пород (орех, красное дерево), иногда – из древесины мягких пород (ясень, береза). Штучный паркет представляет собой древесные планки размером от 30 х 300 мм и более при толщине от 5 мм, с пазами и выемками. Помимо штучного паркета, промышленностью выпускаются паркетные доски (также имеющие пазы и выемки) и щитовой паркет. Размеры щитов – 200 х 1200 мм. Щитовой паркет более удобен при укладке; использование штучного паркета и паркетных досок дает неограниченные возможности для художественного решения.

Используют паркет для облицовки пола в жилых помещениях, холлах и кухнях-столовых.

К самым простым видам настилания паркета можно отнести настил в елочку, косую елочку и змейкой, а также прямым и развернутым квадратом. Однако в последнее время появились тенденции к укладыванию паркета в виде сложных рисунков.

Виды паркета

Штучный паркет

Штучный паркет состоит из паркетных планок длиной от 15 до 50 см, шириной 3–10 см и толщиной 1,5–1,8 см. Штучный паркет бывает двух видов: на твердой рейке и на мягкой рейке. В первом случае на каждой планке с одной и с другой продольной стороны есть пазы, а с двух других – гребни; во втором по всем сторонам находятся пазы.

Верхний слой паркетной планки от лицевой стороны до верхней части гребня или паза называется слоем износа. Он характеризует срок службы данного покрытия. Толщина слоя колеблется в зависимости от той породы дерева, из которой изготовлены паркетные планки.

Самыми долговечными в этом отношении считаются планки, выполненные из хвойных деревьев: толщина слоя износа у них составляет 10 мм. А вот у лиственных пород толщина такого слоя меньше – примерно 7 мм.

Паркетные планки бывают двух типов: П1 и П2. На планках типа П2 имеются гребни на одной кромке и пазы на другой, а у планок П1 гребни и пазы расположены на противоположных кромках и торцах. Паркетному материалу обычно присваивают литеры А или Б. Если решено приобрести паркетные планки высшего качества, они будут фигурировать под литерой А; а материал первой категории – под литерой Б.

Купленные паркетные планки не должны иметь следующих дефектов на лицевой стороне:

– сердцевина;

– пятнистость, прорость открытая односторонняя;

– ожоги, непрофрезировка;

– темные и светлые, частично сросшиеся сучки;

– следы химической окраски, заболонные грибные окраски;

– наколы, задиры, отщепы.

Среди дефектов на оборотной стороне можно отметить следующие:

– сердцевина, двойная сердцевина;

– трещины глубиной до 5 мм и длиной до четверти планки;

– более 10 сросшихся светлых и темных сучков.

Эти дефекты считаются допустимыми только для планок под литерой Б.

Мозаичный паркет

Мозаичный паркет изготавливают из элементов квадратной или прямоугольной формы. Каждый элемент, в свою очередь, состоит из планок, набранных в квадраты. Отдельный такой квадрат затем наклеивают на любой эластичный материал, например на бумагу. В зависимости от вида фиксации мозаичные планки бывают двух типов: П1 и П2. В первом случае планки наклеены лицевой стороной на бумагу; после того как паркет уложен, бумагу снимают. Мозаичные планки типа П2 наклеены оборотной стороной на эластичный материал, в качестве которого часто выступают битуминизированные ДВП или плиты из резиновой крошки.

Паркетные доски

Довольно часто для устройства качественного покрытия используют паркетные доски. Они состоят из прямоугольных паркетных планок, наклеенных в определенном порядке. Для соединения планок между собой на кромках и торцах досок выбирают пазы, а с противоположных сторон – гребни, глубина которых составляет 4,5–6,5 мм, а высота – 4–6 мм.

Паркетные доски бывают трех видов.

1. Доски ПД1 с однослойным основанием из реек, набранных в квадраты или прямоугольники, расположенные взаимно перпендикулярно. Для увеличения жесткости основание продольных кромок обработано рейками обвязки, в которых установлены пазы и гребни.

2. Доски ПД2 с однослойным основанием из реек, которые наклеены по направлению продольной оси паркетных досок.

3. Паркетные доски ПД3 с двухслойным основанием, сделанным из двух соединенных между собой слоев реек, уложенных во взаимно перпендикулярном направлении.

Лицевая сторона паркетных досок покрыта прозрачным паркетным лаком, толщина слоя которого не должна превышать 60 мкм. Довольно часто в продаже имеются паркетные доски с нелакированной поверхностью. В этом случае опытный продавец-консультант посоветует, какой лак выбрать.

Паркетные щиты

Паркетные щиты – это паркетные планки или фанерные облицовочные плиты, наклеенные на основание. Паркетные щиты бывают следующих размеров: 400 х 400 мм, 500 х 500 мм, 600 х 600 мм, 800 х 800 мм. Толщина щитов бывает от 22 до 40 мм. В зависимости от конструкции паркетные щиты выпускают четырех типов.

1. Паркетные щиты ПЩ1 с рамочным основанием в виде обвязки, угловые соединения которой закреплены клеем, и реек основания, закрепленных в пазах брусков. Иногда основание бывает изготовлено из двух продольных обвязок или реек.

2. Щиты ПЩ2 с основанием из реек, облицованным с двух сторон лущеным шпоном.

3. Паркетные щиты ПЩ3, в основании которых имеются ДСП или ЦСП (цементно-стружечные плиты) марки П-3, облицованные лущеным шпоном.

4. Паркетные щиты ПЩ4 с клеевым двухслойным реечным основанием, устроенным таким образом, что направление волокон одного слоя перпендикулярно к другому слою.

Лущеным шпоном обклеивают с двух сторон только плиты с реечным или древесно-стружечным основанием. Делается это для того, чтобы предотвратить в дальнейшем покоробленность щита. А вот с плитами с ЦСП-основанием так не поступают. В качестве основания также используют сплошные древесно-стружечные плиты экструзионного прессования. Кромки подобных плит пропитаны специальными водоотталкивающими составами на основе синтетических смол на глубину не менее 20 мм.

Паркетные щиты соединяют между собой способом паз-гребень. Обычно щиты производятся с несквозными пазами, не доходящими до конца кромок на 100 мм, а также гребнями и пазами на противоположных кромках. В этом случае гребни и пазы обрабатывают так же, как и у паркетных досок.

Лицевое покрытие паркетных щитов обычно изготавливают из остролистого клена, ясеня, лиственницы, сосны, березы, граба, каштана, белой акации, дуба, тропических пород. Помимо этого, покрытие может быть из модифицированной древесины, занимающей по качественным показателям такое же место, как и вышеперечисленные породы деревьев.

Используемые в основании паркетных щитов рейки и бруски обычно выполняются из березы, ольхи, осины, а также из древесины хвойных пород.

Видоизмененная, или модифицированная, древесина

Видоизмененную древесину чаще всего используют для изготовления паркетных планок мозаичного паркета, паркетных досок и паркетных щитов. Требования, предъявляемые к модифицированной древесине, следующие: во-первых, она должна обладать вполне приемлемой твердостью и прочностью, во-вторых, малым влаго– и водопоглощением, в-третьих, малой истираемостью.

Те или иные свойства модифицированной древесины зависят от нескольких причин. Прежде всего, конечно же, от химической природы и механизма отвердения пропиточного полимера, от того, насколько пропитана им древесина. К примеру, пропитка некоторых низкосортных пород – таких, как ольха или береза, – фенолформальдегидной или мочевиноформальдегидной смолой повышает твердость древесины более чем в 3 раза и в то же время сохраняет в неприкосновенности ее естественный рисунок.

Эта мера поможет значительно сократить расход ценных пород деревьев.

Основные условия выбора древесных облицовочных материалов

При отборе древесных плиток «Полидрев» следует обратить внимание на отсутствие вспученности шпонового слоя, сколов на кромках и вмятин на лицевой поверхности.

Штучный паркет и паркетные доски не должны иметь сколов на ребрах, раковин и трещин. Лицевая поверхность должна быть гладкой. Отсыревший паркет необходимо выбраковать еще до покупки, не надеясь, что его можно просушить (когда он высохнет, его может покоробить, «вывернуть пропеллером» и т. д.). Максимальная влажность паркета не должна превышать 12 %. Желательно, чтобы паркет уже был обработан противогрибковым и противоплесневым составами (эту информацию можно получить у продавца либо изучив упаковку).

Сложенные ребрами или лицевыми сторонами паркетные планки и доски не должны иметь зазоров (так же как и в случае с керамической плиткой).

К щитовому паркету дополнительно применимо еще одно требование: паркетные планки, из которых собран щит, должны быть очень плотно пригнаны друг к другу.

Гипсокартон

Гипсокартон известен давно, он назывался сухой штукатуркой и использовался для внутренней отделки жилых помещений и офисов. Однако сравнительно недавно произошло второе открытие этого материала, когда дизайнеры обнаружили, что с помощью гипсокартонных листов можно устраивать купольные покрытия и арки, многоуровневые потолки, а также встраивать в них светильники различных модификаций.

Таким образом, в отделке появился новый сухой метод ремонта без надоевшей и приносящей значительные неудобства штукатурки.

Гипсокартон – композитный материал в виде листов длиной 2,5–4,8 м, шириной 1,2–1,3 м и толщиной от 8 до 24 мм. Основу такого листа составляет гипс, а снаружи он облицован плотным картоном. Картон выполняет функцию армирующего каркаса, а также основы под другой строительный материал – шпатлевки, обоев, краски и пр.

В процессе производства в гипсокартон добавляют специальные компоненты, повышающие его эксплуатационные свойства.

На территории России особой популярностью пользуется гипсокартон немецкой фирмы «ТИГИ Кнауф».

Гипсокартон идеально подходит для облицовки стен и потолков в жилых помещениях, поскольку не содержит токсических компонентов, не оказывает вредного воздействия на окружающую среду, что подтверждено радиационными и гигиеническими сертификатами.

Довольно часто листы гипсокартона применяют в виде тепло– и звукоизоляционного материала. Кроме того, он негорюч и огнестоек.

Гипсокартон регулирует микроклимат внутри помещений благодаря следующим свойствам:

– кислотность этого материала аналогична кислотности человеческой кожи;

– гипсокартон поглощает влагу при ее избытке в воздухе и отдает в том случае, если воздух слишком сухой.

Виды гипсокартонных листов

Гипсокартонные листы подразделяются на следующие виды:

– обычный гипсокартонный лист для потолков толщиной 9,5 см;

– влагостойкий гипсокартонный лист, отличающийся от обычного специальным импрегнированным картоном, гидрофобными и антигрибковыми добавками. Этот вид гипсокартона применяют для отделки ванных, кухонь и душевых;

– огнестойкий гипсокартонный лист, отличающийся от обычного наличием в составе специальных армированных веществ;

– пазогребневые листы, гипс в которых подвергнут обжигу. Эти листы настолько прочны, что их можно без опаски использовать в качестве межкомнатных перегородок, окрашивать, оклеивать обоями и даже облицовывать керамической плиткой.

Заполнители

Для приготовления строительных растворов требуются специальные заполнители – песок, щебень, гравий и пр.

Песок

Песок относится к строительным материалам. Он может быть озерным, речным, горным и овражным. По размеру зерен песок бывает мелкозернистым, среднезернистым и крупнозернистым. Кроме того, песок делится на тяжелый (обычный) и легкий (полученный в результате тщательного дробления пемзы и шлака).

Для строительства пригоден только чистый, промытый песок. Содержание различных примесей в нем не должно быть больше 5 %. Песок применяют в качестве заполнителя при изготовлении бетона и растворов, при оборудовании некоторых фундаментов и подвалов, плавающих полов.

В зависимости от величины зерен все виды песка подразделяют на мелкий (около 0,5 мм), средний (0,5–2 мм) и крупный (2–7 мм). Для внутренней отделки стен наиболее пригодным считается мелкий и средний песок, поскольку его применение позволяет добиться идеально ровной поверхности. В этом случае можно избежать дополнительных затрат на шпатлевание поверхности стены (об этом будет рассказано ниже).

Гравий

Гравием называются мелкие камни. Гравий делится на малоокатанный, хорошо окатанный, щебневидный, игловатый и лещадный, а также на мелкий (0,5–2 см), средний (2–4 см), крупный (4–8 см). Гравий можно использовать для отделки стен на лоджиях и террасах.

Щебень

Щебень – мелкие камни, которые отличаются от гравия тем, что получаются в результате дробления кирпича, пемзы, доменных шлаков или различных горных пород. С помощью щебня можно создать декоративную поверхность стен, например, в кухне, после чего для придания ей глянца окрасить цветным лаком.

Металлургические и топливные шлаки

Металлургические и топливные шлаки считаются ценными строительными материалами. Они отличаются высокой прочностью, высокими звуко– и теплоизоляционными свойствами. Кроме того, это легкий строительный материал. Шлак может использоваться в качестве заполнителя при изготовлении легких бетонов и в качестве утеплителя для потолков и полов.

Топливный шлак получается в результате сжигания бурого угля, каменного угля или кокса. Качество шлака зависит от качества топлива.

В свежем шлаке содержатся различные вредные примеси, которые могут привести к разрушению шлакоблоков во влажной среде.

Поэтому от примесей следует избавиться, дав шлаку отлежаться до тех пор, пока он не станет темно-серого цвета. Содержание несгоревшего угля в шлаке можно определить по его цвету – шлак тем темнее, чем больше в нем несгоревшего угля. Изделия из шлака с большим содержанием несгоревшего угля не обладают огнестойкостью и нуждаются в большом количестве вяжущего материала. Кроме того, куски несгоревшего угля, набухая, вызывают разрушение изделия.

Шлак также следует освободить от примесей серы и извести. Для этого хорошо промывают его водой, поливая и проветривая в течение месяца. В результате очистки получится легкий шлак, который придаст бетону высокую прочность.

При приготовлении тяжелых бетонов обычно используют тяжелый шлак.

Каменные отделочные материалы

Отделочные работы часто бывают невозможны без применения так называемых каменных материалов: бута, кирпичей, плит, блоков и т. д.

Камень

В строительстве применяют различные виды камней, например обожженный камень, необожженный камень, кирпич строительный, газобетонные стеновые блоки, естественные камни.

Обожженный камень существует в виде кирпича, кафеля, черепицы и делается, как правило, из глины.

Строительный кирпич (обожженный) также бывает разных видов: обыкновенный, облицовочный, дорожный, огнеупорный и др. Облегченный пустотелый, продольно-дырчатый и вертикально-дырчатый кирпич используют при возведении легких внутренних стен. Он обладает довольно высокими теплоизоляционными свойствами.

К необожженным камням относится силикатный кирпич. Он может быть светло-серого или белого цвета. Размеры массивного и полого силикатного кирпича ничем не отличаются от размеров обычного обожженного кирпича. Массивный кирпич может иметь сквозные отверстия. Силикатный полый кирпич имеет несквозные отверстия.

Газобетонные стеновые блоки обладают пористой структурой, благодаря которой они наделены прекрасными теплоизоляционными свойствами.

Недостаток этих блоков заключается в том, что они хорошо впитывают влагу и не сразу ее отдают. Поэтому блоки следует тщательно закрывать брезентом, а на зиму убирать в помещение, поскольку под действием сильных морозов они могут разрушиться.

Бетонные плиты широко используют для перекрытия оконных и дверных проемов. Также их могут применять и в других строительных работах, например при облицовке внутренних и наружных поверхностей.

Естественный камень применяется так же, как и искусственный. Он пригоден для валунной и циклопической кладки стен, облицовки фасадов и стен и т. д.

Керамические кирпичи и камни

Их применяют при кладке наружных и внутренних стен и прочих конструкций, а также для изготовления стеновых панелей и блоков. Допускается также использование этих материалов при устройстве фундаментов и цоколей зданий.

Кирпичи и камни из керамики изготавливают из легкоплавких глин с добавками или без. Кирпичи бывают обычными (62 х 120 х 250 мм), утолщенными (80 х 120 х 250 мм) и модульными (138 х 138 х 288 мм). Толщина камня равна толщине двух кирпичей (включая растворный шов). Камни делятся на обычные (138 х 120 х 250 мм), укрупненные (138 х 250 х 250 мм), модульные (138 х 138 х 288 мм) и с горизонтальным расположением пустот (120 х 250 х 250 мм).

Кирпичи бывают полнотелыми или пустотелыми, камни – только пустотелыми.

По прочности кирпичи и камни делятся на марки: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300 (по возрастанию прочности). Они должны быть нормально обожжены, так как недожженный материал (алого цвета) обладает недостаточной прочностью, пониженной водо– и морозостойкостью, а пережженный (темно-бурого цвета) – повышенной плотностью, теплопроводностью и зачастую имеет искаженную форму.

Облицовочные (лицевые) кирпичи и камни

Они имеют правильную форму, четкие грани и однородную окраску. Их поверхность бывает гладкой, рифленой и фактурной (зернистой и т. п.).

Облицовочные кирпичи и камни подразделяют на марки по прочности (75, 100, 125, 150) и выпускают следующих видов и размеров: кирпич полнотелый и пустотелый обычный – 65 х 120 х 250 мм, утолщенный – 88 х 120 х 250 мм, модульный – 63 х 138 х 288 мм; камень пустотелый обычный – 138 х 120 х 250 мм, укрупненный – 138 х 250 х 250 мм, модульный – 138 х 138 х 288 мм, с горизонтальными пустотами – 80 х 200 х 250 мм.

Силикатные кирпичи и камни

Их изготавливают из смеси извести, воды и кварцевого песка. Кирпичи бывают одинарными полнотелыми или с пористыми заполнителями (65 х 120 х 250 мм), утолщенными пустотелыми или полнотелыми с пористыми заполнителями (88 х 120 х 250 мм), пустотелыми (138 х 120 х 250 мм).

По прочности силикатные материалы делятся на марки: 75, 100, 125, 200, 250.

Сфера применения силикатных кирпичей и камней та же, что и у керамических, однако их не используют для кладки фундаментов и стен в условиях повышенной влажности, а также для кладок, подвергающихся воздействию высоких температур (печи).

Бетонные стеновые камни

По размерам камни делятся на целые (188 х 190 х 390 мм), продольные половины (188 х 90 х 390 мм) и перегородочные (188 х 90 х 590 мм).

По своему назначению бетонные камни подразделяются на следующие виды: для кладки фундаментов, лицевые (для кладки стен и фундаментов), для перегородок.

Стеновые блоки из природного камня

Их получают путем выпиливания из массивов известняка, туфа, доломита, песчаника и т. д. Применяют при кладке наружных и внутренних стен жилых зданий.

Стеновые камни из горных пород

Их изготаливают из известняка, вулканического туфа, других горных пород. Применяют для кладки стен, перегородок и других конструкций зданий.

Бутовые камни (бут)

Бутовые камни получают из плотных осадочных пород (известняк, доломит, песчаник). Применяют при кладке фундаментов малоэтажных зданий.

Бутовый камень бывает в виде плиток, постелистым и рваным.

В строительстве применяют только чистый, без дефектов, бут. Удобно работать с камнями, масса которых до 50 кг. При выборе бута следует обращать внимание на его качество, что можно определить по звуку удара молотком. Чистый звук – признак хорошего качества камня.

Валуны

Валуны отличаются огромным разнообразием форм и размеров. Удобно работать с валунами небольших размеров. Для этого большие камни раскалывают. Валуны, приготовленные для строительных работ, очищают от грязи и пыли.

Бетон

Бетон является одним из главных строительных материалов. В его состав входят вяжущее вещество (цемент), заполнитель и вода. Эта смесь легко поддается перемешиванию, она быстро загустевает и застывает, превращаясь в камнеобразную массу. Бетон иногда снабжается стальной арматурой, которая позволяет ему выдерживать большие нагрузки.

В качестве заполнителя применяют щебень, гравий, песок, доменный шлак, пемзу, ракушечник, керамзит и др. Заполнители должны быть чистыми, то есть без посторонних примесей, например глины, гумуса. При приготовлении бетона нужно помнить о том, что на его качество влияют размер и форма частиц заполнителя. Поэтому лучше всего использовать заполнители, частицы которых имеют угловатую форму.

Для приготовления бетона и раствора необходима вода. Она не должна содержать промышленных отходов и других нечистот, потому что это может повлиять на качество бетона. Нельзя лить слишком много воды в раствор: испаряясь, она оставляет в бетоне нежелательные пустоты и поры.

Как было сказано выше, для крепости и прочности в бетон добавляется арматурная сталь в виде сваренных или связанных простой проволокой стержней.

Вяжущие материалы

Одним из главных компонентов некоторых отделочных материалов являются так называемые вяжущие, которые в целом делятся на две большие группы: водные и неводные. Первая группа, в свою очередь, делится на минеральные и органические.

К минеральным относятся цемент, известь и жидкое стекло.

К органическим относятся разнообразные клеящие вещества растительного, животного и синтетического происхождения.

Цемент

Он придает бетону высокую прочность. Благодаря ему бетон быстро схватывается и меньше находится в опалубке. Как правило, цемент делают из таких веществ, как глинозем или силикат кальция, которые тщательно измельчают, обжигают до спекания.

В результате обжигания получают цементный клинкер, который хорошо перемалывают. От тонкости помола и состава сырья зависит качество цемента.

Цемент служит для приготовления строительных растворов, бетонных смесей, для изготовления бетонных и железобетонных изделий. Подразделяют цементы по составу, прочности при твердении, скорости твердения и т. п.

Цемент имеет способность хорошо схватываться не только на воздухе, но и в воде, поэтому хранить его надо в сухом месте.

В строительстве чаще всего применяются портландцемент (силикатный цемент), шлакопортландцемент (портландцемент с добавлением в него шлака) и глиноземистый цемент, который получают из глинозема и извести, сплавленных при температуре 1400 °C.

Получившуюся таким образом массу дробят на куски, которые, в свою очередь, измельчают в порошок на трубных мельницах. Марочную прочность (глиноземистый цемент выпускают марок 400, 500, 600) цемент набирает через 3 дня.

Портландцемент представляет собой порошок серо-зеленого цвета. Получают его путем обжигания глины и мела при температуре 1500 °C. После этого цементный клинкер (именно так называется полученная масса) размалывают на специальных мельницах, одновременно добавляя в него различные активные и неактивные (инертные) добавки: шлаки, гипс, кварцевый песок.

Если цемент растворить водой, то спустя непродолжительное время он застывает, превращаясь в твердое вещество наподобие камня. Портландцемент выпускают марок 400, 500, 600 и 700.

По сравнению с такими вяжущими, как глина и известь, цемент схватывается гораздо быстрее.

Схватывание наступает уже спустя 35–40 мин, а окончательное схватывание – не позднее 12 ч в зависимости от марки цемента. Можно ускорить процесс твердения, если добавить в цемент теплой воды.

И наоборот, применение холодной воды отодвигает на некоторое время схватывание разведенного цемента.

Марка цемента зависит от тонкости помола. В том случае, если марка цемента неизвестна или появились какие-то сомнения, можно ориентировочно определить ее по плотности цемента. Она снижается при длительном хранении: за 6 мес – на 25 %, за 1 год – на 40 %, за 2 года – на 50 %.

Портландцемент

Это гидравлическое вяжущее вещество, продукт тонкого измельчения клинкера с добавлением гипса (от 3 до 5 %), регулирующего сроки схватывания цемента. По составу различают портландцемент без добавок, с минеральными добавками, шлакопортландцемент и др.

Начало схватывания портландцемента при температуре воды в растворе 20 °C должно наступить не ранее 45 мин с момента приготовления раствора и заканчиваться не позднее чем через 10 ч.

Если при изготовлении раствора используют воду температурой более 40 °C, схватывание может наступить слишком быстро.

Прочность портландцемента характеризуется марками 400, 500, 550 и 600. Для того чтобы приблизить российские стандарты к европейским, цемент разделен на классы: 22,5; 32,5; 42,5; 55,5 МПа.

Быстротвердеющий портландцемент

Это портландцемент с минеральными добавками, отличающийся повышенной прочностью. Он достигает более половины запланированной прочности через 3 сут твердения.

Быстротвердеющий цемент выпускают марок 400 и 500.

Особобыстротвердеющий высокопрочный портландцемент

Применяют в производстве сборных железобетонных конструкций и при зимних бетонных работах. Выпускают марки 600.

Белый портландцемент

Выпускают двух видов – белый портландцемент и белый портландцемент с минеральными добавками. По степени белизны белые цементы разделяют на 3 сорта (по убыванию). Начало схватывания белого портландцемента должно наступать не раньше чем через 45 мин, конец – не позднее чем через 12 ч после приготовления раствора.

Цветной портландцемент

Он бывает красного, желтого, зеленого, голубого, коричневого и черного цветов. Применяется для изготовления цветных бетонов и растворов, отделочных смесей и цементных красок.

Выпускают марок 300, 400 и 500.

Шлакопортландцемент

В его состав входят доменный шлак и природный гипс, добавленные для регулирования сроков схватывания раствора.

Выпускается марками 300, 400 и 500.

Быстротвердеющий шлакопортландцемент

Отличается повышенной прочностью уже через 3 суток твердения.

Выпускают марки 400.

Гипсоглиноземистый цемент

Его получают путем смешивания высокоглиноземистых шлаков и природного гипса. Начало схватывания гипсоглиноземистого цемента должно наступить не раньше чем через 10 мин, конец – не позднее чем через 4 ч после приготовления раствора.

Известь

Этот материал применяют в основном при работе с камнем и для приготовления штукатурной смеси. Известь бывает трех видов: гидравлическая, высокогидравлическая, воздушная. Различаются они по способу твердения. Воздушная известь затвердевает на воздухе. Ее главный недостаток – неводостойкость.

Гидравлическая способна затвердевать на воздухе и в воде, процесс затвердевания у нее проходит быстрее, чем у воздушной, и прочность ее гораздо выше. Высокогидравлическая известь характеризуется высокой прочностью и скоростью затвердевания.

При покупке извести необходимо обращать внимание на наличие инструкции по приготовлению и хранению раствора.

Известь гасят путем обработки водой негашеной комовой извести. В зависимости от количества воды, необходимой для гашения, получают гидратную известь (пушонку), известковое тесто и известковое молоко.

Порошковая гидратная известь получается в том случае, если объем воды составляет 60–70 %. В результате гашения объем извести увеличивается в 2–3 раза. Гашеная известь представляет собой белый порошок, состоящий из мельчайших частиц гидрата оксида кальция с плотностью от 400 кг/м^3 (в рыхлом состоянии) до 500–700 кг/м^3 (в уплотненном состоянии).

Для получения известкового теста при гашении воды берут в 3–4 раза больше, чем извести. Объем получившегося теста в 2–3 раза превышает объем извести, взятой для его приготовления.

Известковое тесто представляет собой пластическую массу белого цвета плотностью до 1400 кг/м^3.

Известь, которая погасилась хорошо, увеличившись в объеме не менее чем в 3 раза, называется жирной, увеличившаяся в объеме менее чем в 2,5 раза – тощей.

По способности к затвердению делится на гидравлическую и воздушную. В первом случае известь затвердевает и в воде, и на воздухе, а во втором, как это видно из названия, только на воздухе.

Известь получают с помощью обжига известняков в шахтных печах. После обжига получается негашеная известь – известь-кипелка, или комовая. Для гашения извести ее заливают водой из расчета 35 л воды на 10 кг извести. В процессе гашения известь начинает «кипеть», рассыпаясь на мелкие части, после чего она заметно увеличивается в объеме. По времени гашения различают быстрогасящуюся (около 8 мин), среднегасящуюся (около 25 мин) и медленногасящуюся (более 30 мин) известь.

Гашеную известь называют пушонкой. Для того чтобы все частицы извести погасились, ее нужно выдержать около 2–3 нед под закрытой крышкой.

По истечении указанного срока остается тонкодисперсная масса с содержанием воды не более 50 %.

Воздушная известь бывает негашеной и гашеной (гидратной). Известь без добавок подразделяют на 3 сорта (1-й, 2-й, 3-й), известь с добавками – на два (1-й, 2-й). Гидратная порошковая известь (пушонка), с добавками и без добавок, бывает двух сортов (1-й, 2-й).

Область применения воздушной извести – приготовление известково-песчаных и смешанных строительных растворов, которые используют в каменной кладке и при оштукатуривании поверхностей, а также для побелки и в производстве силикатных изделий.

Гидравлическая известь бывает слабогидравлической и сильногидравлической. Применяют ее для приготовления кладочных и штукатурных растворов, а также бетонов низких марок, предназначенных для твердения как на воздухе, так и в условиях повышенной влажности.

Известесодержащие гидравлические вещества

Подразделяют на известково-шлаковые с добавлением гранулированных шлаков, известково-пуццолановые с добавлением осадочных или вулканических активных пород, известково-зольные с добавлением зол некоторых видов топлива. Известесодержащие вещества участвуют в приготовлении низких марок бетонов и растворов, которые применяют в подземных сооружениях.

Известесодержащие гидравлические вещества выпускают марок 50, 100, 150, 200.

Гипсовые вяжущие

Получают путем обжига и помола из осадочной горной породы, в состав которой входит двуводный гипс. Гипсовые вяжущие обладают способностью быстро схватываться и затвердевать. В зависимости от температуры тепловой обработки сырья выделяют две группы гипсовых вяжущих: низкообжиговые (формовочный строительный и высокопрочный гипс) и высокообжиговые (ангидритовый цемент, экстрих-гипс).

По прочности на сжатие различают 12 марок гипсовых вяжущих – от низкопрочного Г-2 до высокопрочного Г-25. По срокам схватывания их разделяют на быстротвердеющие (А), нормальнотвердеющие (Б) и низкотвердеющие (В).

По степени помола гипсовые вяжущие также делят на три группы: I, II, III.

Марки от Г-2 до Г-7 (группы А, Б, В и I, II, III) используют для изготовления разнообразных гипсовых строительных изделий. Марки от Г-2 до Г-7 (группы А, Б и II, III) применяют для изготовления тонкостенных строительных изделий и декоративных деталей. Марки от Г-2 до Г-25 (Б, В и II, III) применяют в штукатурных работах, для заделки швов и в специальных целях.

Для повышения прочности и ускорения сроков схватывания гипсовые вяжущие добавляют в известково-песчаные растворы. Они также придают большую гладкость и белизну штукатурному слою, их применяют в качестве основного вещества в мастиках.

Глина

Глина бывает жирной, полужирной (средней жирности) и тощей (суглинки). Это деление обусловлено степенью содержания в глине песка.

Глину используют в качестве вяжущего материала при изготовлении печных и штукатурных растворов, добавляют в цементные растворы, предназначенные для кладки конструкций в условиях нормальной влажности воздуха.

Плотная глина, не содержащая примесей, – прекрасный материал для строительства. Из нее делают кирпичи.

Если при строительстве дома будет использоваться глина, ее качество можно проверить следующим образом. Для этого в ведро кладут 1 кг материала и заливают его 4 л воды, хорошо все перемешивают и оставляют на 24 ч. Благодаря воде глина станет мягкой, а песок отделится от суглинка. Затем содержимое ведра снова тщательно перемешивают и сливают воду с содержащимся в ней пылеватым суглинком так, чтобы на дне ведра оказались только глина и песок. Взвешивают глину и песок и из 1 кг вычитают их массу – таким образом можно узнать, сколько суглинка было в исследуемом материале.

Качество глины зависит от ее пластичности, и его можно проверить на ощупь. Жирная глина напоминает кусок увлажненного мыла или ломтик сала. Качество глины можно определить и другим способом. Сделав из глины жгутик длиной 15 см и толщиной 2 см, нужно потянуть его за оба конца одновременно.

Тощая глина плохо растягивается, и в месте разрыва жгутика образуются неровные края. Жгутик из пластичной глины, плавно вытягиваясь, постепенно истончается и в конце концов разрывается, образуя в месте разрыва острые зубцы.

От того, какие примеси входят в состав глины, зависит ее цвет. В красный, желтый и бурый цвета окрашена глина с примесью оксида железа и оксида марганца, а в черный – с органическими примесями.

Пылеватый суглинок можно добавлять в глинобетон, чтобы увеличить его прочность и способность сохранять нужную форму после высыхания.

Строительные растворы

Растворы представляют собой минеральные смеси, затвердевающие и прочно соединяющиеся с камнем.

В состав раствора должны входить вяжущее вещество (цемент, гипс или известь), заполнитель (гравий или песок) и чистая вода.

В зависимости от назначения и применения растворных добавок готовят следующие растворы:

– строительный, для кладки кирпича;

– штукатурный;

– гипсовый;

– цементный.

Строительный раствор для кладки должен состоять из песка и извести в соотношении 3: 1 или 4: 1. В строительный раствор можно добавлять 1 или 2 лопаты цемента. Особенно это необходимо делать при возведении стен, несущих особую нагрузку. Песок и цемент в таком случае смешивают в соотношении 3: 1–6: 1.

Для приготовления штукатурного раствора можно использовать как гидравлическую известь, так и воздушную.

В ее состав также входит песок. Различает штукатурный раствор для наружных работ и штукатурный раствор для внутренних работ. В первом случае гидравлическую известь и песок берут в соотношении 1: 3; воздушную известь – 1: 2.

Во втором случае гидравлическую известь и песок смешивают в соотношении 1: 5, а воздушную известь – 1: 3.

Раствор гипсовый отличается от цементного и известкового высокой прочностью и легкостью приготовления. Для этого следует взять емкость, налить в нее воду, высыпать гипс и тщательно все перемешать, чтобы не было комков, из-за которых потом могут появиться трещины. Разводят гипс водой непосредственно перед работой с ним, потому что он может загустеть раньше времени, тогда с ним нельзя будет работать. Чтобы этого не произошло, можно в гипс подмешать немного просеянного песка (2: 1), но из-за этого прочность гипса заметно снизится.

Цементный раствор необходим для приготовления долговечной штукатурки. Для этого берут чистый цемент и воду в соотношении 1: 2 (1: 3).

Растворные добавки необходимы для повышения качества растворов. Они значительно улучшают физико-механические свойства растворов, их цвет, морозостойкость.

При окрашивании растворов, кроме обычных добавок, можно использовать только краски ярких тонов, в которых нет примесей гипса и барита. Морозостойкость достигается благодаря добавлению в раствор хлоридов. Они позволяют работать с раствором при достаточно низких минусовых температурах.

Хлориды и другие средства защиты от воздействия низких температур применяют с максимальной осторожностью, потому что передозировка веществ, как правило, приводит к образованию подтеков.

Строительные растворы характеризуются тремя основными параметрами: плотностью, видом вяжущего вещества и своим назначением.

В зависимости от плотности (в сухом состоянии) различают тяжелые (плотностью 1500 кг/м^3 и более) и легкие (плотностью менее 1500 кг/м^3) растворы. Для изготовления тяжелых растворов применяют тяжелые кварцевые или другие пески; заполнителями в легких растворах служат легкие пористые пески из пемзы, туфов, шлаков, керамзита и т. п. Легкие растворы получают также с помощью пенообразующих добавок (поризованные растворы).

По виду вяжущего вещества строительные растворы делят на цементные (на портландцементе или его разновидностях), известковые (на воздушной или гидравлической извести), гипсовые (на основе гипсовых вяжущих) и смешанные (на цементно-известковом, цементно-глиняном, известково-гипсовом вяжущем). Растворы, приготовленные на одном вяжущем, называют простыми, а на нескольких вяжущих – смешанными (сложными).

По назначению строительные растворы бывают кладочные (для каменной кладки, монтажа стен из крупноразмерных элементов), отделочные (для оштукатуривания помещений, нанесения декоративных слоев на стеновые блоки и панели), специальные, обладающие особыми свойствами (гидроизоляционные, акустические, рентгенозащитные).

Выбор вяжущего зависит от назначения раствора, предъявляемых к нему требований, температурно-влажностного режима твердения и условий эксплуатации здания. В качестве вяжущих применяют портландцементы, пуццолановые портландцементы, шлакопортландцементы, специальные низкомарочные цементы, известь, гипсовое вяжущее. Для экономии гидравлических вяжущих и улучшения технологических свойств строительных растворов широко применяют смешанные вяжущие. Известь в строительных растворах используют в виде известкового теста или молока. Гипс в штукатурных растворах является добавкой к извести.

Вода, применяемая для растворов, не должна содержать примесей, оказывающих вредное влияние на твердение вяжущего вещества. Для этих целей пригодна водопроводная вода.

Если раствор применяют в зимних условиях, в его состав добавляют ускорители твердения, а также добавки, снижающие температуру замерзания воды (хлористый кальций, хлористый натрий, поташ, нитрат натрия и т. п.).

Состав строительного раствора обозначают количеством (по массе или объему) материалов на 1 м^3 раствора или относительным соотношением (по массе или объему) исходных сухих материалов. При этом расход вяжущего принимают за 1.

Для простых растворов, состоящих из вяжущего (цемента или извести) и не содержащих минеральных добавок, состав обозначают 1: 4, то есть на 1 массовую часть цемента приходится 4 массовые части песка. Смешанные растворы, состоящие из двух вяжущих или содержащие минеральные добавки, обозначают тремя цифрами, например 1: 3: 4 (цемент: известь: песок).

Качество растворных смесей характеризуется их удобоукладываемостью – способностью укладываться без специального уплотнения на основание тонким слоем с заполнением всех его неровностей. Удобоукладываемость обусловливается подвижностью и водоудерживающей способностью растворных смесей.

Подвижность – способность растворной смеси растекаться под действием собственной массы. Подвижность определяют (в см) глубиной погружения в растворную смесь эталонного конуса массой 300 г с углом вершины 30° и высотой 15 см.

Чем глубже конус погружается в растворную смесь, тем большей подвижностью она обладает.

Степень подвижности смеси зависит от количества воды, от состава и свойств исходных материалов. Для повышения подвижности растворных смесей в них вводят пластифицирующие добавки, а также поверхностно-активные вещества.

Подвижность строительных растворов в зависимости от их назначения и способа укладки должна быть следующей.

Кладка стен из кирпича, бетонных камней, камней из легких горных пород – 9–13.

Кладка стен из пустотелого кирпича, керамических камней – 7–8.

Заполнение горизонтальных швов при монтаже стен из бетонных блоков и панелей; расшивка вертикальных и горизонтальных швов – 5–7.

Бутовая кладка – 4–6.

Заполнение пустот в бутовой кладке – 13–15.

Водоудерживающей способностью называют свойство раствора удерживать воду при укладке его на пористое основание. Если раствор обладает хорошей водоудерживающей способностью, частичное отсасывание воды уплотняет его в кладке, что повышает прочность раствора. Водоудерживающая способность зависит от соотношения составных частей растворной смеси. Она повышается при увеличении расхода цемента, замене части цемента известью, введении высокодисперсных добавок (золы, глины и др.), а также некоторых поверхностно-активных веществ.

Прочность затвердевшего раствора зависит от активности вяжущего, водоцементного отношения, длительности и условий твердения (температуры и влажности окружающей среды).

При укладке растворных смесей на пористое основание, способное интенсивно отсасывать воду, прочность затвердевания растворов значительно выше, чем тех же растворов, уложенных на плотное основание.

Прочность строительного раствора зависит от его марки, которую устанавливают по пределу прочности при сжатии после 28 сут твердения при температуре воздуха 5–25 °C. Существуют следующие марки растворов: 4, 10, 15, 50, 75, 100, 150, 200 и 300.

Морозостойкость растворов определяют числом циклов попеременного замораживания и оттаивания до потери 15 % первоначальной прочности (или 5 % массы). По морозостойкости растворы подразделяют на марки Мрз от 10 до 300.

Выбор марки и состава раствора

Выбор раствора зависит от вида здания, условий его эксплуатации, а также от планируемой степени долговечности.

Строения, располагающиеся над землей при относительной влажности воздуха внутри до 60 %, а также подземные конструкции в грунтах с небольшим уровнем влажности кладут на цементно-известковых и цементно-глиняных растворах. При этом растворы должны иметь отношение объема известкового (глиняного) теста к объему цемента, не превышающее 1,5: 1.

Если влажность внутри здания составляет более 60 % или грунт имеет повышенную влажность, это соотношение не должно превышать 1: 1. Известь и глину не применяют в растворах при кладке, расположенной ниже уровня грунтовых вод.

Цементно-известковые и цементно-глиняные растворы в летних условиях применяют при строительстве зданий, высота которых не превышает трех этажей.

Марка глиняного раствора, применяемого в сухом климате, – 10, в умеренно-влажном – 2, а для раствора с добавками – 4.

Расход вяжущих зависит от состава раствора, а также марки вяжущего и раствора.

Для кладки стен из сухих и пористых каменных материалов используют растворы с большей подвижностью, для кладки из влажных и плотных материалов – с меньшей.

Лакокрасочные материалы

С помощью лакокрасочной отделки можно не только придать строению декоративный вид, но и защитить его от разрушающего воздействия окружающей среды.

Краски

Современная отечественная и зарубежная промышленность выпускает огромное количество видов красок. Поэтому необходимо знать хотя бы основные из них.

Каждая разновидность краски имеет свое назначение: одни пригодны лишь для наружных работ, другие – для внешних, третьи универсальны. Для правильного выбора необходимо знать основу и состав краски, которая будет использоваться.

В этом поможет маркировка, нанесенная на банку.

Основой для красок служат различные олифы или поливинилацетатные эмульсии, а для эмалей и лаков – синтетические смолы. В зависимости от типа пленкообразователя краски классифицируют и обозначают соответствующим буквенным индексом. Индексом из двух букв, стоящих рядом с названием краски, обозначают вяжущее составляющее, входящее в состав краски:

На основе поликонденсационных смол:

ГФ – глифталевые лаки;

ПФ – пентафталевые лаки;

КО – кремнийорганические лаки;

ФА – масляно-фенольные лаки;

МЧ – мочевиноформальдегидные смолы;

МЛ – меламиноалкидные смолы;

ПВА – на основе поливинилацетата;

ВС – на основе сополимеров винилацетата;

ПВС – на основе поливинилового спирта;

УР – на основе полиуретанов;

МС – на меламиностирольных смолах;

АУ – на алкидно-уретановых смолах.

На полиэфирной основе:

ЦГ – циклогексановые;

ЭП – эпоксидные;

ФЛ – фенольные;

КЧ – каучуковые;

ХВ – перхлорвиниловые;

АК – полиакрилатные (акриловые);

ВА – поливинилацетатные.

На основе природных смол:

БТ – битумные;

КФ – канифольные;

МА – масляные;

ШЛ – шеллачные.

На основе целлюлозных эфиров:

НЦ – нитратцеллюлозные (нитрокраски);

АЦ – ацетилцеллюлозные.

За названием следуют цифры, указывающие на назначение краски:

1 и 5 – краска предназначена для наружных и внутренних работ;

2 – краска предназначена только для внутренних работ;

0 – для грунтовки;

00 – для шпатлевки.

Если в состав разных видов красок входят одни и те же растворители, разбавители, грунтовки и шпатлевки, такие краски вполне совместимы между собой. Например, краски на олифах (МА), глифталевых (ГФ), пентафталевых (ПФ) и масляно-фенольных (ФА) лаках можно смешивать в различных пропорциях.

Как уже говорилось, существуют краски для внутренних и наружных работ, причем характеристики этих красок различны. Краски для наружных работ успешно противостоят солнечным лучам, колебаниям температуры, влаге, дождю. Таким образом, диапазон возможностей подобных красок значительно шире, чем у красок для внутренних работ. Это означает, что краски для наружных работ применимы для покрытий внутри помещений, в то время как краски для внутренних работ непригодны вне помещений.

В характеристику красок входит также такое понятие, как укрывистость. Оно означает количество краски, необходимое для создания достаточного слоя на поверхности, и измеряется в граммах на 1 м^2.

Краски употребляются в двух консистенциях: огрунтовочной (более жидкой) и малярной (нормальной).

Кроме того, на банках с масляными красками есть еще одна цифра, обозначающая качество олифы:

1 – натуральная олифа;

2 – олифа-оксоль;

3 – глифталевая;

4 – пентафталевая.

Масляные краски

Они состоят из пигментов и наполнителей, затертых на олифе с введением добавок или без них.

По ГОСТу выпускают масляные краски следующих марок (в зависимости от типа пленкообразующего вещества):

МА-021 – на натуральной олифе;

МА-025 – на комбинированной олифе;

ГФ-023 – на глифталевой олифе;

ПФ-024 – на пентафталевой олифе. Цифра 2 указывает, что краска, разведенная соответствующей олифой, предназначена для любых поверхностей.

Готовые к использованию краски поступают в продажу расфасованными в емкости по 0,5–3 л. На этикетках указано назначение краски, цвет, расход на 1 м^2 поверхности при однослойном и двухслойном покрытии, применяемые разбавители и др. Следует строго придерживаться этих указаний.

Чтобы сделать краску более жидкой, пригодной для огрунтовки, ее разбавляют растворителями или разбавителями: уайт-спиритом, скипидаром, керосином и т. п.

Краски всех марок имеют следующие цвета (в скобках указана укрывистость краски для малярной консистенции):

– под слоновую кость (200 г/м^2);

– палевая (160 г/м^2);

– бежевая (120 г/м^2);

– серая (100 г/м^2);

– светло-голубая (100 г/м^2);

– голубая (100 г/м^2);

– синяя (100 г/м^2);

– желтая (140 г/м^2);

– салатная (140 г/м^2);

– фисташковая (135 г/м^2);

– зеленая (100 г/м^2);

– красная (65 г/м^2);

– темно-красная (100 г/м^2);

– коричневая (100 г/м^2).

Эмульсионные краски

Эти краски не являются ни масляными, ни эмалевыми, ни клеевыми, они состоят из мельчайших частичек пластмассы, равномерно распределенных в воде. При испарении ее частички пластмассы образуют очень прочную и эластичную пленку. Водоэмульсионные краски обладают рядом преимуществ: их разводят водой, поэтому они не токсичны, потолок и стены, окрашенные этими красками, пропускают пары воды и воздух («дышат»), нанесенные покрытия можно мыть. Они прочнее клеевых, но слабее масляных. Их применяют вместо масляных составов при окраске внутри помещения, что помогает сэкономить на стоимости краски и олифы. Наносить эмульсионные краски лучше при помощи краскораспылителя или поролонового валика.

Перед использованием краску необходимо тщательно размешать, а при загустении – развести водой до рабочей вязкости, добавляя небольшими порциями питьевую соду. Водоэмульсионными красками можно покрывать загрунтованный металл, дерево, картон и даже свеженанесенную штукатурку (вода испарится через поры краски). Они легко наносятся на поверхность кистью, валиком и пульверизатором.

После испарения воды образуется матовое прочное красочное покрытие. Время легкого высыхания поверхности при температуре 18–22 °C составляет не более 30 мин, полного – 1,5–2 ч. При добавлении пигмента можно получить краску любого цвета. Рекомендуется наносить ее в 2 слоя, причем второй – после высыхания первого.

Водоэмульсионные краски обладают высокой укрывистостью, которую можно увеличить еще больше, если добавить в краску немного мела и скипидара – в этом случае получится паста (особенно хорошо покрывать ею деревянные поверхности). 1 кг эмульсионной краски достаточно, чтобы покрыть поверхность площадью 5 м^2.

Наконец, водоэмульсионные краски можно наносить на поверхности, ранее покрытые эмалевыми, масляными и клеевыми красками. При этом нельзя забывать, что водоэмульсионные краски можно наносить на клеевые только в том случае, если не использовались купоросная и квасцовая грунтовки.

Выпускают краски следующих марок:

– Э-ВА-27, Э-ВА-27А, Э-ВА-27АПГ – на основе поливинилацетатной эмульсии;

– Э-КЧ-26, Э-КЧ-26А – на основе стиролбутадиенового латекса;

– Э-ХВ-28 – на основе смеси латексов стиролбутадиеновых;

– СВХ-1 (сополимер хлористого винила с винилиден-хлоридом).

Краски имеют следующие цвета:

– Э-ВА-27А, Э-ВА-27, Э-КЧ-26А, Э-КЧ-26 – белый, светло-серый, песчано-серый, светло-бежевый, бледно-кремовый, светло-желтый, песчаный, буковый, коричнево-оранжевый, бледно-гороховый, слоновой кости, гороховый, бледно-оливковый, бледно-фисташковый, кабачковый, бледно-зеленый, серо-голубой, серовато-гороховый;

– Э-ВА-27АПГ – белый, светло-розовый, светло-желтый и др.;

– Э-ХВ-28 – светло-серый, светло-бежевый, бежевый, песчаный и др.

Укрывистость – от 70 до 220 г/м^2. Срок хранения – 6 мес со дня выпуска.

Краски подобного рода обладают целым рядом следующих положительных качеств:

– не токсичны;

– пропускают воздух и пары воды;

– после полного подсыхания слоя краски стену можно мыть;

– оптимально подходят для использования внутри помещений;

– экономичность: 1 кг водоэмульсионной краски хватает для окрашивания площади в 5 м^2.

Водоэмульсионные краски бывают следующих марок:

– на основе эмульсии – ПВАЭ-ВА-27, Э-ВА-27А, Э-ВА-27АПГ;

– на основе стиролбутадиенового латекса – Э-КЧ-26, Э-КЧ-26А;

– на основе смеси латексов стиролбутадиеновых – Э-ХВ-28;

– сополимер хлористого винила с винилиденхлоридом – СВХ-1.

Эмали

Красочные составы, приготовленные путем растирания смеси из пигментов и лаков на специальных краскотерках.

В отличие от масляных красок пигмент для них растирают на специальных краскотерках и разводят не на олифе, а на масляных лаках. В продажу эти краски поступают в готовом для использования виде. При длительном хранении они могут загустеть, поэтому их разбавляют различными растворителями. Ими рекомендуется окрашивать стены в кухнях, санузлах и других местах с повышенной влажностью.

Эмаль общего назначения ГФ-230 (глифталевая) предназначена для внутренних работ, кроме окраски полов. Перед применением ее разбавляют до малярной консистенции уайт-спиритом, скипидаром или их смесью. Выпускают эмаль 21 цвета.

Укрывистость зависит от цвета и колеблется от 30 до 130 г/м^2. Наносится кистью, валиком или краскораспылителем. Срок высыхания – 24 ч. Гарантийный срок хранения – 12 мес со дня изготовления.

Эмаль ПФ-133 (пентафталевая) применяется для окраски предварительно огрунтованных или металлических поверхностей в 2 слоя. В умеренном климате сохраняет защитные свойства не менее 5 лет.

Перед употреблением ее разбавляют до малярной консистенции сольвентом, ксилолом или смесью одного из них с бензином-растворителем.

Выпускают эмаль 15 цветов. Наносят кистью или краскораспылителем. Укрывистость зависит от цвета и колеблется от 20 до 120 г/м^2. Срок высыхания – 2 ч.

Эмаль ПФ-115 используется для окраски металла, дерева и других материалов, подвергающихся атмосферным воздействиям. Наносят в 2 слоя. Сохраняет защитные свойства в умеренном климате не менее 5 лет. Перед употреблением разбавляют до малярной консистенции уайт-спиритом, скипидаром или их смесью в соотношении 1: 1. Впускают эмаль 24 цветов.

Укрывистость эмали зависит от цвета и колеблется от 30 до 120 г/м^2. Наносят кистью или краскораспылителем. Срок высыхания от 8 до 24 ч. Гарантийный срок хранения – 12 мес со дня изготовления.

Эмаль ПФ-223 применяют для окрашивания дерева и металла внутри помещений по грунту и без него. Разбавляют до малярной консистенции бензином-растворителем, ксилолом, сольвентом или их смесью. Выпускают эмаль 17 цветов. Ее укрывистость зависит от цвета и колеблется от 20 до 240 г/м^2. Срок высыхания этой эмали составляет от 30 до 36 ч. Гарантийный срок хранения – 6 мес со дня изготовления.

Эмаль ПФ-253 предназначена для покрытия полов по подготовленным поверхностям в 2 слоя с помощью кисти. Разбавляют бензином-растворителем или скипидаром. Сроки высыхания разные, зависят от толщины нанесенного слоя и температурных условий.

Эмаль ПФ-126 продают в комплекте с сиккативом НФ-1 (на 100 массовых частей краски 4 массовые части сиккатива, ускоряющего твердение).

Наносят кистью или валиком в 2 слоя с промежуточной сушкой 30 минут. Поверхность предварительно грунтуют разбавленной эмалью, разбавитель – уайт-спирит.

Эмали ГФ-230 и ПФ-560 выпускают разных цветов. Условия подготовки поверхности, выдержки те же, что и для эмали ПФ-126. Разбавители – уайт-спирит, скипидар, РС-2. Можно добавить не более 5 % сиккатива (№ 64).

Эмаль для пола ПФ-226 перед красками подобного типа (ПФ-253) имеет преимущества в отношении твердости, водостойкости, износостойкости, укрывистости и времени высыхания пленки. Эмаль дает блестящую поверхность и полностью высыхает за 24 ч.

Эмаль ФЛ-254 выпускают на феноломасляном лаке и используют для окраски пола. Имеет более высокие качественные показатели по сравнению с пентафталевыми эмалями для пола по скорости высыхания, твердости, блеску, износостойкости. Специально для окраски столярных изделий (окон, дверей) выпускают белую эмаль ПФ-14. Достоинством ее является то, что краска не стекает с вертикальных поверхностей, легко наносится кистью или валиком в 1 слой и высыхает при комнатной температуре в течение 30 мин.

Сухие краски

Сухие краски, или пигменты, представляют собой тонкомолотый порошок, который разводят связующими материалами для получения готовой к использованию краски. Они бывают искусственными и естественными (минеральными).

Большинство пигментов можно использовать в водных окрасочных составах, но не все в масляных и эмалевых, известь и мел – только в водных.

Все виды пигментов должны быть помолоты таким образом, чтобы при просеивании через мелкое сито они проходили полностью, без остатка. Чем тоньше помолоты пигменты, тем выше их качество и наоборот.

Сухие краски не изменяют своего цвета под действием солнечного света, при многократном увлажнении и высыхании, а также при воздействии на них щелочей. Они обладают хорошей укрывистостью, которая выражается количественным содержанием пигмента (в граммах), необходимым для покрытия 1 м^2 поверхности так, чтобы нижележащий слой не просвечивал. Чем выше укрывистость пигмента, тем меньше его требуется на 1 м^2 поверхности.

Для получения окрасочного состава (колера) того или иного цвета или оттенка приходится применять один или несколько пигментов. При этом необходимо помнить, что всыпать сухие пигменты в окрасочные составы не рекомендуется, так как практически невозможно хорошо размешать их, вследствие чего они будут оставлять полосы на окрашиваемой поверхности. Поэтому пигменты предварительно замачивают в воде, перемешивают и процеживают через частое сито. Затем вливают в состав тонкой струйкой, тщательно перемешивая.

Пигменты бывают самых разных цветов. К белым пигментам относятся известь, мел, белила. Воздушную известь применяют для окрашивания наружных и внутренних поверхностей. Гашеную известь можно смешивать с пигментами, которые при этом не изменят своего цвета (охра, умбра, сурик, окись хрома, сажа, жженая кость; известковые: синие, красные, желтые). Гашеную известь применяют в виде теста. Комовую известь (кипелку) гасят, заливая водой (1 часть извести на 3 части воды), тщательно все перемешивают и процеживают через сито. Для работы известь разводят водой до густоты молока.

Мел бывает белым с желтоватым или сероватым оттенком и выпускается в виде больших комков или молотый. Каждая из этих разновидностей имеет 3 сорта. Для побелки нужен отмученный мел тонкого помола. Его можно получить из любого мела крупного помола следующим способом: 1 часть мела заливают 3 частями воды, тщательно перемешивают, процеживают через частое сито, сливают в другую посуду и оставляют для отстаивания.

После оседания мела воду сливают и снимают сверху примерно половину его, просушивают, толкут и просеивают через частое сито.

Белила – порошки тонкого помола белого цвета, получаемые при перемалывании прокаленного металлического цинка, углекислого свинца, титановых руд, литопона. Применяют белила для приготовления масляных красок и шпатлевок. Укрывистость белил составляет: титановых – 50–75 г/м^2, цинковых – 100–110 г/м^2, литопоновых – 120 г/м^2, свинцовых – 200–300 г/м^2.

К желтым пигментам относят охру, кроны. Охра – краска желтого цвета с различными оттенками. Устойчива во всех отношениях. Если ее хорошо прокалить на огне, становится коричнево-красной и называется жженой охрой, или чернядью. Укрывистость – 65–90 т/м. Кроны – краски от лимонного до оранжевого цвета. Укрывистость – 110–190 г/м^2.

К синим пигментам относятся ультрамарин и лазурь. Ультрамарин (синька) имеет зеленый и синий оттенки. Широко применяется в меловых и известковых окрасочных составах. Укрывистость – 50 г/м^2. Лазурь – совершенно синяя краска. Применяют ее только в масляных и эмалевых красках. От воздействия солнечных лучей темнеет. Для усиления цвета добавляется в небольших количествах в сажу. Укрывистость – 10–60 г/м^2.

К красным пигментам относятся сурик железный, сурик свинцовый, мумия, киноварь. Сурик железный – краска кирпично-красного цвета. Укрывистость – 20 г/м^2. Сурик свинцовый – краска красно-оранжевого цвета. Ядовита, поэтому для внутренних работ не применяется. Укрывистость – 100 г/м^2. Мумия – краска от светло-красного до темно-красного цвета. Бывает искусственная и естественная, малоустойчива. Сначала дает яркие оттенки, но со временем темнеет и становится темно-бурой. Укрывистость – 30–60 г/м^2. Киноварь – краска разных оттенков. Устойчива к кислотам и щелочам, меняет цвет под воздействием солнечных лучей. Укрывистость – 80–120 г/м^2.

К зеленым пигментам относятся хромовые зелени, зелень свинцовая. Хромовые зелени (окиси хрома) представляют собой смеси желтых кронов с лазурью, причем изменяя количество лазури в смеси, можно получить различные оттенки. Укрывистость – 40 г/м^2. Зелень свинцовая – смесь желтых и синих красок, в частности желтого крона с лазурью. Укрывистость – 28–70 г/м^2.

К коричневым пигментам относятся умбра, сиена жженая. Коричневый цвет – спокойный, сдержанный, вызывает ощущение тепла, способствует созданию спокойного, мягкого настроения, однако некоторые оттенки его могут вызвать мрачные мысли.

Умбра – краска коричневого цвета, имеет различные оттенки. После обжига становится красновато-коричневой. Ее укрывистость – 40 г/м^2. Сиена жженая по своим свойствам близка к охре. Применяется главным образом при отделке различных поверхностей под дуб или ясень. Укрывистость небольшая.

К черным пигментам относятся сажа, перекись марганца, древесный уголь и графит. Сажа – черная краска, получаемая путем сжигания нефти или газа. Легкая, смешивается только с маслом, клеевым или мыльным раствором. Укрывистость – 15 г/м^2. Перекись марганца – природный минерал. Хорошо смешивается с водой. Укрывистость – 40 г/м^2. Древесный уголь и графит после измельчения и просеивания через мелкое сито могут быть использованы в качестве черной краски. Укрывистость графита – 30 г/м^2.

К металлическим пигментам относятся бронзовые и алюминиевые порошки, которые применяются в основном для окраски металлов. Их укрывистость составляет 3–4 г/м^2.

Такие пигменты, как сажа ламповая, перекись марганца, киноварь, мумия, сурик железный, охра, сиена, умбра, окись хрома, ультрамарин, лимонный, оранжевый, алый и бордо, можно применять во всех окрасочных составах. Остальные – только в клеевых и эмульсионных.

Сухие краски бывают разных цветов: белого, желтого, синего, коричневого, красного, черного.

К белым краскам относятся мел, белила, известь. Мел выпускается в виде больших белых комков или порошка сероватого или желтоватого оттенка. Обе эти разновидности бывают 3 сортов. Для побелки стен подходит только мел тонкого помола, по консистенции напоминающий муку высшего сорта.

Известь используют для окрашивания не только внутренних стен, но также и наружных.

Гашеную известь можно смешивать только с такими сухими красками, которые при этом не изменяют своего цвета.

К таким пигментам относятся сурик, охра, умбра, жженая кость, а также известковые краски синего, красного и желтого цветов.

Белила – тонкомолотый порошок белого цвета, получающийся в результате перемалывания прокаленного металлического цинка, углекислого свинца, литопона и титановых руд. Обычно белила используются для приготовления шпатлевок и красок на масляной основе.

Для того чтобы приготовить колер нужного цвета, смешиваются 2, 3 или более пигментов. Но не следует забывать о том, что смешивать можно не все краски. Например, цинковые белила нельзя соединять с киноварью ртутной, лазурью и цинковой желтой, белила свинцовые – с белилами литопоновыми, ультрамарином; крон желтый – с киноварью ртутной; цинковую желтую – с фиолетовым ультрамарином и кобальтом синим.

Практически со всеми красками можно смешивать зелень изумрудную, охру, мумию, сиену, сурик железный, марс желтый, малахит, виноградную черную.

Краски на основе клея

Все клеевые краски отличаются высокой водопроницаемостью и образованием на окрашенной ими поверхности матового пористого слоя. Все это ведет к низкой влагостойкости этих красок и ограничению диапазона их применения.

Еще один существенный недостаток клеевых красок – это неспособность хоть сколько-нибудь противостоять атмосферным воздействиям. Они быстро разрушаются на открытом воздухе, так как относятся к разряду водорастворимых составов.

Плохо разведенная клеевая краска оставляет после высыхания на потолке характерные дефекты: наплывы, разводы и следы от кисти или валика.

Ее минусы можно перечислять и далее, но даже у клеевой краски имеются положительные качества. Это прежде всего возможность нанесения на влажную поверхность (она высыхает прямо под клеевым покрытием, что невозможно при использовании всех других типов красок) и малое время высыхания.

Эти составы не меняют цвета и оттенка, хорошо сцепляются с поверхностями из любых материалов и, что тоже весьма важно, обладают определенной теплотой цвета. Кроме того, клеевые краски сравнительно дешевы, а окрашенные ими поверхности легко подновить или перекрасить, размыв предыдущий слой водой.

Практика показала, что недостатков у этих составов все-таки больше, нежели достоинств, так что использование клеевых красок ограничивается только декоративным оформлением помещений.

Краски водно-дисперсионные

Для окраски стен и потолков в последнее время стали использоваться различные водно-дисперсионные и поливинил-ацетатные краски.

Основной компонент таких лакокрасочных материалов – водный раствор полимеров (в современных красках это, как правило, синтетические латексы).

У традиционных лакокрасочных материалов пленкообразующими составляющими служат лаки, растворенные в органических растворителях.

Этот вид красок используют для нанесения покрытий на бетонные, гипсовые, каменные и оштукатуренные поверхности. Расход водно-дисперсионной краски при двухслойном покрытии – 150–200 г на 1 м^2.

Если необходимо получить цветное покрытие, то в краску можно добавить водный краситель, гуашь или специальные пигментные пасты.

Для устойчивости в краску добавляют диспергаторы, эмульгаторы, антивспениватели и мел. Водно-дисперсионные краски отличаются от клеевых тем, что окрашенные этими составами поверхности в случае необходимости можно мыть.

Для внутренней отделки помещений применяют краску ВД-ВА-224.

Краски известковые

Краски на основе извести нашли широкое применение из-за сравнительной дешевизны. Покрытия из них представляют собой рыхлый слой с высокой воздухопроницаемостью, но тем не менее довольно стойкий к воздействию и перепадам температур, а также к повышенной влажности. Если при нанесении известковой краски на стену или потолок заранее не добавить в состав олифу или соль, то такая поверхность всегда будет пачкать руки и одежду.

Сиккативы

Сиккативы – это специальные добавки, которые вводятся в малярный состав, чтобы повысить декоративность и водостойкость получаемого покрытия, сократить сроки высыхания и твердения масел, масляных красок, олиф и лаков. Их добавляют в основу от 15 до 150 г на 1 кг взятых материалов. Избыточное количество сиккатива ускоряет высыхание, однако покрытие при этом становится более хрупким. По возможности лучше обойтись без дополнительного добавления сиккатива.

Светлые сиккативы добавляют в светлые краски, темные – в темные.

Отечественная промышленность выпускает сиккативы следующих марок: НФ-1,2, НФ-4, НФ-5. Они успешно сохраняются в течение 6 мес.

Растворители и разбавители

Выше говорилось о том, что если, например, загустела эмалевая краска, применяют растворители или разбавители. Растворители – это органические соединения, в составе которых представлены один, два и более компонентов. Они представляют собой жидкости, используемые для растворения природных и синтетических смол, а также для доведения красочных составов до рабочей густоты. Помимо этого, растворители применяются для разбавления загустевших лакокрасочных материалов.

Все хорошие растворители обладают следующими качествами: инертность (они не вступают в реакцию с лакокрасочными материалами), летучесть (для полного испарения в процессе высыхания лакокрасочного слоя).

По степени активности растворители разделяют на 3 группы: высшую, среднюю и малую.

Простые растворители (к ним относятся скипидар, этил-ацетат, ацетон, амилацетат, дихлорэтан, уайт-спирит, сольвент каменноугольный технический) представляют собой органические вещества в чистом виде, используемые для растворения пленок или приготовления смесей. Помимо этого, растворителями пользуются для отмывания кистей, валиков и некоторых других малярных инструментов.

Скипидар

Скипидар – бесцветная или лимонного, красноватого или красно-коричневого оттенка жидкость с запахом сосновой смолы, предназначенная для разбавления и ускорения высыхания. Ее добавляют в масляные краски.

Очищенный скипидар ускоряет высыхание масляных красок. Плохо очищенный, наоборот, замедляет.

Это легковоспламеняющаяся жидкость, получаемая путем сухой перегонки сосновой древесины (древесный скипидар) или смолы хвойных деревьев (живичный скипидар). Древесный скипидар (неочищенный) должен пройти еще и дополнительную обработку, в результате которой содержащиеся в нем окрашивающие вещества будут удалены.

Для проверки скипидара на пригодность его смешивают с равным количеством олифы и наносят на поверхность. Спустя сутки на окрашенной поверхности должна остаться прочная пленка.

Живичный скипидар, или терпентиновое масло, отличается менее резким запахом, большей чистотой и легкостью.

Скипидар применяют не только для растворения масляных, алкидных лаков и красок, но и для обезжиривания поверхностей. Для работы это самый подходящий растворитель, дорогостоящий, но хорошего качества.

Бензин и керосин

Бензин и керосин применяются как растворители для некоторых видов смол, для мытья рук, инструментов и для других целей.

Уайт-спирит

Уайт-спирит – продукт перегонки нефти, нечто среднее между тяжелым бензином и тракторным керосином. Он представляет собой прозрачную бесцветную жидкость, применяемую в качестве растворителя для нитрокрасок и некоторых смол. Широко применяется для растворения масляных красок; при добавлении к краскам, олифе и лакам его количество нужно ограничивать до 10 % от общей массы красочного состава.

Для малярных работ следует применять высшие сорта и соблюдать осторожность.

Ацетон

Ацетон – наиболее хороший растворитель для нитрокрасок.

Ацетон, амилацетат, этилацетат – растворители, применяемые для нитрокрасок.

Поскольку эти вещества очень легко смешиваются с водой, нужно следить за тем, чтобы она не попала в них: это вызовет побеление прозрачной пленки. Если добавить в состав этих веществ растворители из бутилового спирта, то блеск лаковой пленки только улучшится.

Сольвент каменноугольный технический

Это смесь ароматических углеводородов, получаемых в коксохимическом производстве в процессе ректификации очищенных фракций сырого бензола. Сольвент – прозрачная бесцветная жидкость, выпускается 3 марок – А, Б, В. Они различаются между собой температурой кипения, плотностью, небольшими колебаниями содержания фенолов и серы.

Сольвент – высококачественный растворитель, однако его токсичность не позволяет использовать это вещество достаточно широко. Сольвент применяют лишь для разведения пентафталевых и глифталевых красок.

Дихлорэтан – бесцветная слабовозгораемая жидкость с запахом хлороформа, желтеющая под действием солнечных лучей. При работе с ним необходимо пользоваться резиновыми перчатками, так как он сильно раздражает кожу рук.

Связующие материалы

Чтобы красочные материалы связывались (склеивались) между собой, прочно прилипали к поверхности, а после высыхания образовывали надежную пленку, в них добавляют клей растительного или животного происхождения, а в масляные составы – олифу.

Для малярных работ готовят 10 %-ный раствор животного, костного или мездрового клея (100 г клея на 900 г воды).

Муку и крахмал применяют для приготовления клейстера, который добавляют для заклейки водных (меловых) окрасочных составов.

Мыло, как жидкое, так и твердое, применяется для приготовления грунтовок, шпатлевок, причем твердого мыла берут вдвое меньше, чем жидкого.

Эмульсионные связующие

Эмульсионные связующие материалы состоят из олифы, клея и щелочи, применяются для приготовления эмульсионных окрасочных составов, а также в качестве заменителя олифы для разведения масляных красок, используемых для внутренних работ.

Олифы

Олифа – связующее для масляных окрасочных составов. Это вещество получают из различных растительных масел, подвергшихся окислению и длительному нагреву. В олифы натуральных видов добавляют сиккативы, так как без них высыхание этих составов невозможно. Каждая олифа высыхает на воздухе с образованием мягкой эластичной пленки.

Внешний вид и прочность покрытий при окраске масляными красками в значительной степени зависят от качества олифы. Олифы бывают натуральными, уплотненными, синтетически чистыми, однородными и синтетически модифицированными. Имеются также и другие виды олиф – полидиеновая, кумароно-инденовая, сланцевая и т. д.

Олифа натуральная готовится на основе растительного масла (льняного, конопляного, подсолнечного и др.) с добавлением в процессе варки при температуре 275 °C марганцово-свинцово-кобальтового сиккатива.

Натуральная олифа очень дорога, применять ее целесообразно только для окраски поверхностей, подверженных атмосферным воздействиям, – металлической кровли, наружных оконных переплетов, дверей, садовой мебели и т. д. Стекольную замазку также следует готовить на натуральной олифе.

Уплотненная олифа содержит до 90 % масла, применяется для тех же целей.

Стойкость олиф невысока, но свойства промежуточной адгезии выражены в полной мере, олифа хорошо ложится практически на любую поверхность. Все виды натуральных олиф не содержат в своем составе органических растворителей – это еще одна причина низкой скорости их высыхания.

В качестве дешевого полуфабриката для производства масляных красок используют комбинированные олифы. В своем составе они содержат от 30 до 45 % растворителя.

Комбинирование олиф производят для получения составов с заранее заданными свойствами. Это олифы для наружных работ, приготовления красок и т. д. В них сочетаются различные природные масла, что и придает таким олифам те или иные свойства.

Канифоль или каучуковые добавки придают олифе упругость и химическую стойкость, именно этими качествами отличаются комбинированные виды олиф.

Чаще всего в малярных работах используется оксидированная олифа (оксоль) – прекрасная замена натуральной олифы: после высыхания остается пленка, по прочности не уступающая той, которую дает натуральная олифа. В составе оксоли содержится 45 % уайт-спирита и 55 % масла и сиккатива.

Ее можно применять для окраски как внутренних, так и наружных поверхностей, за исключением полов.

ЛМС (олифа полимеризованная) является заменителем натуральной олифы и применяется для окраски как для внутренних, так и для наружных поверхностей.

Глифталиевая олифа изготавливается из растительного масла, глицерина и др. Содержание растворителя не более 50 %. Применяется для разведения густотертых красок при окрашивании дерева, металла, штукатурки. Окрашивать сырые поверхности не рекомендуется.

Пентафталевая олифа также изготавливается из алкидной смолы, поэтому эти две последние олифы называют алкидными. Искусственные олифы (синтол, карбоноль и др.) либо не содержат растительных масел, либо содержат в небольших количествах. По качеству они значительно уступают натуральной олифе и оксоли.

Чтобы проверить качество олифы, ее нужно нанести тонким ровным слоем на кусок стекла и поставить его наклонно (под углом 45°). Хорошая олифа или оксоль уже через 12 ч высохнет настолько, что при легком прикосновении пальцем на ней не останется следа, а через 24 ч стекло не будет липнуть совсем.

Большое значение имеет вид высохшей на стекле пленки: она должна быть прозрачной и совершенно однородной. Пленка качественной олифы срезается кончиком ножа в виде тонкой эластичной стружки. Если же олифа была сильно разбавлена летучим растворителем, то пленка плохо соскабливается. Когда она превращается в порошок при трении или растрескивается в процессе высыхания, значит, это суррогат (например, канифольный лак). Если пленка долго не высыхает, значит, в олифе есть примесь минеральных масел. Такая олифа для работы непригодна.

Клеи

Клеи могут быть жидкими, гелеообразными, в виде порошков и гранул, прутков и пленок. В жидких клеях клеящее вещество находится в виде дисперсии (водного раствора с равномерно распределенными в нем частичками клеящего вещества).

Клеящее вещество в сухих порошкообразных клеях, гранулах, прутках и пленках находится в твердом состоянии. Для того чтобы достичь необходимой вязкости, клеи разбавляют растворителями и разбавителями – водой, органическими растворителями и т. д. Разбавители используют для приготовления дисперсий, а растворители – для растворов.

Для увеличения вязкости клея в состав вводят наполнители, причем некоторые из них (древесная мука, отходы мукомольного производства, альгинат натрия, каолин, фосфогипс и гипсовое вяжущее) обладают клеящей способностью.

Для стабилизации клеящего состава, связывания вредных выделений, пластификации и некоторых других целей в состав клея вводят различные добавки.

Вязкость клея (а именно ею обусловлен способ нанесения) находится в прямой зависимости от массовой доли сухого остатка, которая, в свою очередь, показывает, какое его количество в составе клея используется для формирования клеевого шва. Чем выше доля сухого остатка, тем меньше расход клея.

Крайне важно, чтобы в процессе работы вязкость клея не изменялась, поскольку от этого зависит равномерность его расхода и нанесения на оклеиваемую поверхность.

Продолжительность испарения растворителей влияет на длительность открытой выдержки после нанесения клея, а также на изменение вязкости приготовленного клеевого состава в процессе работы.

Вязкость не должна изменяться больше допустимой величины.

Во время приготовления водорастворимых клеев следует обращать внимание на то, что при добавлении воды не должен выпадать осадок.

Лаки

Лаки представляют собой растворы естественных, а также искусственных смол в растительном масле, скипидаре, спирте. Они имеют различные названия и назначения, бывают светлыми и цветными (пигментированными). Приобретая лак в магазине, нужно внимательно прочитать этикетку, где указаны назначение лака и способ его нанесения.

В домашних условиях лаки следует наносить на поверхность стен только кистью. Поэтому перед тем, как приобрести тот или иной лак, нужно внимательно прочитать аннотацию к нему: есть лаки, которые следует наносить только с помощью краскораспылителя, что не всегда представляется удобным, особенно в жилом доме.

Лаки после высыхания образуют твердую прозрачную однородную пленку. Они не только придают поверхности декоративный вид, но также и создают защитное покрытие. Помимо этого, применяют также пигментированные лаки или лаки черные, то есть изготовленные на основе каменноугольных пеков и битумов.

По характеру образования пленки лаки делят на 2 группы:

– образующие пленку за счет улетучивания растворителей (спиртовые, нитроцеллюлозные);

– образующие пленку за счет химических реакций полимеризации и поликонденсации, в результате чего они становятся нерастворимыми (полиуретановые, масляные, полиэфирные и пр.).

В зависимости от компонентов, входящих в состав лаков, выделяются лаки масляные, спиртовые, нитролаки и битумные. Масляные разделяются на природные и синтетические.

Масляные лаки

Масляные лаки представляют собой растворы природных смол и полимеров в высыхающих растительных маслах, содержащих сиккативы и растворители. Сиккативы способствуют быстрому высыханию, смолы и полимеры придают поверхности блеск и твердость, а растворители обеспечивают лучшее сцепление пленки с поверхностью. Лаки с высоким содержанием масла считаются жирными, а с низким – тощими.

Для изготовления масляных лаков на основе природных смол применяют канифоль, копал, даммару, для лаков на основе синтетических полимеров – алкидный полимер, полиперхлорвинил, поливинилхлорид, полифенолформальдегид.

В последнее время лаки, изготовленные на основе природных смол, используются гораздо меньше, большей популярностью пользуются лаки на основе полимеров.

Масляно-смоляные лаки

Масляно-смоляные лаки (светло-коричневые, обозначенные буквой «С», и темно-коричневые – буквой «Т») применяются для покрытия по дереву и масляной краске. Для внутренних работ следует использовать лаки 4С и 4Т. Период высыхания – 36–48 ч.

Они выпускаются двух марок: ПФ-283 и ГФ-166. По цвету они могут быть светло-коричневые с литерой «С» (светлый) и темно-коричневые с литерой «Т» (темный).

Применяют их для покрытия по дереву и по масляной краске внутри помещений (4С и 4Т) и снаружи (5С и 5Т). Наносят их кистью, распылителем, а если необходимо сделать тонкий слой – с помощью марлевого тампона. Расход лака в среднем – 180–200 г на 1 м^2, разбавляют его до рабочей вязкости ксилолом, сольвентом или смесью одного из них с уайт-спиритом в соотношении 1: 1. Высыхают лаки за 36–48 ч. Гарантийный срок хранения – 12 мес.

Безмасляные синтетические лаки

Безмасляные синтетические лаки готовят из синтетических смол. К ним относятся пентафталевые и перхлорвиниловые.

Лак пентафталевый ПФ-170 светло-коричневый применяют для внутренних и наружных покрытий по масляной краске, дереву и металлу. В смеси с масляно-смоляными лаками марок 4, 5, 6 соответствующих тонов в соотношении 60: 40 (масляно-смоляной, пентафталевый) он образует прочное покрытие полов. Такой лак высыхает в течение 2–3 сут, а его расход составляет 200 г на 1 м^2 поверхности. Наносят лак валиком или краскораспылителем.

Алкидно-стирольный лак МС-25 светло-коричневый применяют для стойких внутренних противокоррозийных покрытий конструкций из бронзы, меди и алюминия, а также для атмосфероустойчивого покрытия по дереву. При температуре 18–20 °C этот лак высыхает в течение 8 ч.

Перхлорвиниловые лаки представляют собой растворы перхлорвиниловой смолы в органических растворителях. К ним относятся лаки ХСЛ и ХС-76Д. Эти лаки бесцветны, высыхают при температуре 18–23 °C в течение 2 ч.

Лаки марок ПФ-283 и ГФ-166 предназначены для покрытия деревянных и металлических поверхностей, окрашенных масляными красками, снаружи (лак ГФ-166) и внутри помещений (лак ПФ-283). Разбавляются они до рабочей вязкости ксилолом, сольвентом и скипидаром или смесью одного из них с уайт-спиритом в соотношении 1: 1. Наносятся кистью или краскораспылителем в 1 или 2 слоя.

ПФ-283 высыхает за 36 ч, ГФ-166 – за 48. Гарантийный срок хранения – 12 мес.

Лак ПФ-231 – светло-коричневого цвета. Применяется для покрытия паркетных полов. Срок высыхания – 72 ч.

Лаками ХСЛ покрывают масляные покрытия с целью улучшения их антикоррозийных свойств, лаками ХС-76Д защищают строительные конструкции от воздействия агрессивных сред. Вследствие токсичности эти лаки применяют лишь в помещениях, где люди находятся непродолжительное время. Расход лака составляет 350 г на 1 м^2 площади.

Нитролаки

Нитролаки получают на основе нитратов целлюлозы и нитроцеллюлозы, в основном коллоксилина. Их можно определить по запаху грушевой эссенции. Поверхность, покрытая нитролаками, сохнет 10–15 мин.

В состав нитролаков входят также и растворители – сложные эфиры, кетоны, спирты, а также их смеси с ксилолом и толуолом. В течение 30 мин после нанесения растворитель улетучивается, а на поверхности остается бесцветная или окрашенная пленка, устойчивая к маслам и бензину, относительно водостойкая, но не стойкая к щелочам, солнечным лучам и кислотам. Нитролаки наносятся на поверхность стен, облицованных древесиной, с помощью краскораспылителя. Если предполагается воспользоваться им, лучше всего делать это в отсутствие других членов семьи, и желательно, чтобы после высыхания прошло не менее 3 нед.

Нитролаки НЦ-228 и НЦ-243 кислотного отвердения – матовые. Ими отделывают встроенную мебель. Покрытия из этих лаков, по сравнению с другими марками, имеют улучшенные физико-механические характеристики, повышенную светостойкость и стойкость к слабым химическим реагентам и растворителям.

Нитролаки высыхают в течение 2 ч, обладают высокой тепло– и водостойкостью, а также устойчивостью к различным минеральным маслам и бензину.

Спиртовые лаки

Деревянные изделия покрывают, как правило, спиртовыми лаками, особенно щелочными. В отличие от масляных они сохнут очень быстро (1–3 ч). Спиртовые лаки с малым содержанием смолы называют политурами, применяются они для полировки деревянных изделий.

Спиртовые лаки – это раствор твердых растительных смол или синтетических полимеров в спирте или смеси спирта с другими летучими растворителями. Растительных смол в их составе может быть до 40 %. Выпускаются шеллачные, канифольные, канифольно-шеллачные и карбинольные лаки. Наиболее употребимы первые. Они пригодны только для внутренних работ в сухих помещениях. От сырости и спирта они быстро приходят в негодность.

В качестве основного растворителя обычно используется этиловый спирт.

Шпатлевочные лаки

Лаки шпатлевочные № 174 и № 175 коричневого цвета. Они в основном используются для приготовления шпатлевок под окраску по металлу. Разбавляют бензином-растворителем. Высыхают за 24 ч.

Материалы для внутренней отделки поверхностей

Облицевать или обшить стены и пол в помещениях можно различными материалами, например стругаными досками, тесом, древесно-волокнистыми плитами, керамическими плитками и т. д.

Самым экономичным и дешевым материалом для отделки стен являются обои. Кроме того, в магазинах сейчас представлен широкий выбор облицовочных плиток, применяемых для отделки стен и полов.

В этом разделе введены характеристики наиболее распространенных видов отделочных материалов, что поможет разобраться во всем их многообразии.

Лаки для отделки паркета

Лак ГФ-257 представляет собой прозрачную тягучую жидкость светло-желтого цвета. Срок хранения готового лака, смешанного с отвердителем в соотношении 8: 1, – не более суток.

Лак МЧ-26 – прозрачный раствор пластифицированной мочевиноформальдегидной смолы светло-коричневого или желтого цвета.

Срок хранения готового лака, смешанного с отвердителем (раствор соляной кислоты), не должен превышать 2 ч. С отвердителем лак смешивается в соотношении 10: 1.

Лак ПФ-231 – прозрачная жидкость светло-желтого цвета, без характерного запаха, свойственного всем лакам с кислотными отвердителями. Срок хранения готового лака – не более 24 ч.

Паркетный лак – прозрачная жидкость светло-желтого цвета. Смешивается с отвердителем в количестве 10 % от массы лака. Как правило, разведенный лак может храниться до 2 сут.

Лак УР-293 и УР-294 – уретановые лаки, которые нужно смешивать с растворителем Р-189.

«Миранол» – прозрачная тягучая жидкость с характерным, но слабым запахом. Время высыхания – 48 ч. Лак «Миранол» наносят на поверхность в 3 слоя.

«Яхтовый лак» – прозрачная тягучая жидкость светло-коричневого цвета. Время высыхания – не менее 48 часов. 1-й слой наносимого лака – грунтовочный, затем наносят 2-й и 3-й слои.

«Бейтц-лак» бывает различных оттенков. Используется для определенной породы древесины: бук, дуб и пр. Время высыхания – 24 ч. Насыщенный цвет получается только после многократного нанесения.

Мастики

Мастика представляет собой пастообразную массу, в состав которой входят растворители, клеящая основа и пластификатор. Мастика должна обладать прекрасными клеящими свойствами по отношению как к основанию пола, так и к ковровому покрытию. Качественная мастика обычно хорошо распределяется слоем 0,3 мм, сохраняет клеящие свойства и при высокой температуре (до 60 °C). Если при повышении температуры мастика начинает разжижаться, лучше всего от ее использования отказаться.

Кумаронокаучуковые мастики (они бывают двух марок – КН-2 и КН-3) считаются универсальными, с их помощью можно приклеивать все виды линолеума и синтетические ворсовые материалы.

Для приклеивания ковролина используют также мастику «Полинит», отличающуюся устойчивостью к щелочам, кислотам и влажности. В этом же качестве можно применять и универсальный клей «Бустилат». В отличие от кумаронокаучуковых и битумных мастик клей «Бустилат» имеет водно-эмульсионный состав, включает дивинилстирольный латекс, мел, бензин в качестве растворителя и водный раствор клея КМЦ. На основание пола его наносят зубчатым шпателем слоем толщиной 0,6–0,7 мм. На 1 м^2 пола под ворсовые покрытия следует нанести не менее 0,6 кг клея.

Из клеящих составов зарубежного производства лучшими признаны акриловые эмульсии «Floor super», «Toutplast», «Mang 3X».

Битумно-резиновая изоляционная мастика представляет собой вязкую массу черного цвета, нетоксичную, водостойкую, пожаробезопасную.

Битумно-скипидарная мастика «Биски» – масса черного цвета, вязкой консистенции, безвредна, невоспламеняема. Эту мастику можно приготовить и в домашних условиях.

«Изол» – вязкая масса темного цвета, нетоксична, водостойка, пожароопасна.

Мастики КН-2 и КН-3 представляют собой вязкую однородную массу желто-коричневого цвета. Применять их нужно с большой осторожностью, поскольку каучуковые мастики взрывоопасны и легко воспламеняются.

Битумно-синтетическая холодная мастика – вязкая масса черного цвета, водостойка, нетоксична. Обладает только одним недостатком – способностью к возгоранию.

«Гумилакс» – однородная пастообразная масса белого цвета, нетоксична, пожароопасна.

«Перминид» – сметанообразная мастика бежевого или серого цвета, нетоксична, пожароопасна.

В том случае, если решено приготовить мастику самостоятельно, необходимо знать о том, что в качестве связующего компонента выступают казеиновый клей, битум, гипсовые вяжущие и полимеры, причем мастики на полимерных связующих в домашних условиях сделать не удастся: технологии их приготовления достаточно сложны.

К примеру, на основе строительного битума марки БН70/30 самостоятельно можно приготовить битумно-латексную и битумно-скипидарную мастики.

Состав битумно-латексной мастики:

– битум – 49 частей;

– латекс СКП-65ГП – 5 частей;

– известняковая мука – 25 частей;

– бензин – 21 частей.

Битумно-латексную мастику готовят следующим образом: расплавляют битум до температуры 160 °C, после этого добавляют известковую муку и тщательно перемешивают, чтобы не было комочков. Полученную смесь охлаждают до 70 °C и добавляют смесь бензина с латексом, снова тщательно перемешивают. Получившаяся масса должна быть однородной по составу. Эту мастику можно применять только после того, как она охладится до температуры 18–20 °C.

Состав битумно-скипидарной мастики:

– битум – 65 частей;

– портландцемент – 5 частей;

– скипидар – 8 частей;

– уайт-спирит – 17 частей;

– латекс СКС-65ГП – 5 частей.

Примерно так же готовят битумно-скипидарную мастику: расплавляют битум, затем понемногу добавляют портландцемент марки 500, перемешивают. Следующую смесь готовят в другой емкости: уайт-спирит смешивают со скипидаром и латексом. Полученную смесь постепенно вливают в битумно-цементную массу, охлажденную до температуры 70 °C. Все компоненты тщательно перемешивают до получения однородной массы.

Состав казеиновой мастики:

– казеиновый клей в порошке – 1 часть;

– известь – 0,5 части;

– мука известняковая – 2,5 части;

– натрий фтористый – 0,1 части;

– вода – 2 части.

За 30 мин до приготовления мастики порошок казеинового клея заливают водой, нагретой до температуры 30 °C. Получившуюся массу оставляют для набухания.

Затем при постоянном помешивании вводят известь, известковую муку и фтористый натрий, тщательно все перемешивают.

Состав цементно-казеиновой мастики:

– казеиновый клей – 1 часть;

– портландцемент марки 400 – 3 части;

– песок строительный с мелкими зернами – 1 часть;

– вода комнатной температуры – 2,5 части.

Казеиновый клей смешивают с цементом, песком и теплой водой. После тщательного перемешивания готовую мастику нужно использовать в течение 1,5 ч. Для более длительного хранения она не подходит.

Казеиновая мастика применяется для наклейки алкидного и поливинилхлоридного линолеума.

Состав мастики:

– клей казеиновый ОБ – 18 частей;

– олифа натуральная – 18 частей;

– вода – 36 частей;

– мука известковая – 36 частей.

Замачивают клей в небольшом количестве теплой воды, размешивают до получения однородной массы без комочков. Затем вливают оставшуюся воду и оставляют клей до полного набухания. Время от времени перемешивают массу. Затем вливают тонкой струйкой олифу, постоянно перемешивая, и добавляют известковую муку. Готовую мастику необходимо использовать в течение 4 ч. Лакомеловая мастика применяется для наклейки алкидного линолеума на бетонные, деревянные и металлические основания.

Состав лакомеловой мастики:

– масляно-смоляной лак – 40 частей;

– тонкомолотый мел (хорошо просушенный) – 60 частей.

Смешивают мел с лаком, просеивают смесь через сито.

В результате должна получиться однородная масса. Готовую мастику нужно использовать в течение 6 ч.

Казеиново-цементная мастика предназначается для наклейки алкидного и ПВХ-линолеума на бетонные и деревянные основания.

Состав казеиново-цементной мастики:

– клей казеиновый ОБ – 14 частей;

– портландцемент марки 400 – 43 части;

– вода – 43 части.

Смешивают клей с водой, оставляют для набухания на 30 мин. После этого небольшими порциями всыпают цемент и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Готовую мастику нужно использовать в течение 3 ч.

Битумно-резиновая мастика предназначается для наклейки алкидного или ПВХ-линолеума на тканевой основе.

Состав битумно-резиновой мастики:

– битум БН-70/30 (БН-IV) – 60 частей;

– мел или цемент – 12 частей;

– клей резиновый № 4508 – 2 части;

– бензин – 25 частей.

Прежде всего приготавливают раствор резинового клея с бензином. Для этого берут 1 часть клея и смешивают ее с 10 частями бензина. Битум мелко рубят, опускают в нагретый котел и расплавляют. Расплавленный битум соединяют с мелом или цементом любой марки, тщательно перемешивают. Остужают до 80 °C.

Добавляют в битумную массу остаток бензина, затем раствор резинового клея и все компоненты нагревают в течение 30 мин, постоянно помешивая. Мастику нужно использовать сразу же. Оставшуюся мастику сливают в тару и герметично закупоривают. Загустевшую мастику сначала следует немного подогреть на водяной бане в закрытой емкости, а затем разбавить бензином.

Обои

В зависимости от стойкости поверхности выпускают обои следующих видов:

– В-0, В-1 – влагостойкие, то есть устойчивые к влажному истиранию без применения моющих средств;

– В-2, В-3, В-4 – моющиеся, то есть устойчивые к применению всевозможных моющих средств;

– С – невлагостойкие.

По структуре декоративного покрытия выпускают обои следующих видов:

А – фоновые;

Б – с печатным рисунком без фона;

Г – с фоном и печатным рисунком;

Д – с печатным полутоновым рисунком без фона;

Е – с фоном и печатным полутоновым рисунком;

Ж – с рельефным фоном;

З – с фоном и рельефным рисунком;

И – фоновые с отделкой под шелк;

К – бесфоновые с печатным рисунком и отделкой под шелк;

М – фоновые, с печатным рисунком рельефа и с отделкой под шелк;

О – металлизированные с фоном и печатным рисунком;

П – велюровые, фоновые и без фона;

Р – фоновые, с печатным рисунком и пленочным покрытием.

В настоящее время российской промышленностью выпускается большое количество влагостойких обоев, некоторые из них:

– пленка ПВХ (поливинилхлоридная). Это самоклеящаяся пленка, имеющая клеевой слой, защищенный подложкой. Пленка окрашена по всей длине, с гладкой либо рифленой поверхностью, иногда с рисунком, иногда без него;

– повинол – декоративный отделочный материал, состоящий из стеклоткани и хлопчатобумажной тканевой основы с поливинилхлоридным покрытием с лицевой стороны. Применяют для оклеивания туалетов, ванных комнат и кухонь;

– изоплен – пленочный ПВХ-материал на бумажной основе;

– бумажные;

– виниловые;

– текстил-виниловые (иногда их называют тканевыми);

– стеклообои;

– жидкие обои;

– различные пленочные покрытия (линкруст, винистеновые и др.).

Решив оклеить обоями какое-либо помещение, нужно не только выбрать более всего подходящие рисунок и цвет, но и определить, какие обои требуются – моющиеся или особо прочные и т. п.

Обои поступают в продажу рулонами шириной 50, 60 или 75 см и длиной 7; 10,5; 12; 18 м.

Сегодня промышленность выпускает обои, все виды которых стойки к солнечному свету. Их легко содержать в чистоте, можно вытирать сухой ветошью. А так называемые моющиеся допускают влажную уборку.

Наиболее распространены и относительно дешевы однослойные бумажные обои. Изготавливаются они из бумаги с цветной отделкой поверхности обычной клеевой, дисперсионной или масляной краской. Рельефный рисунок на них после увлажнения и высыхания на стене в большинстве случаев нарушается.

В двуслойных обоях верхний слой выполнен из высококачественной бумаги, полимерной пленки или из металлической фольги. Нижний – из менее качественной бумаги. Слой клея между ними создает барьер на пути влаги.

По способу изготовления обои делят на грунтованные и негрунтованные. В 1-м случае рисунок нанесен на предварительно окрашенную (то есть огрунтованную) бумагу, что, конечно же, придает таким обоям большую прочность и декоративность. Грунтованные обои, в свою очередь, подразделяют на 2 группы:

– рельефные, имеющие многоцветный или одноцветный фон, рисунок на который нанесен густой краской;

– тисненые, изготовленные с помощью тиснения на плотной бумаге, покрытой специальным составом.

Грунтованные обои хороши еще и тем, что благодаря большой плотности могут скрывать, а кое-где даже и исправлять некоторые дефекты потолков, например шероховатость поверхности. Кроме того, грунтованные обои очень декоративны и способны украсить собой практически любой интерьер. Они могут быть покрыты специальным верхним слоем, который закрепляет краску, то им и вовсе цены нет. Такие обои могут выдерживать влажную уборку и называются моющимися. В процессе оклеивания обоями некоторые из них, например стеклообои и виниловые, можно покрывать различными красящими составами, благодаря чему они также становятся моющимися. Грунтованные обои довольно плотные, благодаря чему они хорошо скрывают мелкие дефекты поверхностей и эффектно дополняют интерьер квартиры.

Существует несколько видов печатных обоев. Один из них – печатные обои на бумажной основе. Они могут быть влагостойкими, невлагостойкими и моющимися. Невлагостойкие обои используют для оклеивания стен коридоров и жилых комнат. Влагостойкими обоями можно оклеивать стены не только жилых комнат и коридоров, но и кухонь. При необходимости в процессе эксплуатации можно протирать их влажной салфеткой. Моющиеся обои применяют при оклеивании любых стен, в том числе и в ванных и туалетных комнатах.

Печатные тисненые невлагостойкие обои наклеивают только на стены прихожих и жилых комнат, а печатные тисненые влагостойкие – на стены коридоров, прихожих, жилых комнат и кухонь.

Печатные гофрированные обои выпускаются 3 видов: невлагостойкие, влагостойкие и моющиеся. 1-ми оклеивают стены только жилых комнат, 2-ми – стены жилых комнат, коридоров, прихожих и кухни, 3-ми – стены вышеперечисленных помещений, включая ванную и туалетную комнаты.

Дублированные обои также могут быть невлагостойкими, влагостойкими и моющимися. Используются они так же как печатные гофрированные обои.

Виниловые обои

В последнее время широкое распространение получили виниловые обои (в том числе и из вспененного винила), которые отличаются высокой практичностью и эффектно смотрятся на стенах. По-прежнему не теряют популярности и шелкографические обои: большой ассортимент такой продукции позволяет выбрать оптимальный вариант для оклейки любой жилой комнаты. Они достаточно дороги, но очень красивы и долговечны. Все виниловые обои водостойки, хотя и в разной степени. Как и у любого другого материала, у виниловых есть недостаток – воздухопроницаемость. Однако в последнее время некоторые фирмы выпускают виниловые обои, допускающие влагообмен с воздухом за счет микропор.

Виниловые обои состоят из 2 слоев. На нижний слой – бумажный или тканевый – нанесен тонкий слой ПВХ, а сверху выполнены рисунок или тиснение. Благодаря слою ПВХ виниловые обои считаются влагостойкими. Кроме того, ПВХ пропитан специальным составом, который защищает от плесени и домового грибка.

Текстил-виниловые обои изготовлены на основе натурального хлопка с добавлением винила. Эти обои обладают целым рядом положительных качеств: плотность покрытия гарантирует долгосрочное использование, а поскольку они уже покрыты слоем краски, то можно избавиться хотя бы от этой статьи расходов.

Рельефные виниловые обои могут имитировать керамическую плитку или натуральный камень. Их лучше использовать для отделки потолка ванной комнаты или кухни.

Вспененный, или структурный, винил – самый плотный материал по сравнению с другими. Верхний слой в результате тепловой обработки приобретает дополнительную рельефную фактуру, своеобразную корочку. Благодаря такой поверхности вспененный винил можно использовать для того, чтобы скрыть некоторые неровности или другие дефекты. Некоторые отделочники применяют структурный винил для того, чтобы создать эффект декоративной штукатурки.

Жидкие обои

К наиболее современным видам обоев относятся жидкие, которым после нанесения на стену можно придать различную фактуру, а также обои под покраску.

Жидкие обои изготовлены из натурального сырья – хлопка или шелка, связующих материалов и некоторых специфических наполнителей. Простота нанесения и долговечность использования сразу же привлекли к этим обоям внимание покупателей. Те же, кто воспользовался новинкой одними из первых, были приятно удивлены, открыв и другие несомненные достоинства этого покрытия:

– по желанию хозяев квартиры обои можно использовать повторно для отделки потолка другого помещения не менее 4 раз;

– при нанесении жидких обоев не требуется исправления небольших дефектов поверхности: благодаря оригинальной фактуре жидкие обои могут замаскировать отдельные неровности при условии, конечно, если они не очень велики;

– наносить обои можно как вручную, так и с помощью пульверизатора (последний способ все же используется гораздо реже);

– жидкие обои пожаробезопасны, не притягивают к себе пыль и не создают ее;

– они отлично сочетаются с другими материалами;

– устойчивы к загрязнению, переносят влажную уборку;

– с течением времени не выцветают;

– отделка без стыков, без швов, выполняется в едином стиле;

– все вещества в их составе абсолютно безвредны для человека;

– покрытие довольно долговечно – не менее 10 лет с момента нанесения.

Обои из полимерной пленки, или моющиеся

Обои из полимерной пленки имеют высокие потребительские качества. Они долговечны, при загрязнении моются водой с мылом.

Моющиеся обои не пропускают влагу и сырость, поэтому их используют везде, где есть вероятность попадания влаги на стены: на кухне, в ванной комнате, возле умывальника и т. п. Они не выгорают на солнце и достаточно прочны.

Обои, покрытые специальным составом, закрепляющим на них краску, становятся моющимися. Сейчас выпускается огромное количество разновидностей влагостойких обоев, вот лишь некоторые из них.

Линкруст

Представляет собой рулонный материал с рельефным рисунком. Состоит из пластмассы, нанесенной на бумажную основу. Изготовляется в виде рулонов по 12 м. Ширина рулона без учета кромок – 500, 600, 700 и 900 мм. Линкруст выпускают с неокрашенной лицевой поверхностью, которая после наклейки и просушки покрывается масляными или эмалевыми красками нужного цвета.

Пленка поливинилхлоридная (ПВХ)

Имеет клеевой слой, защищенный бумагой; бывает непрозрачной, окрашенной по всей толщине, с печатным рисунком либо без него, а также гладкой и рифленой. Длина рулонов – 12 и 30 м, ширина полотна – 500, 600 и 750 мм, толщина – 0,1 и 0,2 мм.

Эта пленка широко применяется для отделки стен, перегородок, потолков, панелей, встроенной мебели в жилых зданиях, санузлах и в помещениях с повышенными гигиеническими требованиями, а также для облицовки дверей. Поливинилхлоридная пленка на звукопоглощающей основе применяется для оклейки стен и потолков в помещениях с повышенными акустическими требованиями. Ее выпускают рулонами длиной по 12 м, шириной 750 мм и толщиной 3–4 мм (при толщине самой пленки 0,15–0,2 мм).

Изоплен

Отделочный поливинилхлоридный пленочный материал на бумажной основе, предназначенный для отделки стен и перегородок. Изоплен бывает многоцветным и одноцветным, с тисненым или печатным рисунком, в рулонах длиной 10 и 12 м, шириной 500, 600, 750, 1000 и 1200 мм; толщина материала – 0,1–0,4 мм.

Дерматин

Хлопчатобумажная ткань с нитроцеллюлозным покрытием, нанесенным на одну или обе стороны ткани; заменитель кожи.

Повинол

Декоративно-отделочный материал, состоящий из хлопчатобумажной тканевой основы и стеклоткани с односторонним поливинилхлоридным покрытием. Выпускается рулонами длиной не менее 40 м, а шириной 750–1000 мм.

Бывает различных марок: ПА и ПА-1 – для декоративной отделки стен и потолков, ПА-2, ПА-3, ПА-4 и ПА-5 – для покрытия изделий из поролона. Повинол водонепроницаем, негорюч, немарок, нелипок и не имеет запаха.

Винилискожа

Искусственная кожа на тканевой основе с поливинилхлоридным покрытием. Этот полимерный рулонный материал с пористым верхним слоем отличается высокими санитарно-гигиеническими свойствами и воздухопроводностью. Бывает разных цветов, матовым или блестящим. Это немаркий, нелипкий, эластичный, без запаха материал; он однотонно окрашен, морозостоек, а также невосприимчив к керосину, бензину и маслам. Длина рулонов – от 20 до 40 м, ширина – до 1000 мм. Применяется для отделки жилых и общественных зданий, для обивки утепленных дверей и перегородок раздвижного типа.

Обои с пленочным покрытием, а также самоклеющаяся пленка, не впитывают влагу и не пропускают воздух. Ими можно оклеивать только те помещения, в которых люди проводят немного времени (прихожая, туалет). На кухне такие обои использовать не следует, поскольку под воздействием повышенной температуры и влажности может произойти химическая деструкция полимерной пленки, и в воздух будут выделяться токсичные вещества.

Расчет нужного количества обоев

Проблема, с которой обычно сталкиваются, выбирая и покупая обои, – это правильный расчет их необходимого количества. В этом поможет пример вычисления, помещенный ниже.

Если необходимо оклеить комнату размером 6 х 5 м, сначала определяют ее периметр: 6 + 6 + 5 + 5 = 22 м. Делят периметр на ширину обоев, например, на 0,5 м, то есть 22: 0,5 = 44 – это необходимое количество полотен. Если расстояние от плинтуса на полу до потолка 3 м, то это значит, что одного рулона из 10 м обоев хватит на 3 полотна. Теперь 44: 3 = 14,6 рулона. Нужно еще вычесть из общего количества обоев площадь дверей и окон.

Выбор цвета

К выбору цвета обоев следует подходить с особенным вниманием. Психологи заметили, что цвет оказывает огромное влияние на человека. Так, красный и его оттенки (например, ярко-оранжевый) провоцируют у человека приступы агрессии; розовый и нежные пастельные тона действуют успокаивающе. Обои таких цветов следует использовать для комнат с недостаточным освещением.

Обои, как и краски, разделяются на 3 группы по цвету:

– холодные;

– теплые;

– промежуточные (нейтральные).

К 1-й группе относятся обои серого, зеленого, синего, фиолетового, сине-зеленого цветов. Их рекомендуют использовать в комнатах, окна которых смотрят на юг. Кстати, холодные тона обладают способностью зрительно расширять помещение, поэтому обоями таких цветов лучше всего оклеивать небольшие комнаты.

Ко 2-й группе относятся обои красного, оранжевого, желто-зеленого и желтого цветов. Они, напротив, зрительно уменьшают помещение, поэтому не следует использовать эти цвета в небольших комнатах.

В квартире с потолками высотой 2,5 м можно использовать светлые обои с мелким узором, а в помещении с высокими потолками можно наклеить обои более насыщенных цветов, с крупным рисунком.

Для квартир с любой планировкой следует подбирать обои различных оттенков одного цвета, от светлого до темного. Владельцам малогабаритных квартир придется приложить усилия, чтобы их жилище казалось просторнее. Для этого рекомендуется оклеивать все комнаты квартиры одинаковыми обоями промежуточных тонов того или иного цвета. Лучше не использовать обои с яркими, кричащими рисунками. Они, конечно же, привлекут внимание гостей, однако отдохнуть и расслабиться в такой комнате будет трудно.

Фактурные покрытия

Если когда-то фактурные покрытия на стенах были привилегией элитных домов, то теперь благодаря продуктивным технологиям и доступности материалов украсить ими свое жилище может практически каждый. Последовав приведенной в данной книге советам, можно создать в доме особую, уютную атмосферу.

Прежде всего нужно определить, что является более предпочтительным: традиционные обои, краска, керамическая плитка или же нечто новое.

Обои по своим качествам явно проигрывают фактурным покрытиям, зато имеют больше возможностей в декоративном плане. Как и краски, они требуют более тщательной подготовки основания, а покрытия легко маскируют мелкие трещины и дефекты. Краски по ряду свойств не уступают покрытиям, но они ограничены узкой цветовой гаммой. Работа с керамической плиткой более трудоемкая и требует определенных навыков. Декоративные фактурные покрытия настолько технологичны, что с ними довольно быстро справляется даже новичок, при этом у него есть простор для творчества.

Кухня, прихожая, ванная, туалет, лестничные проемы – все это подходящие объекты для применения таких покрытий.

Под фактурным покрытием обычно понимается декоративная штукатурка, но, в отличие от нее, новые покрытия включают в себя минеральный (фактурный) наполнитель, связующее и цветовой наполнитель. Декоративными и фактурными их называют, потому что они цветные и образуют на поверхности особый рельеф, или фактуру, кроме того, не требуют дополнительной отделки.

Такие покрытия можно наносить на основание из бетона, кирпича, гипсокартона, керамической плитки, металла, дерева и других материалов.

Другой, не менее простой и экономичный способ создать индивидуальный облик квартиры – декоративная роспись на стенах. В зависимости от вкуса и фантазии можно всю комнату или ее часть расписать тонкой кружевной гризайлью или построить декоративный эффект на контрасте красок и манер. Это могут быть трафарет, фризы или трафаретный фриз.

Облицовочная плитка

Плитка представляет собой отделочный материал, функции которого можно обозначить следующим образом: эстетическая, так как плитка используется при оборудовании помещения, и техническая, поскольку она представляет собой стройматериал, способный, не ломаясь и не теряя своих изначальных качеств, противостоять различным воздействиям среды.

Плитки – это пластины различного формата и относительно небольшой толщины, изготовленные из керамики, стекла, природного камня и т. д. Разнообразие облицовочных материалов и необходимость выбора иногда порождают ситуацию, хорошо знакомую всем нам: гардероб большой, а что надеть на тот или иной прием, выбрать трудно.

К тому же ситуация усугубляется тем, что костюм выбирают на один вечер, а облицовочный материал – на гораздо более продолжительное время. Поэтому, чтобы в будущем не ошибиться в сделанном выборе, необходимо ознакомиться со всеми характеристиками основных облицовочных материалов. И, уже опираясь на полученные знания, выбирать «одежду» для стен, пола и потолка своей квартиры, дома и т. д.

Плитки тверды, прочны, гигиеничны, легко очищаемы, негорючи, огнеупорны. Наиболее важными техническими параметрами, различающими типы плиток, являются следующие:

– водопоглощение, с помощью которого определяется пористость. От этой характеристики зависят многие свойства плитки;

– размер и внешний вид. Среди плиток одной и той же партии можно обнаружить небольшие расхождения в размерах и во внешнем виде или незначительные отклонения в плоскости. Эти расхождения и отклонения проверяются для того, чтобы их величины не стали причиной неровностей или иных дефектов покрытия;

– механические характеристики, связанные с сопротивляемостью при различных нагрузках, которым подвергается плиточное покрытие, и позволяющие плиткам противостоять таким нагрузкам.

Эти характеристики напрямую зависят от водопоглощения плиток: чем ниже водопоглощение, тем выше предел прочности;

– поверхностные характеристики, связанные с механическим воздействием на поверхность плитки тяжелыми предметами, сопротивлением царапинам, порезам. То есть поверхностные характеристики – это износоустойчивость;

– химические характеристики сопротивляемости агрессивному воздействию веществ, могущих войти в соприкосновение с поверхностью плитки;

– характеристики сопротивляемости особым условиям температуры и влажности. Речь идет о сопротивляемости перепадам температур, морозоустойчивости, сопротивлении растрескиванию;

– характеристики безопасности. Главная из них – это сопротивление скольжению. Эта характеристика особенно актуальна для плиток, которыми покрываются полы.

Все перечисленные характеристики должны быть указаны заводом-изготовителем на упаковке плитки.

Облицовочные плитки изготавливаются из различных материалов: керамики, стекла, природного камня, гипса, дерева и полимеров; соответственно, различными будут и сочетание их характеристик, и область применения. Поэтому имеет смысл рассмотреть различные типы плиток в отдельности, чтобы не сделать ошибок при выборе конкретного материала для облицовки определенной поверхности.

Керамическая плитка

Наиболее широкое распространение получила плитка из керамики. Трудно назвать другой материал, который так же часто использовался бы при отделке и общественных сооружений – больниц, бань, предприятий общественного питания, станций метро, и жилых помещений (кухни, ванные комнаты, санузлы, веранды).

Как и все керамические изделия (например, столовая посуда, строительная керамика), керамические плитки производятся из растворов глины с добавлением песка и других природных материалов.

Гамма производимых керамических плиток очень велика. Плитки могут быть:

– эмалированные (глазурованные) или не покрытые эмалью. Лицевая сторона глазурованных плиток обработана цветной эмалью, придающей им важные эстетические характеристики: цвет, блеск, декоративный рисунок, а также технические свойства: твердость, непроницаемость. Все эти свойства, как технические, так и эстетические, зависят от типа эмали и могут варьироваться. Неэмалированные плитки практически однородны по всей толщине и обычно не имеют никаких декоративных рисунков;

– с пористой и плотной основой. Основа – это собственно корпус плитки. Корпус может быть плотным или пористым. От наличия и количества пор зависит такая важная характеристика, как водопоглощаемость;

– прессованные и экструдированные. Прессовка и экструдия – это два метода формовки керамических плиток. Прессованные керамические плитки изготавливаются из порошкообразной смеси, уплотняющейся под высоким давлением, экструдированные – из тестообразной массы; они формуются при прохождении через отверстия экструдера;

– из красной, белой или бесцветной массы. В зависимости от исходного сырья корпус может быть цветным, бесцветным или белым. Цвет корпуса в глазурованных плитках имеет в целом относительное значение. Неглазурованные плитки имеют цвет исходного сырья;

– различной формы и размеров, то есть разного формата. Самыми распространенными формами являются квадрат и прямоугольник, но существуют и другие, порой весьма сложные формы, например шестигранник, восьмигранник и т. д.;

– одинарного и двойного обжига. Одинарному обжигу подвергаются как неглазурованные, так и глазурованные плитки. Плитки, прошедшие одинарный обжиг, пригодны для внутренней облицовки стен, перегородок, простенков и колонн. Плитки двойного обжига всегда глазурованные, такие изделия отличаются особой прочностью и пригодны для облицовки пола, элементов встроенной мебели и для наружной облицовки стен и колонн.

Как и все керамические изделия, плитки отличаются также жесткостью (то есть не деформируются и не гнутся) и хрупкостью (умеренной ударной прочностью).

Керамическая облицовочная плитка по назначению делится на:

а) плитку для внутренней облицовки стен;

б) фасадную плитку, карты ковровой мозаики из нее;

в) плитку для пола, карты ковровой мозаики из нее;

г) плитку со встроенными деталями.

Плитка для внутренней облицовки стен по виду отделки бывает глазурованной и неглазурованной; по форме – квадратной, прямоугольной и фигурной; по виду поверхности – гладкой и рифленой; по виду боковых граней – с завалом и без завала; по цвету – белой, цветной-одноцветной, цветной-многоцветной, декорированной; по толщине – 3–3,5 мм. Помимо плиток, при облицовочных работах используют керамические фасонные детали.

Фасадная керамическая плитка по виду отделки лицевой поверхности может быть только глазурованной; по форме, виду поверхности, виду боковых граней, цвету бывает такой же, как и керамическая плитка для внутренней облицовки стен. Толщина фасадной плитки варьируется от 4 до 9 мм. Тыльная сторона обязательно должна иметь рифления или выпуклости высотой от 0,7 до 2 мм в зависимости от размеров плитки.

Помимо наружных облицовочных работ, фасадную керамическую плитку используют для облицовки печей и каминов.

Из фасадных керамических плиток размером 150 х 75 х 7 мм и менее изготавливают карты ковровой мозаики. При этом плитку наклеивают на бумажную основу костным клеем, который обеспечивает прочность, но достаточно легко смывается, не оставляя пятен. Использование карт ковровой мозаики значительно сокращает затраты времени на облицовочные работы.

Керамическая плитка для пола

По всем показателям (вид отделки лицевой поверхности, вид граней, цвет и пр.) керамическая плитка для пола аналогична фасадной керамической плитке. Разнят их два показателя: форма и толщина.

Толщина керамической плитки для облицовки пола должна быть в пределах 5–13 мм, а по форме она может быть квадратной, прямоугольной, треугольной, шестигранной и т. д.

Керамическая плитка для пола выпускается следующих размеров (в мм):

а) квадратная (l х b) – 300 х 300, 250 х 250, 200 х 200, 150 х 150, 100 х 100, 48 х 48;

б) прямоугольная (l х b) – 400 х 300, 300 х 200, 300 х 150, 200 х 150, 200 х 100;

в) треугольная (l х b) – 98 х 139, 83 х 118, 68 х 97, 58 х 83;

г) четырехгранная (l х b) – 100 х 230, 85 х 196, 75 х 173;

д) пятигранная (l х b) – 200 х 115, 170 х 98, 150 х 86,5;

е) шестигранная (l х b) – 200 х 230, 170 х 196, 150 х 173;

ж) восьмигранная (l х b х b1) – 200 х 70 х 100, 170 х 60 х 85;

з) накладка на проступи лестничных маршей (l x b) с 400 х 300, 300 х 200.

Керамическую плитку для облицовки пола отличают высокие характеристики безопасности: обычно лицевая поверхность таких плиток не гладко отполированная, а фактурная, имеющая рифления.

Из керамических плиток для облицовки пола размером 48 х 48 мм изготавливают карты ковровой мозаики, наклеивая их на оберточную или мешочную бумагу костным клеем.

Керамическая плитка со встроенными деталями

Помимо обычных плоских керамических плиток, выпускаются керамические плитки со встроенными деталями: полочкой, мыльницей, подстаканником, крючком. Такие плитки бывают либо стандартных размеров (например, 150 х 150 мм), либо в два раза больше. Если нужно добавить особый шарм в обустройство ванной комнаты, то использование керамической плитки со встроенными деталями придется как нельзя кстати.

Для укладки керамических плиток и карт ковровой мозаики применяют цементно-песчаный раствор, полимерцементную мастику, а также готовые клеи и мастики в соответствии с инструкциями к их применению.

Облицовочная плитка из стекла

Наряду с керамическими плитками, при облицовочных работах используются стеклянные плитки. Стеклянные плитки также тверды, гигиеничны, легкоочищаемы, негорючи, огнеупорны, но у них есть один недостаток. Стекло – материал довольно хрупкий, поэтому на облицовку пола стеклянная плитка обычно не идет.

Область применения облицовочной плитки из стекла также обширна: она используется для наружной и внутренней облицовки стен зданий, изготовления декоративных панно и карт ковровой мозаики. Плитки толщиной 40 мм используются для сооружения перегородок, которые прекрасно вписываются в интерьер.

Облицовочные плитки из стекла для применения в быту бывают следующих видов:

– «Стеклодекор»;

– эмалированные стеклянные плитки;

– стеклянные плитки и плиты «Марблит»;

– стеклянные плитки и плиты «Стемалит»;

– стеклосодержащие специальные облицовочные плитки «Пенодекор»;

– карты ковровой мозаики из стеклянных плиток.

«Стеклодекор»

«Стеклодекор» представляет собой плитки размерами 65 х 65 и 100 х 100 мм, толщиной 4 мм. Небольшие размеры плитки предопределили ее применение: ее очень удобно использовать для создания декоративных панно, мозаичных рисунков, декоративной отделки стен. Этому же способствует многообразие расцветок.

Эмалированные стеклянные плитки

Этот вид стеклянной плитки предназначен для облицовки стен в кухнях, санитарных узлах, душевых. Эмалированные стеклянные плитки выпускаются трех размеров: 100 х 100, 75 х 150 и 150 х 150 мм, толщиной от 3 до 9 мм. Применяемая при их производстве титановая эмаль обладает высокой степенью глушения, поэтому плитки светонепроницаемы и имеют прекрасный насыщенный цвет.

«Марблит»

Облицовочный материал в виде плиток и плит из глушеного стекла размерами 100 х 100 мм и более, толщиной от 5 до 10 мм. «Марблит» используется для внутренней облицовки помещений. По цветовому решению «Марблит» имеет одноцветную окраску либо окраску под мрамор. Лицевая сторона плиток и плит может быть гладко-полированной или узорчато-кованой, тыльная сторона – рифленой.

«Стемалит»

«Стемалит» представляет собой плоские стеклянные плитки и плиты, покрытые эмалевой краской с одной стороны. В ходе технологического процесса производства «Стемалита» плитки и плиты подвергаются термообработке, что придает прочность стеклу и закрепляет эмаль на его поверхности. Размер изделий – от 400 х 900 мм и более.

Применяется «Стемалит» для наружной и внутренней облицовки стен, устройства перегородок и в качестве легких навесных панелей. Цветовая гамма разнообразна; поверхность лицевой стороны – гладкополированная или узорчато-кованая.

«Пенодекор»

«Пенодекор» предназначен для внутренней и наружной облицовки. Плиты «Пенодекора» имеют размеры от 150 х 150 до 450 х 450 мм и толщину до 40 мм. Лицевая сторона плит гладкая, покрытая цветной стекловидной цветостойкой пленкой; тыльная сторона – шероховатая (прочность сцепления с растворной прослойкой намного выше, чем у керамических плиток).

Материал морозостоек. Относительно большая толщина позволяет использовать плиты «Пенодекор» для сооружения перегородок (например, для устройства душевой кабины в ванной комнате).

Карты ковровой мозаики из стеклянных плиток

Стеклянная плитка для карт ковровой мозаики выпускается двух стандартных размеров – 21 х 21 мм и 46 х 46 мм – и одной формы. Используются различные цветовые решения, поверхность бывает матовой и блестящей. Лицевая сторона плитки может быть и гладкой, и рифленой.

При изготовлении карт ковровой мозаики отдельные плитки наклеивают костным клеем на бумажную основу. Применение костного клея обусловлено прочностью склеивания, а также обеспечивает легкое удаление бумаги с плитки по окончании облицовки; к тому же костный клей не оставляет пятен.

Практический совет: при выборе материала для наружной облицовки целесообразнее отдать предпочтение плитке из стекла, так как она обладает достаточным коэффициентом морозостойкости.

Плитка из поливинилхлорида

При вынужденной экономии средств на ремонт квартиры следует обратить внимание на облицовочные материалы из полимеров, в частности на плитки из поливинилхлорида, предназначенные для облицовки пола. Плитки из поливинилхлорида значительно дешевле, хотя по некоторым техническим характеристикам и эстетическим критериям ничуть не уступают плиткам из стекла и керамики.

Плитки из поливинилхлорида относятся к разряду облицовочных материалов из термопластичных полимеров, поэтому они имеют все физико-механические свойства пластмасс: малую плотность (что значительно снижает массу и улучшает теплозвукоизоляционные свойства покрытий), относительно высокую прочность, высокое сопротивление (что немаловажно при трении), декоративные качества.

Плитки из поливинилхлорида в быту применяются для облицовки пола в жилых помещениях, вестибюлях и трапезных зонах кухонь и столовых при условии отсутствия воздействия абразивных материалов и агрессивных сред (жиров, масел). По форме поливинилхлоридные плитки бывают квадратные (300 х 300 мм) и трапециевидные; по цвету – цветные-одноцветные; по толщине – 1,5, 2 и 2,5 мм.

Как разновидность плиток из поливинилхлорида промышленностью выпускаются прессованные поливинилхлоридные плитки «Превинил». Они больше по размеру (490 х 490 мм) и толщине (3, 4, 5 мм).

Лицевая сторона плиток может быть рифленой, что повышает их характеристики безопасности; тыльная сторона обычно ребристая.

В основном плитки «Превинил» применяют для облицовки пола в общественных зданиях; в быту они удобны при облицовке пола на лоджиях и балконах, площадок перед квартирами на лестничных клетках, то есть мест, наиболее подверженных различным воздействиям.

При облицовочных работах с использованием плиток из поливинилхлорида для отделки мест сопряжения со стенами, дверных и оконных проемов, порогов, мест сопряжения ванны со стеной (для дополнительной гидробезопасности в ванной комнате) возникает потребность в погонажных изделиях из поливинилхлорида.

К таким изделиям относятся плинтусы, наличники, порожки и нащельники для ванн.

Погонажные изделия из поливинилхлорида могут быть мягкие, полужесткие и жесткие. Жесткие изделия выпускаются мерными отрезками: плинтусы – 2,4, 3 и 3,6 м; наличники – 2, 2,1, 2,4 и 2,7 м; порожки – 2,4, 2,8 и 3 м; нащельники для ванн – 1,75, 2,5 и 3,25 м; накладки на проступи лестничных маршей – 1,05, 1,15, 1,35 и 1,6 м. Полужесткие и мягкие изделия выпускаются в бухтах и продаются метражом.

Полистирольные плитки

Для стен, исходя из принципа экономии, можно выбрать покрытие из полистирольных плиток, представляющих собой облицовочные материалы из термопластичных полимеров, но с добавлением заполнителей: мела, талька, гипса. Цвет плиткам придают органическими красителями. Для удаления прозрачности в смесь перед формованием плиток добавляют глушители. Предназначены полистирольные плитки для внутренней облицовки стен и перегородок.

Полистирольные плитки выпускаются квадратной формы, размерами 100 х 100 и 150 х 150 мм; прямоугольной формы, размером 300 х 100 мм. Толщина полистирольных плиток – 1,25 либо 1,35 мм.

Лицевая сторона таких материалов гладкая, цветная, глянцевая или полуматовая. Тыльная сторона для лучшего сцепления с мастикой имеет рифления и бортик по периметру, высота рифления и бортика – 0,25 мм.

Гипсовые облицовочные плитки

Некогда широко использовавшиеся гипсовые облицовочные материалы в настоящее время переживают эру забвения. И это несправедливо: гипсовые облицовочные материалы отвечают самым высоким эстетическим требованиям и, хотя и уступают керамическим и стеклянным плиткам по некоторым техническим параметрам, с успехом могут применяться для облицовки стен и потолка в сухих помещениях (гостиных, холлах, вестибюлях).

А иногда выбор в пользу облицовочных материалов из гипса бывает продиктован общим интерьером помещения.

Из всех облицовочных материалов на гипсовых вяжущих для использования в бытовых целях подходят только гипсовые декоративные плитки. Поскольку гипсовые материалы довольно хрупки и гигроскопичны, в ходе технологического процесса производства гипсовых декоративных плиток их армируют стекловолокном, стеклосеткой либо оцинкованным железом (что придает изделиям достаточную прочность) и покрывают водозащитными составами (это сообщает им гидрофобные свойства).

Размеры гипсовых декоративных плиток – 300 х 300 мм и 600 х 600 мм, толщина – от 15 до 40 мм. Плитки могут быть окрашенными и неокрашенными, лицевая сторона – как гладкой, так и с рельефным рисунком. Боковые грани плит могут иметь выступы или пазы либо быть прямыми, на это стоит обратить внимание при определении способа крепления. Для уменьшения веса на тыльной стороне плит делают несквозные пустоты.

Используют гипсовые декоративные плитки для внутренней облицовки стен и перегородок (с прямыми боковыми гранями для влажного способа облицовки и с выступами для сухого) и для устройства подвесных потолков бескаркасной конструкции (с выступами и пазами).

Крепятся гипсовые декоративные плитки сухим способом: на болтах, винтах, с помощью декоративных раскладок; при использовании влажного способа – на мастиках и клеях.

Облицовочные плиты из природного камня

Издревле камень считается одним из главнейших строительных материалов, потому что, наверное, только он может претендовать на роль вечного: железо ржавеет, дерево гниет и горит, бетон осыпается.

Но многие столетия камень существовал лишь как конструкционный материал, и только в Средние века его стали применять при отделке интерьера. Для этой цели используют относительно тонкие (толщиной до 10 мм) плитки (плиты).

Их получают путем распила глыб горных и осадочных пород с последующей шлифовкой и полировкой.

Облицовочные плиты из природного камня имеют все характеристики, присущие другим облицовочным материалам, а иногда и превосходят их. Характеристики плит из природного камня зависят от тех горных пород, из которых эти плиты получены. Пальму первенства в ряду отделочных материалов из природного камня делят между собой мрамор и гранит. Плитки из других горных пород используются значительно реже.

Гранит

Гранит имеет зернисто-кристаллическую структуру и может быть мелкозернистым и крупнозернистым. Мелкозернистые граниты обладают большей сопротивляемостью механическим воздействиям. Гранит малопорист, поэтому для него характерна низкая водопоглощаемость, которая, в свою очередь, обеспечивает облицовочным плитам из гранита морозостойкость и долговечность.

Гранит хорошо поддается шлифовке и полировке. По цвету он может быть серый, голубовато-серый или темно-красный. Используется для внутренней и наружной облицовки, изготовления ступеней, подоконных досок и столешниц.

Сиенит

По своим физическим свойствам и цвету близок к граниту. Используется для наружной облицовки зданий.

Лабрадорит и габбро

Имеют крупнозернистую структуру; эти материалы достаточно прочны. Бывают темно-зеленого, черного и черного цвета с сине-зелеными переливами. Используются для наружной облицовки зданий.

Мрамор

Мрамор имеет зернисто-кристаллическую структуру. Хорошо поддается обработке: относительно легко распиливается, неплохо шлифуется и полируется. Мрамор может иметь белую, серую, желтую, розовую, красную и черную окраску с характерными прожилками и без них. Используется мрамор для внутренней облицовки, изготовления столешниц, подоконных досок, ступеней.

Однако при работе с облицовочным материалом из природного камня следует учитывать одну особенность, основанную на его физических свойствах. Так, мрамор – идеальный материал для облицовки ванной комнаты: он влагостоек. Но он боится кислоты и реагирует на природные красители, поэтому недопустимо его применение на кухне: достаточно одного жирного пятна или опрокинутой чашки кофе, чтобы навсегда разочароваться в мраморе. Для кухни лучше подойдет гранит.

Плиты из природного камня для внутренней облицовки должны быть отшлифованы и отполированы. Для наружной облицовки плиты могут иметь неотшлифованную и неотполированную поверхность – это зависит от дизайнерского решения.

Укладку плит из природного камня осуществляют на цементно-песчаном растворе или полимерцементной мастике.

Выбор типа облицовочной плитки

Существуют плитки для самых разных целей и самых разных помещений, но нет такого типа плитки, который был бы годен для любой цели и любого помещения. Плитку нельзя выбирать наугад, нужно принимать ответственное решение со знанием дела. Выбор плитки должен осуществляться с учетом ее качества, технических функций, которые она должна будет выполнять, эстетических критериев и конкретного места назначения.

Чтобы получить добротно облицованную поверхность, особое внимание следует уделить отбору плитки по качеству:

– плитки должны быть одного оттенка, без пятен и выцветов;

– лицевая сторона плиток не должна иметь трещин и волнистостей. Это легко проверить, сложив две плитки лицевыми сторонами друг к другу: в идеале между ними не должно быть просветов;

– тыльная сторона плиток также не должна иметь трещин, сколов и раковин. Наличие на тыльной стороне рифления – это дополнительный плюс: рифления обеспечивают более прочное сцепление плиток с подстилающим слоем;

– боковые грани (ребра) должны быть идеально ровными. Для проверки соединяют две плитки ребрами и просматривают стык на просвет: зазор между ними не должен превышать 0,5 мм, а для облицовки бесшовным способом зазора не должно быть вообще.

При отборе карт ковровой мозаики из керамической и стеклянной плитки, помимо перечисленных критериев, следует обратить внимание на прочность крепления плиток к бумажной основе (не должно быть отслоившихся плиток) и на размеры швов между плитками: швы должны быть одинаковыми.

При отборе поливинилхлоридных и полистирольных плиток по качеству рекомендуется обращать внимание на цвет – он должен быть ровным, без разводов и пятен; на фактуру – плитки должны быть гладкими, без царапин и раковин, одинаковой толщины по всей площади; на кромки – они должны быть ровными, без щербин и заусенцев.

Гипсовые декоративные плиты и плитки должны иметь ровную поверхность без царапин на лицевой стороне и быть без сколов и раковин на боковых гранях и лицевой стороне.

Отбирая плитки «Акмигран» и «Акминит», проверяют, чтобы ребра и углы по лицевой стороне плиток не имели сколов, а на самой лицевой поверхности не допускаются раковины, трещины и выпуклости размером, превышающим рельеф фактуры.

Особенности выбора плитки для конкретных помещений

Пол прихожей и коридора

Условия эксплуатации и различные воздействия изменяются в зависимости от особенностей самого помещения и его местонахождения: например, разве могут быть одинаковыми требования к облицовке пола на верхних этажах многоквартирного дома и в прихожей на первом этаже частного дома, ко входу в который ведет галечно-песчаная дорожка? Конечно же, в последнем случае воздействие на плитку и ее износ будут значительно больше; следовательно, здесь при выборе необходимо ориентироваться на плитки повышенной износоустойчивости.

Пол и стены ванной комнаты

Эти поверхности контактируют с химическими реагентами, оставляющими пятна (например, средства личной гигиены, косметика); кроме того, чтобы поддерживать чистоту поверхности, необходимо использовать моющие средства, обладающие определенной химической агрессивностью. Поэтому здесь следует сделать выбор в пользу плиток с повышенными химическими характеристиками.

Пол и стены в кухне

Пол в кухне более других помещений в квартире подвергается самым разным воздействиям, особенно около плиты, мойки, холодильника. Кроме того, здесь пол чаще пачкается, поэтому его нужно мыть более интенсивно, причем с применением моющих средств. Здесь также чаще всего на пол падают различные предметы. Следовательно, для облицовки пола в кухне необходимо использовать плитки с особо высокими поверхностными механическими и химическими характеристиками.

Облицовочная плитка для стен кухни, конечно же, менее подвержена механическим воздействиям, в то время как продукты питания в процессе приготовления и моющие средства оказывают на плитку повышенное химическое влияние. Поэтому важно выбрать плитки, обладающие высокими химическими характеристиками (в том числе кислотоустойчивостью).

Отделка плиткой элементов кухонной мебели

Чаще всего плиткой облицовывают столешницы рабочих и обеденных столов – это значит, что плитки будут соприкасаться с различными продуктами питания, а также сильно нагретыми предметами (например, с горячим чайником). Поэтому при выборе плиток для отделки элементов встроенной мебели предпочтение отдается материалам с высокими химическими и термическими характеристиками.

И общее правило при подборе плиток для облицовки пола (в любом помещении): эти плитки должны обладать высокими характеристиками безопасности.

Расчет необходимого количества плиток

Сколько плиток покупать, планируя отделку тех или иных помещений? Для того чтобы ответить на этот вопрос, необходимо:

– знать размеры поверхности, которую предстоит облицовывать;

– определить заранее технику и рисунок укладки (стыковка вплотную или со швами, укладка прямыми рядами или по диагонали).

Также следует учесть, что:

– даже в партии плиток первого сорта можно обнаружить несколько дефектных экземпляров (по норме не более 5 %);

– некоторые плитки будут обрезаны или просверлены, поэтому нужно учитывать, что их часть уйдет в отходы. Объем отходов зависит от наличия у покрываемых поверхностей изломов, изгибов и от техники укладки (например, диагональная кладка даст больше отходов, чем кладка прямыми рядами). Объем отходов можно уменьшить, если подобрать материал такого размера, при котором понадобится наименьшее количество неполномерных плиток;

– после укладки необходимо оставить несколько запасных плиток (для возможного ремонта облицованной поверхности).

Зная и учитывая все это, целесообразно приобрести в среднем на 6–7 % больше объема, который требуется по размерам покрываемых поверхностей.

Эстетический аспект при выборе плиток

Серьезного внимания достоин такой немаловажный вопрос: на что следует обратить внимание при выборе облицовочных материалов с учетом эстетических критериев.

Под эстетическими характеристиками следует понимать:

– цвет плиток;

– формы плиток;

– размеры плиток;

– материалы, из которых изготовлены плитки, и их сочетание;

– сочетание с общим интерьером помещения;

– тактильные или осязательные впечатления от прикосновения к плиткам.

Все перечисленные эстетические характеристики плиток необходимо рассматривать в совокупности, а также применительно к месту их назначения.

Цвет плитки

Влияние цвета на физическое, а главное на психическое состояние человека настолько глобально, что вряд ли когда-либо может быть изучено досконально. Цвет является визуальной характеристикой: он может либо ласкать взгляд, либо резать глаза и таким образом создавать либо позитивное, либо негативное настроение.

Поэтому, выбирая плитку для облицовки, особое внимание следует уделить ее цвету, исходя хотя бы из элементарного принципа: нравится – не нравится.

У взрослого человека со сложившимся характером имеются определенные цветовые пристрастия, которые предопределены преобладающими чертами личности. Иными словами, каждому типу характера соответствует определенная цветовая гамма.

Решая, какого цвета выбрать плитку для того или иного помещения, важно учесть цветовые пристрастия каждого члена семьи, ведь вряд ли кому-нибудь понравится испытывать постоянный дискомфорт, даже не понимая, чем он вызван.

Определяясь с цветом облицовки, нельзя оставлять без внимания такой значимый фактор, как освещение облицованной поверхности.

Цвета по-разному отражают естественный и искусственный свет.

Так, темные плитки предполагают хорошее освещение: большие окна как источник естественного света и мощные источники искусственного света.

Светлым же тонам может быть достаточно относительно скудного освещения, и они все равно не потеряют своей свежести и привлекательности.

Особняком здесь стоит коричневый цвет, он практически не отражает света вне зависимости от того, глянцевой или матовой будет поверхность плиток. Именно это качество и делает коричневый цвет трудноприменимым при оформлении интерьеров жилых комнат.

При облицовывании поверхности плитками разных цветов рекомендуется исключить сочетания зеленый-красный и зеленый-синий, особенно в равных пропорциях. Существует одно общее правило – можно использовать сочетания контрастных цветов либо разных оттенков одного цвета.

Сочетания плиток разных цветов по форме могут быть самыми различными: от классического шахматного до авангардно-абстрактного размещения плиток вне правил геометрии.

Форма плиток

При выборе плиток для облицовки в основном принято отдавать предпочтение квадратной либо прямоугольной форме, несмотря на то что в продаже имеются также и плитки фигурной формы. Квадратная и прямоугольная формы плиток – это своего рода классика; а различные многогранные, фигурные, мавританские, провансальские формы, как правило, – дань модным течениям.

Удачным решением может оказаться оформление фризовых рядов при облицовке стен фигурными плитками. Устройство при облицовке пола «ковриков» из плиток, по форме отличающихся от основного фона, – тоже способ уйти от стандартного оформления помещения.

Размеры плиток

Как ни странно, такая метрическая характеристика, как линейные размеры плиток, является характеристикой эстетической. И в отношении ее необходимо усвоить одно очень простое правило: не надо выбирать плитки больших размеров для небольших помещений, особенно если длина и ширина комнаты не кратны длине и ширине плиток. Во-первых, крупные плитки зрительно уменьшат и без того небольшое пространство. И во-вторых, если в ряду будет умещаться, например, две с половиной плитки, то вся облицованная поверхность приобретет элемент незавершенности, даже если их располагают симметрично.

Плитки небольших размеров одинаково хорошо смотрятся и на больших, и на маленьких поверхностях. Но при маленьких плитках и больших размерах облицовываемого участка возникает проблема чисто технического характера: на такую облицовку будет затрачено слишком много времени.

Выбор плитки в зависимости от цены

О многообразии облицовочных плиток и зависимости их технических характеристик от сырья, из которого они изготовлены, уже известно. Решение проблемы эстетического восприятия облицованных поверхностей при планировании дома, безусловно, может упереться в несокрушимую стену – финансы. Поэтому придется сразу поделить все виды облицовочных плиток на три класса: экономичный, средний и элитный.

К элитному классу относятся натуральные материалы: облицовочные плитки из природного камня и паркет. Несмотря на высокую стоимость, они уже давно удерживают лидирующее место среди всех облицовочных материалов. Разочаровавшись в синтетических заменителях, человечество вновь обращается к тем материалам, с помощью которых изначально строились дома, – к камню и дереву.

Широкое использование плиток из природного камня при оформлении интерьеров обусловлено не только надежностью, прочностью и долговечностью таких покрытий. Первую роль при выборе именно этого материала играют именно эстетические характеристики: богатая цветовая гамма, обилие видов и пород, разнообразие текстур, прекрасная сочетаемость с другими материалами.

Но, к сожалению, плитки из натуральных материалов достаточно дороги и не всякий в состоянии украсить ими свой дом. И как стремительно бы ни развивались технологии производства облицовочных материалов, натуральное дерево и природный камень вряд ли станут дешевле.

Средний класс – это плитки из керамики, стекла, древесные плитки «Полидрев» для стен и полов и минеральные плитки «Акмигран» и «Акминит» для потолка, то есть самые привычные и стандартные материалы для облицовки. Это искусственные материалы, созданные из природного сырья: глины, кварцевого песка, отходов деревообрабатывающей промышленности. Данные материалы по своей стоимости как раз подходят для людей со средним уровнем достатка.

Керамика и мрамор, древесные плитки и натуральное дерево, конечно же, несравнимые материалы. Но благодаря обилию цветов, форм и размеров, а также применению различных схем укладки из керамических и стеклянных плиток и карт ковровой мозаики вполне возможно создать нестандартный интерьер в кухне, ванной, холле.

Используя плитки различных, но сочетаемых между собой цветов, можно выложить оригинальный орнамент (как при вязании), расположив его по всей поверхности облицовки либо только по карнизу или по карнизу и бордюру. Строго и вместе с тем оригинально выглядит облицовка, выполненная со швом, причем цвет плиток подчеркнуто контрастен цвету затирки для швов.

Дополнительным декоративным элементом может стать панно из плиток небольшого размера. Достаточно изменить его привычное месторасположение – и облицованная поверхность сразу же утратит свою стандартность и приобретет оригинальность. Например, можно сместить положение панно с центра стены вдоль ванны в сторону или расположить в углу, преломив его таким образом (важно, чтобы при этом не пострадал художественный мотив).

Еще один вариант: разбить панно на фрагменты, используя для разделения мелкие плитки из карт ковровой мозаики.

Правильно подобранная, сочетаемая с остальной отделкой помещения цветовая и фактурная гамма минеральных плиток «Акмигран» и «Акминит» позволит создать подвесной потолок, который будет не только практичным и относительно дешевым, но и не уступит ультрасовременным натяжным потолкам ни по красоте, ни по качеству.

Для тех же, кто не обладает большими финансовыми ресурсами, современная промышленность выпускает искусственный камень (керамика под гранит и под мрамор) и искусственные паркетные плитки (их основа – экологически чистые ДСП и ДВП, ламинирующий слой – натуральный шпон или синтетические покрытия). Причем технология их производства позволяет создавать более богатую цветовую и фактурную гамму по сравнению с их натуральными аналогами.

К экономичному классу относятся облицовочные материалы на основе полимеров: поливинилхлоридные и полистирольные плитки. Принадлежность к этому классу, однако, совсем не означает низкого качества или недолговечности облицовки, выполненной из этих материалов. Просто это материалы, синтезированные из искусственного сырья и имеющие довольно низкую стоимость.

Наличие широкого спектра расцветок и фактур и возможность создания комбинаций с другими облицовочными материалами в некоторой степени компенсирует искусственность, ненатуральность материалов этого класса.

Гибким и пластичным плиткам на основе акрила можно придать практически любую форму, что делает их незаменимыми при обыгрывании выпуклых поверхностей и создании идеально гладкой поверхности без видимых стыков. К тому же, будучи относительно дешевыми, полимерные плитки с успехом могут использоваться при создании современных минималистских интерьеров, которые легко трансформировать с изменениями модных течений.

Линолеум

Достаточно часто в современных жилищах на полы стелят линолеум – очень прочный и удобный материал. Кроме того, он способен имитировать паркет, мрамор, имеет множество рисунков и оттенков.

Линолеум можно подобрать в любую комнату, под определенный стиль и мебель. Его удобно мыть: достаточно только один раз протереть влажной ветошью – и полы вновь сияют чистотой.

До сих пор линолеум по удобству считается лидером среди материалов для покрытия полов. Он гигиеничен, долговечен, легко моется, имеет красивый внешний вид. В зависимости от основного исходного связующего сырья различают поливинилхлоридные (самые распространенные при настилке полов в жилых помещениях), алкидные (глифталевый, вальтоновский), коллоксилиновые (нитролинолеум), резиновые (релин) и другие линолеумы.

Линолеум бывает безосновным (одно– и многослойный) и на упрочняющей (тканевой, пергаминовой) или теплозвуко-изолирующей основе. Он выпускается одноцветным и многоцветным, обычно в виде рулонов шириной от 0,5 до 4 м и толщиной от 1,6 до 5 мм. Для покрытия полов в жилых помещениях лучше всего подойдет линолеум толщиной 2,5 мм.

Виды линолеума

Поливинилхлоридный линолеум вырабатывается из полимерного материала поливинилхлорида, обычно на тканевой основе. Выпускается гладкоокрашенным и многоцветным, в рулонах.

Алкидные линолеумы вырабатываются на основе растительных масел и выпускаются только на тканевой основе. Это наиболее стойкий к истиранию тип линолеума, он обладает хорошими тепло– и звукоизоляционными свойствами.

При низких температурах линолеум всех видов становится хрупким, поэтому, если он перед настилкой был на морозе, следует выдержать его в теплом помещении в течение 2–3 сут. Линолеум можно укладывать на бетонные, дощатые и другие поверхности, в том числе ДСП и ДВП.

Поверхности, покрываемые линолеумом, должны быть прочными, ровными, гладкими, сухими и чистыми, не иметь трещин и других дефектов. Поскольку линолеум является эластичным материалом, малейшая неровность, бугорок, выбоина на поверхности пола точно повторятся на лицевой стороне линолеума.

Ковровое покрытие

В последнее время предпочтение стало отдаваться ковролину, или ковровому покрытию, которое так же как и линолеум, стелется на полы. Оно отличается хорошими теплоизоляционными свойствами и является синтетическим аналогом натурального ковра. Полы с ковровым покрытием можно устроить в спальной или детской комнате. Чаще всего применяются ковры, имеющие джутовую основу. Их можно приклеивать к полу, а можно просто настилать на него.

По сути это тот же самый палас из синтетических волокон, но только покрывающий всю поверхность пола. Его не нужно выбирать строго по размерам комнаты, как это делалось раньше. Достаточно купить полотно определенной ширины и длины и скроить цельное полотнище, ориентируясь только на площадь полов.

Современные ковровые покрытия антистатичны, их ворс не сминается, легки в чистке, невоспламеняемы. Новым словом в производстве ковровых покрытий стало появление самоклеящейся ковровой плитки, имеющей размеры 0,5 х 0,5 м, на тыльную сторону которой нанесен клейкий слой.

Поверхность покрытия пропитана специальным составом, что позволяет протирать его мокрой салфеткой с моющими синтетическими средствами. Если пропитать ковровое покрытие, то пыль и мелкий мусор не набиваются внутрь и легко удаляются пылесосом.

Из кусков разного по цвету, но одинакового по фактуре ковролина можно составить разнообразные орнаменты, соединяя части стык в стык. Квадраты можно расположить в шахматном порядке или, например, сделать «звездное небо», перемежая куски синего и желтого ковролина.

Топлинг

Топлинг отличается от линолеума не только большей декоративностью. Если судить по названию, данное покрытие гарантирует теплые полы без дополнительного подогрева. Уже это качество топлинга говорит само за себя. Однако для многих людей гораздо важнее то, что топлинг изготовлен из экологически чистых материалов. Срок службы топлинга более продолжительный, чем у обычных видов линолеума. Ширина износоустойчивого слоя – 0,25 мм. Кроме того, топлинг отличается антистатичностью, обладает тепло– и звукоизоляционными свойствами.

Топлинг производится в виде рулонов шириной 2, 3, 4 м. Так что можно выбрать наиболее подходящую для любого помещения ширину, чтобы настелить топлинг цельным куском, без резки. Этот способ настила удобен, к тому же отсутствие лишних стыков поможет избежать накопления в них мусора и грязи. Кроме того, в процессе эксплуатации покрытия влага не будет проникать внутрь. Разнообразие рисунков и узоров достаточно велико. Самыми популярными считаются рисунки под паркет, мрамор, керамическую плитку. Топлинг можно настилать прямо на бетон.

Однако предварительно все же стоит провести подготовительные работы – обеспылить поверхность, устранить шероховатости. Если этого не сделать, топлинг, также очень пластичный материал, вскоре примет форму покрытия. Способ настила очень легкий, можно просто частично приклеить материал по всему периметру комнаты с помощью клеевых составов «Бустилат» или ПВА. Настеленное покрытие оставляется на полдня, и только затем по нему можно ходить.

Уход за покрытием из топлинга

Несмотря на то что топлинг – износостойкий и долговременный материал, он требует к себе достаточного внимания. Покрытие моют каждые 3–4 дня теплой водой. При использовании мыльного раствора необходимо смывать его чистой водой.

Следует посоветоваться с продавцом-консультантом, какими мастиками для натирки топлинга можно пользоваться. Ни в коем случае нельзя применять химические растворители – такие, как ацетон, этилацетат и пр. Эти средства просто испортят материал. Кроме того, топлинг плохо контактирует с резиной: она оставляет на его поверхности пятна, удалить которые уже невозможно.

Ламинированное покрытие для пола

Сравнительно новый вид покрытия – ламинированное, или просто ламинат, – вошел в наш обиход сравнительно недавно и сразу же завоевал большую популярность. Впервые ламинат стали настилать еще в 1971 г. в Европе.

Интересен тот факт, что кухонная мебель зарубежного производства с ламинированной поверхностью появилась гораздо раньше. Однако идея применения этого материала для покрытия пола возникла не так давно. Только после того, как было замечено, что ламинат устойчив к воздействию острых и режущих предметов, кислоты, горячей посуды, горящей спички, его стали применять в самых разнообразных областях.

По такому полу можно смело ходить в туфлях на шпильках, двигать мебель. Ламинированное покрытие держится довольно долго – от 20 до 40 лет. Однако, поскольку в нашей стране это покрытие появилось совсем недавно, говорить о сроке его службы еще рано. Как правило, он зависит от того, насколько правильно хозяева выполняют все предписания по уходу за ламинированным покрытием.

Ламинат – это декоративные древесные плиты высокой прочности, при изготовлении которых используются усовершенствованные ДВП или ДСП, имитирующие деревянные поверхности. Лицевая часть плиты покрыта износостойкой полимерной пленкой слоем до 1 мм, а на нижнюю часть нанесен влагозащитный слой. На боковых гранях плиты расположены пазы, а на противоположных торцах – гребни.

Преимущества ламинированного покрытия

1. Что бы там ни говорили, ламинат стоит недорого. Если сравнить с другими натуральными материалами, также рассчитанными на весьма продолжительный срок службы, ламинированное покрытие оправдывает себя в течение ближайших нескольких лет. Там, где другие покрытия не выдержат и 5 лет (керамическая плитка бьется, паркет может поцарапаться, линолеум – вздуться или порваться), ламинат, как правило, сохраняется, не требуя при этом никакого дополнительного ремонта.

2. Ламинат, благодаря некоторым материалам, входящим в его состав, гораздо тверже других деревянных полов – и ДСП, и ДВП, и паркетных планок, и дощатых полов. Он выдержит и заточку когтей кошки, и острые каблуки, и любую другую проверку на прочность. В составе ламината имеется феноловая смола меламин, которая под давлением и в результате обработки под воздействием высоких температур становится прозрачной, как стекло, и вместе с тем прочной, словно пластик.

Важной составляющей ламината является основа, или несущая панель. Стойкость ламината к изломам и высоким нагрузкам зависит только от нее. Основу изготавливают из высококачественных ДС– или ДП-материалов, обладающих высокой плотностью. В нашей стране имеется аналог этих сверхпрочных материалов – плита СТ-500.

Кстати, большинство фирм-производителей ламината главное внимание уделяют именно несущей панели.

Третий элемент ламинированного покрытия – декоративная пленка, располагающаяся между меламином и основой.

3. Ламинат устойчив к истиранию. Лицевая сторона ламинированной планки покрыта износостойким слоем, который, согласно европейским стандартам, измеряется в оборотах шлифовального круга, после которых покрытие приходит в негодность. Для жилых помещений выпускаются ламинированные плиты износостойкостью 7000, 9000 и 11 000 оборотов. Для офисов скорее всего потребуются плиты износостойкостью 15 000, 17 000 и 24 000 оборотов. Чем выше износостойкость пола, тем выше и цена на такое покрытие.

4. Ламинат создан из экологически чистых материалов.

5. Данное покрытие не требует особого ухода.

6. Монтаж ламинированного покрытия легок и понятен даже новичкам.

Неважно, какой вид ламината выбран. Самое главное – уверенность в его качестве. Подделка, как правило, сопровождается весьма неразборчивой подписью относительно того, какая фирма является производителем этого материала.

Вместе с тем нужно признать, что ламинированное покрытие не лишено и недостатков. Прежде всего стоит отметить то, что это покрытие теплее, чем каменное, однако совсем не держит тепла. Это в первую очередь почувствуют жильцы первых этажей многоэтажек.

Ко второму недостатку относятся высокие акустические характеристики ламинированного покрытия. Стук когтей домашнего любимца будет отчетливо слышен во всех комнатах квартиры.

Однако, как считают многие, достоинства ламината превышают его недостатки.

Мармолеум

Это сравнительно новое покрытие для пола. Он имеет следующие характеристики:

1. Мармолеум изготавливается из экологически чистых материалов: пробкового дерева, растительных смол и джута. Мармолеум не токсичен и не вызывает аллергии. Благодаря наличию в нем растительных смол на поверхности пола скапливается во много раз меньше вредных микроорганизмов, чем на любом другом покрытии. Таким образом, для родителей, озабоченных поиском оптимального покрытия для обустройства пола в детской комнате, скорее всего это идеальный вариант.

2. Мармолеумное покрытие устойчиво к образованию пятен. Например, если на такое покрытие опрокинута банка с масляной краской, достаточно взять обычную ветошь и удалить краску. Линолеум в данном случае, конечно же, тоже можно отчистить, но затратив при этом больше времени. Что же касается паркета, то с ним еще больше проблем: такое пятно уничтожить уже не удастся; единственный вариант, который можно предложить, – это замена паркета.

3. Мармолеум пожаробезопасен. Горящая спичка, если ее уронить на такой пол, не принесет никакого вреда покрытию.

4. Данный материал обладает отличной износостойкостью. Рисунок на этом покрытии выполнен на всю толщину плитки. Именно поэтому мармолеум устойчив к истиранию.

5. Существует огромный выбор цветов покрытия: 100 основных и свыше 2000 оттенков.

6. Мармолеум очень прочен: каждый квадратный сантиметр этого покрытия в состоянии выдержать свыше 150 кг веса.

Таким образом, по износостойкости и ударопрочности мармолеум практически превосходит все другие известные покрытия. Конкуренцию ему может составить только очень дорогой ламинат.

Поливинилхлоридная пленка

Пленкой из поливинихлорида можно покрывать поверхности стен и потолков. В последнее время она пользуется особой популярностью, так очень долговечна, легко моется, при необходимости ее можно быстро снять.

Основные характеристики пленки ПВХ

Пленка ПВХ имеет следующие характеристики:

– удельный вес 180–320 г на 1 м^2;

– толщина – 0,15–0,35 мм;

– коэффициент звукопоглощения – 0,4;

– максимальное давление – 1000 Па;

– предел прочности при растяжении – 30 Н;

– коэффициент светопоглощения – от 30 до 95 %;

– огнестойкость;

– при температуре ниже 0 °C становится хрупкой;

– при температуре ниже 40 °C начинает разрушаться;

– теплостойкость;

– материал сохраняет прочность до 90 °C.

Фактура пленки самая разнообразная:

– матовая с неглубоким тиснением;

– металлик с тиснением и без него;

– кожа;

– мрамор;

– бархат;

– дерево;

– венецианская штукатурка;

– глянцевая;

– перфорированная с отверстиями и др.

Ширина пленки варьируется от 1,3 до 2,2 м. Полотна из ПВХ легко соединить сваркой с образованием незаметного шва, а значит, получить более широкие полотна (6–8 м в ширину) не представляет особой трудности.

Натяжные потолки

Это достаточно долговечный материал. Производители предоставляют 10-летнюю гарантию на свою продукцию. Следует предупредить, что в большинстве случаев натяжные потолки устанавливают специалисты той фирмы, в которой покупалось покрытие, при отсутствии специальных навыков и необходимого оборудования самостоятельно установить натяжной потолок невозможно.

Фактуры натяжных потолков

Фактура натяжных потолков бывает следующей:

– лаковая;

– матовая (строгий традиционный стиль);

– под бархат;

– металлик;

– под венецианскую штукатурку;

– хайтек;

– фантазии природы;

– рельеф;

– под дерево;

– декор;

– под сатин;

– галактика;

– патин.

Для людей, предпочитающих современные решения, подойдет фактура хайтек или металлик. Потолки под дерево, бархат и кожу окрашены в теплые оттенки натурального материала. Также бывают полупрозрачные, перфорированные, под мрамор, с золотым тиснением и даже под обычную побелку. Некоторые производители наносят поверхность полотна специальное антибактерицидное покрытие. Цветовая гамма пленочных натяжных потолков представлена 45 цветами и оттенками.

Для каждого вида поверхности потолков такого типа существует следующее количество цветов и оттенков:

– для вида глянцевый – 26 цветов;

– для вида матовый – 7 цветов;

– для вида сатиновый – 4 цвета;

– для вида мрамор – 3 цвета;

– для вида металлик – 2 цвета;

– для вида фактурная ткань с пропиткой – 2 цвета;

– для вида полупрозрачный – 1 цвет.

Светильники

В помещениях обычно используются:

– лампы накаливания;

– галогенные лампы;

– лампы дневного света.

Существуют 2 традиционные системы освещения, устанавливаемые в жилых помещениях:

– локальная;

– парадная.

Для локальной системы освещения служат различные бра, торшеры и т. д.; для парадной – люстры, точечные светильники и лампы дневного света. С помощью реостатного выключателя, регулирующего уровень освещенности помещения, с обеими функциями справляется и обычная люстра: по желанию она может ярко светить или, если установлена в спальне, слегка мерцать.

Последнее достижение в этой области – системы с эффектом звездного неба: они состоят из световодов, проектора и светофильтра; все стеклянные волокна имеют разные толщину и насадки.

Виды потоков света

Принято использовать все виды потоков света:

1. Точечный свет. В этом случае световой поток исходит из локализированной точки, находящейся на потолке.

Точечный свет бывает двух видов в зависимости от назначения светильника:

а) направленным;

б) ненаправленным.

2. Рассеянный прямой свет ламп с большой светящейся поверхностью (например, люминесцентные светильники).

3. Отраженный свет. Именно он является самым безвредным для человеческих глаз: известно, что окулисты не советуют подолгу находиться на пляже, лучше отдохнуть в тени раскидистого дерева.

Точечные потолочные светильники

Точечные потолочные светильники бывают поворотными и неповоротными. В поворотных светильниках верхняя часть арматуры подвижная, позволяющая сфокусировать световой поток в нужном направлении. Неповоротные светильники этого преимущества лишены: они могут освещать только определенный участок квартиры.

На российском рынке строительных материалов можно приобрести импортные светильники под галогенные и под обычные лампы накаливания. Светильники отечественного производства выпускаются только под лампы накаливания.

Точечные светильники подразделяются на:

– светильники под лампы накаливания;

– светильники под галогенные лампы.

Светильники под лампы накаливания

Лампа накаливания – это источник света с излучателем в виде тончайшей проволоки из тугоплавкого металла, помещенного в стеклянную колбу. Проволока накаливается электрическим током до температуры 2200–3000 °C.

В точечных потолочных светильниках используются не простые, а зеркальные лампочки: верхняя часть такого светильника ввинчена в потолок, а нижняя покрыта зеркальным слоем. Этот слой выполняет сразу две функции:

– предохраняет конструкцию лампы от перегрева;

– увеличивает яркость светового потока.

Такая лампочка будет работать очень долго. Например, если ежедневно проводят около 1 ч в ванной комнате, менять лампочку придется раз в 2 года.

Лампы накаливания бывают двух видов:

– открытого, или п-образного;

– закрытого, с защитным кожухом.

Кожух защищает светильник от конденсата, поэтому его используют и в помещениях с повышенной влажностью.

В том случае, если лампа накаливания перегорит, ее очень легко поменять: просто выкрутить и вкрутить новую, в то время как с галогенной лампы нужно сначала снять фиксирующее кольцо и только потом устанавливать новую лампочку.

У светильников с лампами накаливания имеется только один очень существенный недостаток: размеры арматуры, которая будет находиться за подвесными плитами, составляют 8–12 см. Если потолок недостаточно высокий, он станет еще ниже.

Светильники с галогенными лампами

Галогенная лампа представляет собой видоизмененную лампу накаливания. От обычной лампочки она отличается следующими признаками:

1. Размер стеклянной колбы галогенной лампы в несколько раз меньше размера лампы накаливания.

2. Нить накаливания галогенной лампочки помещена в колбу, наполненную смесью инертного газа с галогенами (йодом или бромом).

Основное достоинство галогенных источников – высокая мощность при сниженном в 3 раза уровне потребления электроэнергии. Ассортимент галогенных лампочек гораздо больше обычных светильников. К примеру, в точечные светильники вставляют галогенные лампочки с отражателями.

Отражатель – это небольшой конусообразный плафон, покрытый зеркальным слоем. Плафон может быть открытым или с защитным стеклом, предохраняющим лампочку от грязи и пыли. При замене перегоревшего светильника без защитного стекла ни в коем случае нельзя брать новую лампочку голыми руками: колба лампочки сделана из плавленого кварца, на котором обязательно останется жирный отпечаток пальца; жир вызывает кристаллизацию кварца, из-за чего колба разрушается, а лампа перегорает.

Чтобы этого не случилось, новую лампочку нужно держать салфеткой.

Достоинства светильников с галогенными лампами:

– при монтаже подвесной потолок опускается всего на 3–5 см, а значит, эти лампы можно использовать даже в помещениях с невысокими потолками;

– меняют их обычно раз в 10 лет.

Не рекомендуется приобретать лампочки неизвестных вам фирм: например, лампочки азиатского производства скорее всего прослужат не очень долго; чем ниже цена, тем ниже качество. А вот компании «Osram» и «General Electric» дают 10-летнюю гарантию на свои светильники.

Галогенные лампочки рассчитаны на 220 и 12 В. Срок службы 220-вольтных лампочек составляет 2000 ч, 12-вольтных – 4000 ч. Однако электрическая проводка в России рассчитана на напряжение в 220 В, а для преобразовывания напряжения с 220 на 12 В требуется трансформатор.

При покупке лампочек продавец поможет также выбрать и нужный трансформатор. Для этого мощность используемых лампочек умножается на их количество. Полученный результат означает мощность самого трансформатора.

Лучше всего приобрести несколько трансформаторов для одного помещения. Дело в том, что, если один из них перегорит, другие будут продолжать работать.

При покупке трансформатора нужно обращать внимание на то, что чаще всего в продаже имеются индукционные и электронные виды трансформаторов.

Индукционные трансформаторы стоят сравнительно недорого, их вес составляет 1,5–2 кг, и специалисты считают их вполне надежными.

Электронные трансформаторы значительно легче и меньше по размерам, но стоят дороже да и выходят из строя чаще.

Кроме того, для них нужно учитывать длину проводов, связывающих лампочки и трансформатор, поскольку на расстоянии 2 м от него начинаются потери мощности за счет сопротивления провода.

Специалисты считают, что точечные потолочные светильники предназначены для освещения небольших помещений.

Корпус точечных светильников изготавливают из металла, стекла, латуни и термопластика. Есть светильники со специальными покрытиями, например полированной латунью, матовой латунью, матовым хромом, черным хромом, бронзой.

Помимо этого, в российских строительных фирмах можно заказать светильники со стеклом разнообразных цветов: изумрудного, бирюзового, лазоревого и пр. Там же могут предложить на выбор и конструкции с плафонами в виде треугольника, спирали и даже сосульки, однако цена такого светильника, естественно, возрастает.

Хранение строительных материалов

Следует хранить в строго определенном месте не только инструменты, но и строительные материалы. Во-первых, они не придут в негодность раньше срока, во-вторых, не будут загромождать весь участок, в-третьих, не помешают при строительстве.

Нужно разместить весь строительный материал таким образом, чтобы в дальнейшем не пришлось затрачивать на его перевозку или переноску слишком много сил и времени. Между разными видами материалов оставляют проходы шириной 1 м. Доски, кирпичи, бревна и др. складывают так, чтобы они не портились и не ломались. Если нет возможности сделать навес над строительными материалами, их покрывают брезентом, рубероидом, пленкой, защитив тем самым от воды.

Кирпичи складывают по маркам и сортам, цвету и оттенку в штабеля высотой до 1–1,5 м на деревянные бруски или доски. Кирпичи с несквозными отверстиями кладут отверстиями вниз, чтобы в них не скапливались атмосферные осадки.

Камни (облицовочные, стеновые керамические) складывают так же, как и кирпичи (по сортам, цвету, форме, размерам). Предметы из бетонных и керамических плит ставят на ребро лицевой частью друг к другу и хранят в специальных контейнерах.

Древесину складывают на возвышенном месте в штабеля, а сверху покрывают брезентом. Чтобы предупредить появление гнили и червоточины, обрабатывают весь материал 10 %-ным раствором железного купороса или 3 %-ным раствором фтористого натрия. Для этого берут бочку и наполняют ее наполовину раствором. Опускают в бочку доски или бревна теми концами, которые во время хранения будут находиться на земле, и оставляют на 48 ч. После этого вынимают их из раствора и ставят в укрытие в вертикальном положении на 40 дней.

Глава 2. Отделка потолков

Считается, что на потолки обращают гораздо меньше внимания, чем на стены или полы. Однако это не так: от того, насколько качественно и красиво выполнена отделочная работа, во многом зависит вид помещения. В данной главе рассказывается о современных видах потолков – таких, как подвесные или натяжные, а также об оштукатуренных и оклеенных обоями потолках.

Оштукатуренные потолки

Оштукатуренные потолки все еще остаются самым популярным и недорогим видом отделки. Пара дней работы, побелка – и потолок в квартире поражает новизной. При желании в таком покрытии можно установить даже современные точечные или модульные светильники, убрав надоевшую люстру. Кроме того, можно периодически менять цвет потолка.

Единственным недостатком оштукатуренного потолка является то, что если затопят соседи с верхнего этажа, потолок покроется желтыми пятнами и потребует ремонта.

Инструменты

Для заделки щелей и неровностей, а также устранения других дефектов, обнаруженных на предназначенной для окрашивания поверхности, требуется шпатель, представляющий собой тонкую металлическую, деревянную или резиновую пластину (подложку) с рукояткой из дерева или пластика (рис. 1).

Рис. 1. Различные типы шпателей (размеры даны в мм).

Шпатлевание – процесс, который требует некоторых навыков. В первую очередь необходимо научиться набирать на подложку шпателя требуемое количество шпатлевочного материала. Стоит набрать чуть больше – и лишняя шпатлевка остается на поверхности в виде жирных наплывов, поэтому опытные мастера всегда берут на лопасть своего шпателя точно рассчитанное ее количество.

Первую нижнюю полосу шпатлевки наносят ровным слоем, а верхний остаток с наплывом материала удаляют впоследствии повторным движением. Толщина шпатлевочного слоя зависит от угла наклона инструмента относительно стены: чем меньше наклон, тем более тонко наносится материал (рис. 2).

Рис. 2. Нанесение шпатлевки шпателем.

Сглаживание обработанной поверхности производят обратной стороной шпателя. Сам инструмент прикладывают укороченной стороной к стене под углом 10–15°, после чего движением, противоположным тому, которым наносилась шпатлевка, производят сглаживание обработанной поверхности.

Под клеевые краски шпатлевку также готовят с применением клея. При этом строго нормируют его концентрацию в составе (не более 5 %).

Для работы лучше всего иметь комплект шпателей: одним шпатлевку наносят на стену, другим – полутерком (рис. 3) – производят разглаживание ее по поверхности.

Рис. 3. Шпатель-полутерок (размеры даны в мм).

Гораздо удобнее наносить шпатлевку на стену с помощью пистолета-пульверизатора, благодаря которому процесс будет не таким трудоемким. Однако и в этом случае шпатель все равно потребуется.

Очень часто для получения более гладкой поверхности шпатлевку накладывают несколькими слоями. Последовательность действий при этом такова: сначала накладывают первый слой, затем дают составу просохнуть, поверхность грунтуют и только после этого накладывают второй слой. Таким образом, каждый слой шпатлевки лучше всего накладывать через промежуточные грунтовочные слои.

Когда применяют жидкий состав шпатлевки, ее наносят кистью, затем этой же кистью производят выравнивание. После того как поверхностный слой шпатлевки немного просохнет, с помощью обернутого шкуркой деревянного бруска поверхность шлифуют. Первоначальную шлифовку лучше всего проводить крупнозернистой шкуркой, а окончательную – наждачной шкуркой средней зернистости.

Еще одно важное замечание. Не следует сразу после шпатлевания наносить краску на стену. Ей дают просохнуть, иначе при нанесении краски шпатлевочный слой, вобрав в себя влагу, может разомкнуться.

Для окрашивания потолков удобно применять малярные валики. Если работать кистью, то процесс окрашивания будет слишком утомителен и займет гораздо больше времени. С помощью валика можно добиться хорошего качества работы даже на плохо подготовленных поверхностях. Если потолки высокие, лучше всего пользоваться валиком с длинной ручкой, который незаменим именно при окраске потолков и пола в труднодоступных местах.

Главным условием применения валика является то, что окрашиваемая поверхность должна быть ровной и достаточно широкой для этого инструмента. Валики промышленного производства выпускают с рабочей шириной катка от 10 до 30 см.

Валиком не только окрашивают, но и грунтуют поверхности. Грунтовку желательно применять подкрашенную, то есть такого же цвета, как и краска. Труднодоступные для валика участки (места сопряжения стен и потолка) подкрашивают кистью.

Срок службы валиков весьма большой. Валиком из высококачественного меха можно окрасить более 3 км различных поверхностей.

Валик состоит из вращающегося цилиндрического ролика, который обмотан специальным материалом. Ролик вращается по оси, закрепленной на деревянной рукоятке. В комплект к валику входит несколько запасных покрытий, которые применяют в зависимости от вида выполняемых работ и требований к ним.

В качестве материала для покрытия ролика традиционно применяют коротковорсную шерстяную ткань, но иногда встречаются валики с губкой из полимерных материалов или с покрытием из натурального или искусственного меха. Эти материалы способны гораздо лучше удерживать краску.

Материал с коротким ворсом держит краску не так хорошо. Его приходится часто смачивать в краске, однако он позволяет наносить более ровные и гладкие слои краски, нежели валик с длинным ворсом.

В зависимости от назначения различают следующие основные типы валиков (рис. 4):

– валик с пенопластовым покрытием (ВП). Используется для окрашивания водными составами;

– валик меховой универсальный (ВМУ). Применяется главным образом для нанесения лакокрасочных составов в углах окрашиваемых поверхностей. Меховым покрытием обтягивают не только ролик, но и его торцовую сторону;

– валик с покрытием из меха (ВМ). Предназначен для нанесения лаков и красок;

– филеночный валик.

Рис. 4. Основные типы валиков: а – с пенопластовым покрытием; б – меховой универсальный; в – с покрытием из меха; г – филеночный валик.

Кроме всех перечисленных типов, выпускается много других разновидностей малярных валиков. Например, филенчатые валики для вытягивания филенок, декоративные накатные валики с коротким синтетическим ворсом (рис. 5), рельефными рисунками или узорами для художественного оформления окрашиваемых поверхностей.

Рис. 5. Валик с коротким синтетическим ворсом.

В комплект поставки валика может входить ванночка с отжимной решеткой (рис. 6). Благодаря использованию этой ванночки значительно сокращается расход краски.

Рис. 6. Емкость с отжимной решеткой.

Перед тем как приступить к работе, валик аккуратно смачивают в краске и отжимают, несколько раз с нажимом проводя им по решетке ванночки, до тех пор пока с катка валика не перестанет стекать краска. После этого инструмент приставляют к окрашиваемой поверхности и проводят им полосу краски по одному и тому же месту, но в противоположных направлениях. По мере расхода краски в рабочем покрытии валика давление на него и интенсивность прокатки увеличивают.

Стандартный способ окраски валиком предусматривает многократное его прокатывание по окрашиваемой поверхности так, чтобы при этом каждый предыдущий ее участок перекрывался катком примерно на 3–5 см. По окончании работы валик обрабатывают так же, как малярные кисти. Очистку его начинают с удаления остатков краски из покрытия катка растворителем (бензином или ацетоном), после чего валик промывают в мыльной воде, сушат и хранят в сухом прохладном месте.

Маховые кисти выпускают в основном больших размеров – диаметром 60 и 65 мм, с длиной волоса 100 мм. У хорошей кисти при сгибании волос сразу выпрямляется, не оставляя видимой кривизны.

Кисти в виде пучка волос, которые требуют специальной вязки, называются весовыми, кисти в патроне с ручкой – штучными. Весовые кисти после подвязки крепким шпагатом насаживают на длинную ручку-штырек.

Любую кисть подвязывают, потому что длинный волос плохо растушевывает краску и создает много потеков. Поэтому маляры-профессионалы считают, что для клеевой окраски неподвязанный волос должен быть длиной 7–9 см.

Побелочные кисти имеют ширину 200 мм, толщину – 45–60 мм, длину волоса – 100 мм. Эта кисть в 2,5 раза производительнее маховой и позволяет получить более чистое окрашивание.

Макловицы иногда применяют вместо побелочной кисти, изготовляют из полухребтовой щетины с 50 % конского волоса. По форме они бывают круглыми (диаметром 120 и 170 мм, длиной щетины 94–100 мм) или прямоугольными. Ручку макловиц крепят в середине колодки или делают съемной на винтах.

Работу макловицей выполняют со стремянки или с пола. Макловицы и побелочные кисти рекомендуется применять при клеевых и казеиновых окрасках. Обычная окраска, выполненная побелочными кистями или макловицами, не требует флейцевания.

Ручники имеют небольшой размер, их насаживают на короткую деревянную ручку. Изготовляют из чистой щетины, а также с добавкой конского волоса. Они бывают диаметром 26, 30, 35, 40, 45, 50 и 54 мм. Ручники подвязывают шпагатом, который по мере износа кисти перемещают, увеличивая длину волоса. Длина оставшегося волоса должна быть не более 30–40 мм.

Применяют ручники для окрашивания клеевой и масляной красками небольших поверхностей. Ручники из мягкой щетины, закрепленной в металлических кольцах, пригодны для любых работ. Если щетина закреплена с помощью клея, то кисти не следует применять для окрашивания клеевыми и известковыми составами.

Флейцы – плоские кисти шириной 25, 60, 62, 76 и 100 мм, изготовленные из высококачественной щетины или из барсучьего волоса, закрепляемого в металлической оправе, надетой на короткую деревянную ручку.

Применяют флейцы в основном для сглаживания свеженанесенной краски, то есть для уничтожения следов от маховой кисти или ручников. Флейцы можно применять и для окрашивания.

Филеночные кисти выпускают диаметром от 6 до 18 мм и изготовляют из белой жесткой щетины, закрепленной в металлической оправе-патроне.

Патроны крепят на деревянных ручках различной длины. Такие кисти предназначены для вытягивания узких полос, называемых филенками, или для окраски таких мест, куда не проходит ручник.

Чтобы уменьшить износ волоса кисти, следует соблюдать следующие условия. Во время работы кисть периодически переварачивают в руке, что обеспечивает равномерный износ волоса или щетины по всей окружности кисти. Если этого не делать, она срабатывается (изнашивается) с одной или двух сторон.

Нажим на кисть должен быть такой силы, чтобы краска хорошо втиралась в поверхность, но волос истирался как можно меньше. Чем глаже поверхность, тем меньше изнашивается кисть.

Правильный уход за кистями в процессе работы повышает их долговечность.

Если делают кратковременный перерыв в работе масляными красками, кисти опускают в ведро с водой, керосином или скипидаром. Можно держать их в той же краске, которой выполняют окрашивание, или в олифе, но в подвешенном состоянии, так чтобы они не касались волосом дна посуды. Подвешивают кисти для того, чтобы они своей тяжестью не давили на волос. От давления он изгибается и в дальнейшем не расправляется, принимая малопригодную для работы форму. Для подвешивания в ручках кистей сверлят специальные отверстия, завязывают шпагат, подвешивая кисть на крючок или гвоздь.

Кисти с волосом в деревянных оправах не следует опускать в воду, потому что дерево набухает, клей размокает и волос из кисти вылезает.

После окончания работ кисти тщательно моют сначала в керосине, скипидаре или уайт-спирите, чтобы удалить масло и краску, а затем промывают в мыльной воде. Моют до тех пор, пока вода не перестанет окрашиваться. После этого кисти снова промывают чистой водой.

Особенно тщательно ухаживают за торцовками и флейцами. Их моют не только после каждого дня работы, но даже во время обеденного перерыва.

Клеевые краски легко смываются чистой водой, лучше теплой или горячей.

После мытья кисти отжимают, придают им форму факела и подвешивают волосом вниз. Если волос расходится, то его связывают марлей. После окраски клеевыми красками кисти моют каждый день.

Временно подвязанные кисти после работы масляными красками следует развязать и тщательно промыть. Если этого не сделать, краска засохнет под подвязкой и кисть станет непригодной для работы.

Сухой волос и жесткая щетина оставляют на поверхности грубые полосы, снижающие чистоту окраски. Поэтому кисти особенно тщательно готовят к работе. Новые кисти опускают примерно на 1 ч в воду – волос и щетина размягчаются, набухают, увеличиваются в объеме и не выпадают во время окраски.

Мягкие волос и щетина кладут краску ровнее и чище. Но даже подготовленные таким образом кисти могут оставлять полосы, образуемые отдельно выступающими волосками.

В этом случае кисти подравнивают, то есть работают ими 10–20 мин на грубой штукатурке, бетоне или кирпиче, предварительно смочив их в воде или краске. Выравнивать кисти путем обжигания не рекомендуется, так как при этом может сгореть наиболее ценная часть щетины – флажки.

По мере использования маховых кистей волос истирается и становится короче, работать становится неудобно. Тогда подвязанную часть кисти немного отпускают, то есть развязывают шпагат, освобождая волос на нужную длину. Шпагат не следует сильно ослаблять, чтобы не допустить выпадения волос.

Кисть опускают в окрасочный состав только неподвязанной частью волоса, излишки отжимают о края посуды. Кистью работают так, чтобы краска ложилась ровными, тонкими слоями. Если нажимать на кисть во время работы слабо, то краска ложится узкими полосами, часто толстым слоем. При сильном нажиме на кисть краска стекает, образуя потеки, но ложится тонким слоем. Поэтому надо сначала на кисть делать небольшой нажим, а по мере расходования краски нажим увеличивать.

Во время окрашивания кисть держат перпендикулярно или с небольшим наклоном к окрашиваемой поверхности. При окрашивании маховой кистью краску можно наносить как горизонтальными штрихами, так и вертикальными, хорошо их растушевывая.

Лучше всего работу вести следующим образом: окрашивая стены, краску наносят сперва горизонтальными штрихами, а затем вертикальными ее дополнительно растушевывают. В этом случае лучше всего работать вдвоем: один наносит краску горизонтальными штрихами, второй идет за ним и тут же растушевывает ее вертикальными.

Краску, нанесенную кистями, можно выравнивать, как бы припудривая тонким слоем краски с помощью краскопульта или пульверизатора пылесоса. Перед тем как приступить к работе, ручники подвязывают, оставив длину волоса примерно на 4–5 см, затем хорошо перемешивают краску веселкой или палкой.

Краску набирают небольшими порциями, погружая в нее кисть на 1–2 см. Избыток краски отжимают о мешалку или край посуды.

Краску наносят широкими ровными мазками. Сначала растушевку ведут в одном, затем в другом направлении. Принятый порядок растушевки соблюдают до окончания окраски одного помещения.

Во время работы краску тщательно растушевывают кистью, штрихи наносят как можно тоньше, чем добиваются втирания ее в поры поверхности и лучшего сцепления с грунтом.

Качественно окрашенную поверхность можно получить только в том случае, если окраску производят не менее 2–3 раз. При этом следует знать, что первый слой растушевывают в том же направлении, что и последний.

Материалы для оштукатуривания потолков

Шпатлевка масляно-эмульсионная для внутренних работ

– олифа натуральная – 0,5 л;

– клей костный (10 %-ный) – 2 л;

– растворитель – 0,4 л;

– мел молотый – до требуемой консистенции.

Вначале готовят раствор клея, в который при быстром перемешивании постепенно подливают олифу. В полученную эмульсию вводят растворитель и добавляют мел до нужной густоты.

Если приходится использовать олифу «Оксоль», то ее количество увеличивают до 0,8 кг. Растворитель в данном случае не вводят.

Шпатлевка клеевая под водно-меловые составы

– клей костный плиточный – 2,5 кг;

– олифа натуральная уплотненная – 3 кг;

– мел молотый – 2 кг;

– вода – 7–10 л.

Набухший в воде клей разогревают до его полного растворения. В раствор клея вливают олифу и перемешивают состав. Полученную эмульсию разводят холодной водой и добавляют необходимое количество мела.

Шпатлевка на грунтовочном составе

– грунтовка купоросная, квасцовая или глиноземная – 10 л;

– клей животный – 1 л;

– мел молотый – до рабочей густоты.

В грунтовку вводят клеевой раствор, состав тщательно перемешивают и добавляют мел до необходимой густоты шпатлевки.

Синтетическая шпатлевка

– клей КМЦ – 1 л;

– латекс – 500 г;

– асидол – 200 г;

– мыло (10 %-ный раствор) – 200 г;

– мел – 250 г.

Водные растворы клея КМЦ и мыла смешивают, после чего поочередно вводят латекс и асидол, затем добавляют мел.

Все краски, олифы, эмали и лаки, которые используют в отделочных работах, называют ограниченно-атмосферостойкими материалами.

На каждом этапе отделки применяют определенные материалы. Условно их можно разделить на две большие категории:

– материалы для подготовительных работ;

– материалы для окраски.

Каждая из этих групп отделочных материалов делится на конкретные типы и марки.

Составы для подготовки поверхностей:

– клеевые составы (пропитки);

– олифы;

– грунтовки;

– шпатлевки.

Покрывные (окрасочные) материалы:

– побелочные составы;

– краски;

– эмали;

– лаки;

– морилки.

Подробнее об этих материалах рассказано в главе 1.

Перед тем как приступить к окраске, проводят некоторые подготовительные работы, благодаря которым значительно улучшаются адгезионные качества подготовленных поверхностей, их способность удерживать на себе красочный слой. В ряде случаев полезно нанести на поверхность тонкий слой лакокрасочного материала.

В зависимости от типов связующего компонента существует несколько основных видов подобных материалов:

– для покрытия олифой при проведении внутренних работ;

– для увлажнения пористых поверхностей, обладающих высокой способностью впитывать влагу;

– для внутренних декоративных работ;

– для окраски поверхностей с экстремальными температурными или влажностными режимами;

– для разведения густотертых красок.

Кроме того, промышленностью выпускаются специальные составы для удаления незначительных дефектов покрытий – таких, как небольшие разрушения или микротрещины. Данная продукция предназначена исключительно для реставрационных целей.

Следует знать, что практически каждая компания по производству лакокрасочных материалов выпускает специальные краски для потолков, условно разделяющиеся на 3 группы:

– клеевая побелка, неустойчивая к воздействию воды;

– водоустойчивая краска;

– краска, устойчивая к мытью щетками.

В современные окрасочные составы довольно часто вводят всевозможные компоненты: биоциды, препятствующие появлению грибка, загустители и пр.

Неплохие краски выпускает и росийская промышленность, но гарантия качества наших красок составляет примерно 4–5 лет, в то время как импортных – около 10 лет. Однако твердой гарантии на свою продукцию не дает ни одна фирма.

Для отделочных работ используют клеевые, водно-дисперсионные и известковые краски (см. главу 1, «Краски»).

Приготовить известковое тесто можно самостоятельно. Для 10 кг известкового теста требуется:

– известь-кипелка – 1,5 кг;

– поваренная соль – 0,1 кг;

– комбинированная олифа – 0,1 кг.

В ведро с отмеренным количеством извести вливают 8,5 л воды, тщательно перемешивают, затем добавляют соль или олифу. Соль вводят в смесь отдельно, в виде заранее приготовленного солевого раствора. В том случае, если нужно придать этому раствору белизну, добавляют небольшое количество синьки и перемешивают. После перемешивания известковый состав процеживают.

Одной из разновидностей известковых покрытий являются составы на клеевой основе. Чтобы приготовить какой-либо из них, разводят в воде мел до пастообразной консистенции и оставляют раствор на сутки отстаиваться. После этого перемешивают и проверяют густоту состава одним из следующих способов.

Способ первый. В ведро с раствором окунают палку. В том случае, если раствор стекает с нее вязкой непрерывной струей, состав готов к использованию.

Способ второй. На вертикально установленное стекло наносят каплю приготовленной краски. Если она имеет нужную консистенцию, то длина следа стекающей по стеклу капли составит не более 3 см.

Для точного определения вязкости применяют несложный прибор – вискозиметр. Это сосуд емкостью 100 мл, с длинным и узким носиком диаметром 4 мм, сквозь который вытекает испытываемая на вязкость краска.

При желании можно получить цветные известковые растворы. Для этого в состав побелки вносят заранее приготовленные красители. Пигменты, вносимые в смесь, разводят до молокообразной консистенции и процеживают.

Следует помнить, что пигментированная побелка по мере высыхания светлеет, а значит, при подборе цвета стоит сделать пробную окраску. Для этого растворенную краску наносят на поверхность стекла тонким слоем и дают ему подсохнуть.

Не рекомендуется смешивать всю краску сразу. Чтобы со временем потолок не осыпался и не отмеливался, в известковый раствор добавляют 10 %-ный костный клей. По мере вливания клея тщательно проверяют степень фиксации побелки. Делается это нанесением мазков раствора на стекло.

Для потолков промышленностью выпускаются полуфабрикаты побелок и красок на клеевой основе. Инструкции по применению каждой из них можно найти на упаковке.

Дефекты штукатурного слоя

Жирные пятна на окрашенной поверхности вызваны, как правило, тем, что штукатурка была загрязнена минеральными или животными маслами. Удалить эти пятна с поверхности невозможно, поэтому участок перекрашивают.

Желтые ржавые пятна появляются в случаях просачивания смолистых веществ. Единственным выходом из такой ситуации является размывание всего участка и обработка места загрязнения 3 %-ным раствором соляной кислоты. При больших размерах смолистого пятна на штукатурке его покрывают спиртовым или канифольным лаком.

Появление вздутых мест на поверхности штукатурки почти всегда вызвано наличием в растворе мелких частиц не до конца загасившейся извести. Чтобы исправить подобный дефект, отбивают и зачищают поврежденные места, после чего заделывают их раствором заподлицо с поверхностью штукатурки.

Слабая прочность штукатурного слоя является следствием малого количества или низкого качества вяжущего вещества, но может быть также результатом загрязненности песка. Чтобы устранить дефект, отбивают и вновь оштукатуривают участок качественным раствором.

Трещины появляются на поверхности из-за применения слишком жирных или плохо перемешанных растворов. Привести к преждевременному растрескиванию может и слишком быстрое высыхание штукатурки под действием сильных сквозняков или высокой температуры. Исправить этот вид дефекта невозможно, желательно его предупредить. Для этого толщина каждого слоя грунта не должна превышать 7 мм при использовании известковых либо известково-гипсовых растворов и 5 мм при применении цементных растворов.

Также привести к растрескиванию поверхности может и отсутствие специальной металлической сетки или плетения из проволоки по гвоздям. Для устранения дефекта полосы металлической сетки прибивают в местах сопряжений деревянных частей с кирпичными, бетонными либо гипсовыми компонентами. Штукатурку отбивают, после чего эти места расчищают и выполняют оплетку проволокой по гвоздям, затем вновь оштукатуривают.

Оштукатуренные поверхности зачищают. Зачистка – это удаление выступающих мелких частиц со штукатурки и сглаживание небольших бугров и прочих дефектов. Важным условием проведения сглаживания является влажность поверхности – потолок должен быть хорошо высушенным.

Сглаживание проводят круговыми движениями с легким нажимом на обрабатываемую поверхность.

Подготовка материалов

Густотертые краски и некоторые краски, готовые к применению, в ряде случаев необходимо предварительно подготовить.

В состав густотертых красок входят пигменты, наполнители, олифа и сиккатив. Такие краски представляют собой густую, достаточно плотной консистенции массу и способны сохранять свои рабочие свойства очень долгое время. В зависимости от требований к выполняемым работам густотертые краски в различных соотношениях разводят олифой. При разведении их рассчитанное количество олифы вводят в состав постепенно, иначе будет затруднен процесс перемешивания краски до рабочей консистенции. После того как краска будет готова, в нее вводят 2–4 % сиккатива.

Готовые к применению краски и эмали разводить чаще всего не нужно. Но при длительном хранении многие из них начинают расслаиваться: пигменты и наполнители образуют на дне банки плотный осадок, а сверху появляется сухая пленка. В этом случае пленку удаляют. Для этого с помощью ножа ее аккуратно подрезают по всему периметру банки и вынимают вместе с образовавшимся под ней желеобразным слоем краски. Далее растворяют осадок, образовавшийся на дне, и перемешивают его. Сделать это будет легче, если чистую краску предварительно перелить в другую банку. Перемешивание проводят любыми подручными средствами: деревянной или металлической палкой, отверткой, стамеской и даже ложкой. После того как осадок полностью растворится в остатке краски, в 2–3 приема вливают остальное ее количество.

Процесс высыхания краски фактически можно назвать пленкообразованием, ведь именно за счет формирования пленки краска превращается в однородное и относительно стойкое покрытие. Краски различных марок образуют после высыхания разнообразные по твердости и упругости покрытия. Одни краски снимаются с поверхности подобно резиновым пленкам, а другие просто осыпаются.

Подготовка поверхности

Для того чтобы работа с кистью и краской была результативной, потребуется владение определенными навыками. Перед тем как взять в руки кисть или краскораспылитель, производят подготовку поверхности.

Перечень работ включает в себя:

– предварительную очистку;

– восстановление рельефа поверхности;

– шпатлевку;

– шлифовку;

– грунтовку.

Очистку поверхности производят с помощью лещади – терки из бетона или кирпича, которая легко снимает старую штукатурку. Ею весьма удобно работать, но этот инструмент имеет один существенный недостаток – быстро забиваются поры и рабочая поверхность приходит в негодность. Лещадь просто изготовить из любого кирпича. Во многих других случаях для обработки потолков применяют наждачную шкурку или пемзу, которая более предпочтительна из-за своей высокой износостойкости.

Обязательно следует размыть старое покрытие – побелку – водой с мылом, раствором аммиака или 3 %-ным раствором соды, после чего промыть потолок чистой водой (рис. 7).

Рис. 7. Размывка потолка.

Старую водоэмульсионную краску счищают следующим способом: через мокрую ткань проглаживают горячим утюгом покрытые краской участки. Счистить краску можно и по старинке: размешать до образования пасты асбестовую пыль, каустическую соду или просеянный мел. Эту пасту намазывают на потолок и через 30 мин счищают шпателем вместе с краской.

В новых домах потолок представляет собой бетонную поверхность, которую перед покраской нужно обязательно шпатлевать и грунтовать. Перед тем как приступать к покраске, необходимо соблюдать несколько правил:

– для того чтобы качественно окрасить поверхность, ее зачищают и грунтуют. Стойкость будущего красочного слоя во многом зависит от грунтовки и состояния окрашиваемой поверхности;

– оштукатуренные поверхности грунтуют с особой тщательностью, так как слой штукатурки обладает сильной втягивающей способностью.

Перед началом грунтования свежей штукатурке дают окончательно просохнуть в течение примерно 2 нед. Для того чтобы определить, готова ли поверхность к окрашиванию, лучше всего воспользоваться фенолфталеиновой пробой: нанести на поверхность несколько капель индикатора фенолфталеина и проследить за его цветом – появление розового свидетельствует о том, что штукатурка еще не готова к нанесению грунтовки;

– грунтуют только однородную матовую поверхность. Для этого наносят ровный слой шпатлевки, затем шлифуют двумя видами шкурок: грубой и тонкой;

– если поверхность ранее была уже окрашена и слой краски продолжает оставаться ровным и твердым, то его не снимают, а грунтовку наносят прямо на него;

– нельзя применять для ускорения высыхания красочного слоя обогреватели, краска должна сохнуть в естественных условиях при комнатной температуре. Нагревание приведет к тому, что красочное покрытие сморщится или вздуется пузырями, так как высыхание его будет происходить неравномерно;

– просохшим считается только тот красочный слой, на котором не остается следа от сильного надавливания пальцем.

Перед началом окраски прежде всего тщательно готовят поверхность. Для заполнения трещин, раковин или других неровностей используют различные виды шпатлевок.

Сначала оштукатуренные поверхности очищают от пыли и грязи. Эту операцию выполняют щетками и влажной ветошью. В результате чрезмерного старания можно размыть и саму штукатурку. Нередко на таких поверхностях образуются и потом выступают ржавые, масляные либо смолистые пятна, возникшие по причине некачественной обработки древесины, а точнее неудаления засмолов.

В первом случае поступают так: ржавые места на потолке покрывают известковым составом на молоке или закрашивают пораженный участок белилами, а затем грунтуют и штукатурят. Во втором случае места штукатурки, где выступила смола, заклеивают тонкими листами фольги, после чего эти места шпатлюют. Трещины на оштукатуренной поверхности заделывают замазкой, перед нанесением которой требуется предварительно провести расшивку – расширение незначительных трещин ножом для того, чтобы в них было удобнее вносить замазку. Требуемая глубина расшивки щелей – 2 мм.

Ранее окрашенные поверхности в каждом конкретном случае имеют свои особенности.

Если поверхность прежде была покрыта мелом, его обязательно удаляют, поскольку на меловую поверхность краска не ляжет. Мел удаляют с помощью скребка. Когда основная часть мелового покрытия будет снята, завершают очистку ветошью, смоченной в теплой мыльной воде, после чего поверхность высушивают.

Удаление набела (потрескавшегося и легко отстающего слоя старой краски) производят с помощью щетки, шкурки и скребка, а остатки растворяют химическими препаратами – соляной кислотой или раствором аммиака. В этих случаях работу ведут в резиновых перчатках и с соблюдением всех мер безопасности, а по окончании ее тщательно промывают поверхность водой.

В качестве средства для полной очистки поверхности от прочно держащегося слоя краски рекомендуется использовать составы промышленного производства, например средство БЭМ-2.

В домашних условиях можно приготовить неплохие по качеству очищающие пасты, рецепты которых приводятся ниже.

Рецепт 1

2 части нашатырного спирта смешивают с 1 частью скипидара. К полученному составу добавляют мел до достижения необходимой вязкости.

Рецепт 2

Гашеную известь в количестве 3 частей смешивают с 1 частью кальцинированной соды и 5 частями воды. Очищенную от старого красочного покрытия поверхность с помощью щелочных растворов требуется нейтрализовать раствором кислоты (уксусной или соляной), а после этого промыть водой.

Обработку поверхностей можно условно разделить на подготовку под водные и неводные окраски. Поверхности, которые подлежат окраске, должны отвечать следующим требованиям:

– оштукатуренные поверхности обязательно следует просушить (приблизительная влажность – не более 8 %, что можно определить с помощью фенолфталеиновой пробы);

– на оштукатуренных площадях не должно быть вздутий и трещин, щелей в местах соединения поверхностей.

Довольно часто потолок требует выравнивания. Для частичного выравнивания поверхности потребуется шпатель шириной 60 см и готовые смеси на гипсовой или цементной основе.

Для окончательного выравнивания потолков в сухих помещениях применяют шпатлевку «Форвард КР+». Использование данной шпатлевки удобно тем, что после нее не требуется побелка или покраска.

Эта шпатлевка представляет собой белый порошок, состоящий из фракционированного белого минерального наполнителя и высококачественных полимерных добавок. При смешивании с водой порошок образует легко обрабатываемую растворную смесь. Правильно приготовленный раствор не стекает с потолка, легко отстает от металлического шпателя и после высыхания становится довольно прочным. Данную шпатлевку используют на окрашенных или оклеенных обоями поверхностях.

Приготовление раствора: порошок добавляют в воду, перемешивают в течение 2 мин до получения однородной массы. Дают постоять приготовленной смеси в течение 10 мин, после чего перемешивают. Готовый раствор следует использовать в течение 24 ч.

С помощью стального шпателя или стальной линейки наносят шпатлевку на поверхность потолка. Шпатель рекомендуется применять при частичном выравнивании, линейку – при полном. Мазки наносят перпендикулярно друг к другу. Удалив излишки шпатлевки со шпателя, используют их снова.

Довольно часто выравнивание потолка проводят в несколько слоев. В этом случае перед нанесением очередного слоя нужно убедиться в том, что предыдущий высох. Время высыхания в основном зависит от толщины слоя и температуры воздуха: при 10 °C высыхание происходит за 2 дня, при 20 °C – за 1 день.

Подготовка поверхностей под окрашивание водорастворимыми красками включает в себя следующие операции:

– очистка;

– расшивка трещин;

– частичная подмазка;

– шлифование подмазанных мест;

– первая сплошная шпатлевка;

– первая грунтовка;

– грунтовка с подцветкой.

Потолок промывают водой до полного удаления старой побелки, удобнее всего использовать для этого маховую кисть. Отслоившуюся краску соскребают с помощью скребков или металлических шпателей, удаляют пыль пылесосом. Мелкие трещины следует расшить шпателем, заполнить штукатуркой и отшлифовать.

Поверхности, которые необходимо выровнять шпатлевкой, сначала грунтуют для того, чтобы связующий компонент не ушел в толщу основания и слой шпатлевки не потерял своей прочности.

Оштукатуривание потолка

Штукатурный слой состоит из трех отдельно наносимых слоев: обрызга, грунта и накрывки.

Обрызг – первый слой штукатурного намета. Имеет толщину от 3 до 5 мм. Раствор для ручного нанесения набрызга должен иметь среднюю консистенцию.

Грунт – второй слой штукатурного намета, образующий основную толщину штукатурки. Раствор тестообразный. Его наносят вручную слоем толщиной 70–80 мм при условии, что в его состав будет входить гипс, и слоем в 90–120 мм, если гипс в нем отсутствует.

Накрывка – третий слой штукатурного намета толщиной примерно 2 мм, консистенция его сметанообразная.

Каждый из последующих слоев должен наноситься только тогда, когда окончательно просохнет предыдущий. Известково-гипсовые растворы схватываются обычно через 7–15 мин, цементные – через 2–6 ч, а известковые следует считать схватившимися только тогда, когда они побелеют.

Перед оштукатуриванием поверхности ее обильно смачивают водой. Как только вода впитается, сплошным слоем наносят обрызг. Грунт наносят или намазывают, тщательно его разравнивая, при необходимости в несколько слоев. После высыхания грунта настает очередь накрывки, которую затирают круговыми движениями.

Шпатлевание потолка

Приступая к шпатлеванию, шпатлевку накладывают в широкую плоскую емкость (например, в противень) и закрывают ее мокрой тканью или полиэтиленовой пленкой в целях предохранения от высыхания. Шпатель берут в правую руку, набирают на него немного шпатлевки и намазывают нетолстыми мазками на поверхность. Затем нажимают на лезвие шпателя левой рукой и разравнивают нанесенную шпатлевку вертикальными или горизонтальными движениями, держа шпатель под некоторым углом к поверхности. Разравнивают шпатлевку до очень тонкого слоя. В зависимости от качества поверхности шпатлюют 1–2 раза. Перед каждым наложением нового слоя предыдущий зачищают шлифовальной шкуркой и выравнивают. Повторная шпатлевка может быть нанесена прямо на ранее выполненную, или же ее предварительно огрунтовывают и просушивают. Шпатлевание по грунтовке значительно легче, так как шпатлевка ложится более тонким слоем. Если выполнять шпатлевание без грунтовки по высохшей шпатлевке, то она впитает влагу из свежей порции и сделает ее гуще.

Ошпатлеванную поверхность шлифуют пемзой или шкуркой. Шлифовальную шкурку складывают в несколько слоев и трут ею в разных направлениях. На зачищенной поверхности не должно быть шероховатостей, царапин и других дефектов. Зачищают и шлифуют шпатлеванные поверхности в сухом и мокром виде. Сухую шлифовку применяют для клеевых красок, клеевые шпатлевки растирают при мокрой шлифовке.

Мокрую шлифовку применяют только по полумасляным, масляным или лаковым шпатлевкам. При мокрой шлифовке поверхность получается чище, чем при сухой.

Грунтовка потолка

Огрунтовывание поверхности производят 2 раза: перед шпатлеванием и перед началом окрашивания. По составу грунтовки являются суспензиями, в состав которых входят красящий пигмент и пленкообразователь; после высыхания грунтовки превращаются в плотную непрозрачную структуру с определенными физико-химическими свойствами. Главной целью грунтования является усиление способности потолка связывать влагу. Даже будучи равномерно оштукатуренным, потолок из-за разницы в толщине штукатурного слоя неодинаково связывает влагу в различных местах. Отсутствие огрунтовочного слоя приведет к тому, что при нанесении краски потолок будет вбирать в себя влагу, что вызовет пересыхание краски и ухудшение ее способности к полноценной адгезии. Иными словами, краска не сможет долго удерживаться и начнет осыпаться.

Большинство грунтовочных составов созданы для красок определенного типа. Существуют также и универсальные грунтовки, которые подходят для всех без исключения красок.

Универсальная грунтовка на известковом тесте

– тесто известковое жирное – 2,5 кг;

– поваренная соль – 100 г;

– вода – 10 л.

Известковое тесто размешивают в 5 л холодной воды. Соль или алюминиево-калиевые квасцы (200 г) размешивают отдельно в 2 л воды, после чего осторожно вливают тонкой струей в готовое известковое тесто. Полученный состав тщательно перемешивают и добавляют в него до 10 л воды.

Грунтовку следует обязательно процедить сквозь сито с ячейками 1 х 1 мм.

Мыльная грунтовка на извести-кипелке

– тесто известковое жирное – от 1 до 2 кг;

– мыло хозяйственное – 200 г;

– олифа – 100 г.

Нарезанное стружками хозяйственное мыло растворяют в 3 л кипятка. Тонкой струйкой добавляют указанное количество олифы и перемешивают до получения однородного состава. Известь гасят в 5 л воды, постепенно вливая в нее мыльно-масляную жидкость, затем разбавляют полученный состав водой до объема 10 л и хорошо процеживают. Количество мыла и олифы при необходимости можно увеличить до 400 г.

Грунтовка на извести-кипелке идеально подходит для подготовки сильно загрязненных поверхностей.

Купоросная грунтовка для клеевой краски

– медный купорос – 150 г;

– мыло хозяйственное – 250 г;

– сухой животный клей – 200 г;

– олифа – 30 г;

– просеянный мел – 3 кг.

Растворяют, помешивая, медный купорос в 3 л кипятка. Клей варят в 2 л воды, после чего отдельно растворяют в 2 л воды нарезанное мыло и вливают в клеевой состав. В тщательно перемешанную мыльно-клеевую жидкость вливают тонкой струей олифу и в полученную эмульсию аналогичным образом добавляют раствор медного купороса. Когда жидкость остынет, засыпают мел и доливают 10 л воды. Получившаяся в результате густая зеленовато-голубая жидкость и будет являться купоросной грунтовкой. Такую грунтовку можно приготовить любой крепости, увеличивая или уменьшая количество воды и мела. Без олифы грунтовку приготовить нельзя, так как может свернуться хозяйственное мыло. Использовать купоросную грунтовку следует в течение 2–3 сут. По истечении указанного времени состав начинает терять свои свойства.

Концентрированная студнеобразная грунтовка

– купорос медный или алюминиевые квасцы – 7,5 кг;

– клей костный плиточный – 7,5 кг;

– мыло хозяйственное (47 %) – 7,5 кг;

– олифа натуральная уплотненная – 0,3 кг;

– вода – 10 л.

В 2–3 л горячей воды растворяют квасцы или купорос; отдельно растворяют заранее замоченный набухший клей.

В 10 %-ный раствор клея при нагревании и перемешивании вводят нарезанное мелкими кусочками мыло и добавляют олифу. В полученную эмульсию постепенно вливают готовый раствор квасцов или купороса, все тщательно перемешивая, и добавляют воду до объема 10 л.

Грунтование можно проводить двумя способами: ручным и механическим.

Ручной способ предусматривает использование макловицы или крупной маховой кисти, а для более тонкой работы применяют кисти поменьше. Если нужно приготовить под окраску гладкую поверхность, то в этом случае придется провести повторное грунтование.

Техника огрунтовывания: на поверхность сначала наносят маховыми кистями первый слой, после чего в горизонтальном направлении накладывают последующие, но независимо от назначения и типа грунтовки нанесение каждого из ее слоев следует производить только на полностью просушенный предыдущий.

Окраска потолка

Окраску проводят в два приема: первый слой наносят маховой кистью или валиком, второй – специальным распылителем – пульверизатором.

Побелка потолка

При окрашивании потолков учитывают направление световых лучей, проникающих в окна. Если работают кистью, то последний слой побелки наносят по направлению к свету (к окну), а предыдущий – наоборот, поперек. Иначе, как бы тщательно ни выполняли работу, следы от кисти будут заметны на потолке. Кистью работают так, чтобы ее взмахи были равномерными и побелка ложилась тонкими, ровными слоями. Чтобы поверхность получилась ровной и чистой, необходимо не только грамотно работать кистью, но и правильно набирать кистью красящий состав. Его необходимо периодически взбалтывать кистью: это придает ему однородность, а на дне не образуется осадка. Можно также время от времени тщательно перемешивать его палкой.

Еще один вариант нанесения побелки – с помощью краскораспылителя. Им может послужить обычный пылесос, снабженный специальной насадкой, которую можно купить в хозяйственном магазине. При работе с краскораспылителем необходимо следить за однородностью и чистотой раствора: любая мелкая частичка, не растворившаяся в нем, может забить отверстие распылителя и в ряде случаев привести к его порче. Для равномерной побелки поверхности раствор нужно наносить по двум взаимно перпендикулярным направлениям, то есть перекрещивая слои. Скорость перемещения должна быть равномерной, нельзя задерживать струю побелки на одном месте дольше, чем на остальных.

Побелка известью. Для побелки известью используют так называемое известковое молоко, которое получается из 1 части гашеной извести и 3 частей воды. Известковое молоко – сильное дезинфицирующее средство. Оно уничтожает бактерии и препятствует скоплению и размножению клопов в жилых помещениях.

Измельченную известь выкладывают в большую металлическую, эмалированную или деревянную емкость, заливают холодной водой и размешивают деревянной лопаткой до густоты сметаны. При гашении известь выделяет большое количество тепла и разбрызгивается, поэтому нужно быть осторожным.

Побелку потолков известковым составом производят по слегка влажной поверхности. Стойкость покраски увеличивается, если в подготовленный раствор добавить поваренную соль (25–50 г на 5 л побелки).

Побелка мелом. Меловой раствор приготавливают в той же пропорции, что и известковый. На 3 части воды берут 1 часть мела или готовой меловой пасты, имеющейся в продаже. Использовать пасту гораздо удобнее, так как она избавит от долгого и кропотливого процесса измельчения и просеивания мела.

Мел или пасту кладут в емкость и постепенно доливают воду до нужного количества, тщательно перемешивая раствор. Затем его процеживают через марлю. Крупные части мела при этом остаются на марле, увеличивая расход материала; это необходимо учитывать при покупке мела.

Чтобы избежать желтоватого оттенка потолка, в побелку добавляют немного синьки или ультрамарина. Однако делать это следует с предельной осторожностью, иначе над головой может получиться незапланированный эффект «синего неба».

Для придания побелочному слою прочности в него можно ввести столярный клей из расчета 60–80 г на 3 л раствора.

Потолок также можно окрасить цветными красками, для чего в состав добавляют анилиновый краситель. При этом лучше предварительно поэкспериментировать с готовой побелкой на какой-нибудь поверхности (например, на стене, тоже предназначенной для ремонта).

Готовые красочные составы. Перед применением готовую побелку разбавляют водой и перемешивают. Наносят ее щеткой, кистью или из краскораспылителя в 1–3 слоя, периодически просушивая в течение 2–3 ч. Расход побелки – 100–120 г на 1 м^2. Помимо того что готовая побелка не требует дополнительной подготовки перед использованием, она обладает повышенной прочностью по сравнению с обычной меловой.

Оклеивание потолков обоями

На потолки можно наклеить обычные обои. Положительные стороны этого способа отделки:

– выполнение ремонта в короткие сроки;

– скрытие дефектов подготовительного этапа (следы протечек, мелкие трещины и пр.);

– осуществление собственных дизайнерских проектов.

Тонкие виды таких обоев довольно быстро выходят из строя, в особенности если не подготовлена как следует поверхность потолков. Если она не загрунтована, с материалом работать гораздо труднее: он хуже сцепляется с поверхностью и в дальнейшем коробится под действием повышенных температуры и влажности.

Для наклеивания бумажных обоев применяют клеи «Келид» или КМЦ. Не рекомендуется пользоваться для этих целей клеем ПВА: в дальнейшем, если нужно будет сменить обои, возникнут определенные трудности с удалением старых.

Для оклеивания потолков обоями потребуются следующие инструменты:

– обойный нож;

– маховая кисть;

– валик для нанесения клея на потолок и на обои;

– валик для швов обоев;

– пластиковый шпатель для разглаживания обоев;

– ножницы;

– рулетка.

Эти инструменты необходимы для наклеивания всех видов обоев, кроме жидких.

Перед оклеиванием обоями готовят поверхность потолков. Для этого нужен шпатель, с помощью которого удаляют все неровности. Если ранее на потолке была известковая побелка, ее предварительно смачивают водой.

Поверхность потолка можно не грунтовать, а оклеить газетами или специальным рулонным материалом (подложка) под обои из грубой бумаги. Наклеивают его поперечно, чтобы швы этого материала не совпадали с будущими обойными. После наклеивания материала ему дают высохнуть (не менее 24 ч). Поверхности потолков, предназначенных для оклеивания пленками на тканевой основе, предварительно грунтуют растворами мастик «Бустилат-М», «Гумилакс», а безосновные покрытия – мастиками КН-2, КН-3, «Бустилат», «Синтилакс». Разведенные составы хранят в емкости с закрытой крышкой не более 5 дней. Информацию о том, в каких пропорциях следует разводить клей, можно узнать из аннотации, которая прилагается к упаковке.

Для приклеивания обоев к потолку используют специальные клеи. Профессиональные мастера предпочитают использовать клей «Келид» для бумажных обоев. Он выпускается в различных модификациях, например для виниловых обоев и для стеклообоев. Как и у большинства других высококачественных материалов, недостаток у него один – высокая цена. А потому до сих пор самым популярным и доступным для рядовых граждан остается клей КМЦ. Данный клей представляет собой рыхлую массу белого, иногда слегка желтоватого оттенка.

Клей КМЦ готовят следующим образом: в эмалированной емкости 96 массовых частей воды комнатной температуры смешивают с 4 частями клея, после чего оставляют его на 12 ч для набухания. Пока клей полностью не растворится, состав не менее 3 раз перемешивают. Спустя указанное время клей процеживают через мелкоячеистое сито. Срок годности сухого клея КМЦ не ограничен.

Подготовка поверхностей

Хорошо подготовленные поверхности потолков должны быть очищенными от пыли и грязи, гладкими и, что важнее всего, сухими, поскольку на сырых поверхностях многие клеи, особенно если в их составе присутствуют мука или крахмал, загнивают, обои начинают отклеиваться или на них появляются пятна. На глянцевых или шероховатых поверхностях обои долго не продержатся, спустя некоторое время они обязательно отклеятся. Для того чтобы предотвратить этот дефект и не делать одну работу дважды, потолок грунтуют, затем, после того как высохнет огрунтовочный слой, шпатлюют. Последний слой шпатлевки хорошо разравнивают, после чего зачищают мелкозернистой шкуркой.

Клеевые и известковые набелы полностью удаляют, после чего протирают мокрой ветошью. Проводят перетирку поверхности потолка известковым раствором на мелком песке, тем самым удаляя все следы набела, а также выравнивая поверхность штукатурки, в особенности если она была проведена на крупнозернистом песке.

Убедившись в отсутствии следов набела, внимательно осматривают потолок. Если на нем имеются трещины, их расширяют ножом, заполняют эти отверстия раствором, приготовленным из 1 части гипса и 3 частей мелкозернистого песка. После этого тщательно затирают швы или отшлифовывают шкуркой, так чтобы они были на одном уровне со штукатуркой. Затем поверхность потолков зачищают деревянным бруском, удаляя шероховатости и некоторые выступающие песчинки, поскольку на плохо выполненной штукатурке обои держатся очень плохо, приклеиваются не по всей поверхности потолков, а только по выступающим бугоркам.

Внимательно осматривают бетонные поверхности. Следует иметь в виду, что для ремонта применять чистый гипс нецелесообразно. После затвердевания он расширяется и немного возвышается над остальной поверхностью. Если применяют гипс, через 2 дня после этой процедуры поверхность зачищают шлифовальной шкуркой или наждачным бруском, а затем шлифуют с помощью деревянного бруска.

Поверхности из ДСП и ДВП, листов гипсокартона и фанеры перед оклеиванием обоями должны быть сухими, очищенными от грязи и пыли. Если указанные материалы прикреплены к потолку гвоздями, их шляпки должны на 1 мм уходить в глубину. Эти места покрывают олифой или масляной краской, затем шпатлюют и зачищают. Если листы гипсокартона прикреплены к потолку шероховатой поверхностью наружу, их грунтуют, шпатлюют и зачищают.

В настоящее время гораздо реже встречаются внутренние поверхности потолков из досок, бревен или различных брусков. В основном их делают в дачных домиках. В новых постройках после возведения потолков выдерживают их не менее 1 года, чтобы потолки как следует высохли и осели. Не рекомендуется оклеивать потолки обоями раньше этого срока, поскольку при осадке обои начнут трескаться. Помимо этого, все деревянные поверхности покрывают ДВП, ДСП или гипсокартоном, стыки – огрунтовочным составом и шпатлюют. Когда шпатлевка высохнет, эти места затирают деревянным бруском.

Поверхности потолков, окрашенные лаком или другими водостойкими окрасочными составами, обязательно протирают мокрой ветошью, а сильно загрязненные места моют горячей водой с мылом. Затем высохшие поверхности немного зачищают мелкозернистой шлифовальной шкуркой для того, чтобы удалить глянец (на нем обои очень плохо держатся).

Если потолок раньше был оклеен обоями, их удаляют. Для этого потолок смачивают горячей водой, дают ей впитаться, а затем аккуратно счищают старые обои с поверхности с помощью скребка или шпателя. Если обои прочно держатся, удаляют только те их фрагменты, которые уже отклеились. Дав потолку просохнуть, его грунтуют. Если поверхность ровная, после высыхания наклеивают обои, если нет – наносят слой шпатлевки и затирают шкуркой.

К оклейке стен обоями приступают только после того, как закончена работа с потолками.

Подготовка обоев

После подготовки поверхностей приступают к подготовке материала для оклеивания потолков. Возникает вопрос, сколько рулонов обоев нужно купить. Это прежде всего зависит от площади самой комнаты. К примеру, предстоит оклеить обоями комнату 4 х 3 м. Сначала определяют периметр комнаты: (4 + 3) х 2 = 14 м. Затем делят полученный периметр на ширину обоев, например 0,5 м: 14: 0,5 = 28. Это и есть искомое число, то есть именно столько полотен понадобится для комнаты. В одном рулоне может быть около 10 м обоев, а значит, его хватит для трех полотен. Теперь можно узнать количество рулонов обоев, необходимых для оклеивания одной комнаты: 28: 3 = 9,3 рулона. Рекомендуется приобретать на 1 рулон больше на случай непредвиденного ремонта.

Подготовка материала заключается в следующем: у обоев обрезают одну или две кромки, причем строго по имеющейся линии, и разрезают рулоны на отдельные полотна. Обои наклеивают либо встык, либо внахлест. В первом случае так поступают с обоями среднего и высшего качества, а тонкие обои обычно наклеивают внахлест. В этом случае кромку накладываемого полотна обращают к свету, для того чтобы тень, падающая от шва, не подчеркивала линию стыка.

Прежде чем приступить к отрезанию второго полотна, предварительно совмещают рисунок, чтобы на потолке он был цельным. При отрезке полотна по горизонтали оставляют на всякий случай небольшой излишек в длину – иногда в процессе наклеивания обои дают небольшую усадку. В любом случае излишек все-таки лучше, чем нехватка. А лишнюю часть всегда можно обрезать специальным ножом со сменными лезвиями. Нарезанные полотнища обоев укладывают лицевой стороной к полу (его предварительно застилают газетами или полиэтиленовой пленкой), причем боковая кромка каждого следующего полотна должна выступать в сторону примерно на 2 см – это делается для того, чтобы не испачкать клеем лицевую сторону обоев.

После этого с помощью валика (или маховой кистью) наносят клей на тыльную сторону полотна (рис. 8).

Рис. 8. Кисть для потолка.

Тонкие бумажные обои промазывают клеем один раз, а более плотные – два. Затем полотна складывают, точно совместив при этом края обоев намазанной стороной внутрь (рис. 9). Сложенное таким образом полотно снова складывают так, чтобы оба конца находились на середине. Обои следует оставить в таком положении на 15 мин, если они тонкие, и на 25 мин, если они плотные.

Рис. 9. Складывание обойного полотна для пропитки клейстером.

Обои складывают гармошкой и поочередно прижимают к потолку участки, ограниченные складками. Уже приклеенную часть тщательно разглаживают.

Для формирования стыка потолка со стенами край обрезают на 5–10 мм длиннее и заводят на стену. В дальнейшем при оклеивании стен места стыков закрывают специальным декоративным кантом или обоями.

Плотные обои обычно приклеивают впритык, для чего требуется срезать кромки с двух сторон. Для этого используют не ножницы, а нож со сменными лезвиями. Обрезку производят по рейке необходимой длины.

Во время работы следует соблюдать определенный режим. Нельзя, к примеру, открывать окна и двери во избежание появления сквозняков; пока обои полностью не просохли, помещение должно быть наглухо закрыто. Нельзя также подвергать их воздействию солнечных лучей, лучше закрыть окна шторами. Несмотря на то что под действием солнечных лучей высыхание происходит быстрее, нет гарантии, что рисунок местами не выцветет.

На период высыхания обоев температура в помещении не должна превышать 23 °C.

Некоторые для того, чтобы ускорить процесс высыхания, используют различные нагревательные приборы; делать этого ни в коем случае нельзя. Под действием повышенной температуры обои начнут быстрее высыхать, коробиться и рваться. Включать нагревательные приборы можно только спустя 1 сут в теплое время года и спустя 3 сут в холодное.

Оклеивание потолков линкрустом

Линкруст (от лат. linum – «лен» и crusta – «кора») – отделочный материал, выпускаемый в рулонах. Линкруст на тканевой или бумажной основе сверху покрыт тонким (не более 1 мм) слоем пластмассы, полученной на основе алкидных смол.

Прежде чем приступить к оклеиванию потолков линкрустом, снимают электропроводку. После этого выполняют ремонт поверхности: отбивают старую штукатурку, наносят новую, которую затем затирают и заглаживают. Как только поверхность вновь оштукатуренного потолка достаточно просохнет, протирают ее пемзой или лещадью.

Если таких инструментов под рукой нет, можно использовать обычный силикатный кирпич или брусок, обернутый шлифовальной шкуркой. Затем сухой ветошью удаляют пыль с поверхности и грунтуют ее.

Рецепт приготовления грунтовки для линкруста:

– олифа натуральная (или «Оксоль») – 2 кг;

– сурик железный тертый – 1 кг;

– сиккатив – 50 г.

Все компоненты тщательно смешивают, чтобы получилась однородная масса. Хранить приготовленную грунтовку можно не более 1 сут, иначе ее свойства начнут ухудшаться. После того как поверхность загрунтована, оставляют ее просыхать на 2–3 сут.

Следующий этап – шпатлевание поверхности. Для этого готовят шпатлевку из следующих материалов:

– мел сухой мелкопросеянный – 5 кг;

– клей сухой столярный – 200 г;

– олифа натуральная (или «Оксоль») – 250 г;

– вода – 2 л.

Приготовленный клеевой раствор смешивают с олифой, вводя ее постепенно, чтобы не было слоев, добавляют мел и перемешивают. Масса должна получиться однородной. Получившейся смесью обрабатывают поверхность потолка. Как только потолок подсохнет, его зачищают шкуркой, исправляя возможные дефекты, и заново грунтуют. Огрунтованный слой просушивают несколько суток, и только после этого приступают к наклеиванию линкруста.

Линкруст разрезают на полотна необходимого размера, стараясь соблюдать рисунок. Нарезанные полотна скатывают в рулоны и замачивают их на 5–10 мин в горячей (примерно 60 °C) воде. Выдержав положенное время, рулоны вынимают из воды, раскатывают и укладывают на пол лицевой стороной вверх. Оставшуюся на полотнах влагу удаляют салфеткой, оставляя полотна линкруста для размягчения, усадки и впитывания на 10 ч (иногда требуется меньше времени). Лучше всего линкруст оставлять для размягчения на ночь: за это время материал не только расширится, но и успеет значительно осесть. При наклеивании такого линкруста не образуются щели в стыках между полотнами. Если же наклеить не давший усадки линкруст, то спустя некоторое время после высыхания появятся щели (до 10 мм) в стыках между полотнами.

После усадки полотен берут рейку, равную длине полотна, приставляют к его кромке и, плотно прижав, отрезают ее острым лезвием ножа. Таким образом отрезают с каждого полотна две кромки.

Стараются обрезать кромки как можно ровнее, чтобы во время наклеивания они сошлись, не образовывая заметных стыков. Кромки обрезают только у намоченных и давших усадку полотен линкруста.

Для наклеивания линкруста применяют «Бустилат» или перхлорвиниловый клей. Можно приготовить мучной или крахмальный клейстер, добавив в него 200 г столярного клея для наклейки и 15 г для проклейки. Полотна линкруста, уложенные в стопки, намазывают клеем и наклеивают. Для того чтобы не образовывалось морщин, линкруст сразу разглаживают.

Первое полотно наклеивают точно по отбитой вертикальной линии. При наклеивании второго и каждого последующего полотна следят за совмещением рисунка, а также плотно прижимают кромки друг к другу. Если правильно выполнить все рекомендации, места стыков будут незаметны.

Линкруст просушивают 7-10 дней в зависимости от температурных условий. Только после этого его окрашивают краской нужного колера. Небольшие щели тщательно замазывают полумасляной шпатлевкой, после высыхания затирают шлифовальной шкуркой и закрашивают 1–2 раза краской того же цвета.

Оклеивание потолков виниловыми обоями

Перед тем как приступить к наклеиванию обоев, поверхность обеспыливают, затем грунтуют (для этого можно использовать любую грунтовку из тех, которые указаны выше). Если на потолке имеются какие-то заметные глазу дефекты, их лучше всего исправить, несмотря на то что фактура и плотность обоев могут несколько замаскировать большинство недостатков.

Огрунтованную поверхность шпатлюют. Для этого не обязательно применять дорогие шпатлевочные материалы. Масляно-эмульсионная шпатлевка, помимо своего прямого назначения – выравнивания, послужит еще и для лучшей сцепляемости поверхности с наклеиваемым материалом.

Рецепт приготовления шпатлевки:

– олифа натуральная – 1 кг;

– клей костный 10 %-ный – 2 л;

– растворитель – 0,4 л;

– мел молотый – до получения достаточной густоты.

Приготавливают клеевой раствор и при постоянном помешивании вливают олифу. Помешивание раствора необходимо для того, чтобы олифа не осталась в нем слоями. Затем в полученную массу вводят растворитель и мел по мере необходимости. При использовании олифы «Оксоль» растворитель не применяют.

Берут немного приготовленной шпатлевки на шпатель и наносят ее на поверхность. После этого, нажав на лезвие шпателя немного сильнее, разравнивают слой шпатлевки в любом удобном направлении. Некоторым удобно разравнивать шпатлевку движениями по вертикали, другим – по горизонтали, а третьим – в обоих направлениях. Стараются разравнивать шпатлевку до очень тонкого слоя, постоянно убирая излишки на шпатель, который держат в левой руке.

После того как поверхность ошпатлеванного потолка подсохнет, ее шлифуют пемзой или шкуркой. На зачищенной таким образом поверхности не должно быть никаких дефектов вроде трещин, шероховатостей и пр. После шпатлевания тщательно затирают поверхность, оставляют ее до окончательного высыхания (винил не тот материал, который можно наклеивать на непросохшие поверхности).

Затем подготавливают обои: отмеряют необходимую длину полотна, отрезают, покрывают каждое полотно клеем «Метилан» и прикладывают его к потолку.

Очень популярны в настоящее время различные виды виниловых обоев, называемые «обои под покраску». Окрасочный состав, нанесенный на такие обои, делает их более долговечными, декоративными и, что не менее важно, моющимися. Именно это последнее качество виниловых обоев позволяет использовать их для отделки потолков. Один из видов этих обоев – виниловые обои на флизелиновой основе. Эти обои выпускаются в рулонах шириной 106 см. Для наклеивания также используют специальный клей «Келид»: наносят его на потолок и, выдержав несколько минут, приступают к наклеиванию.

Оклеивание потолков жидкими обоями

Такие обои применяют для отделки потолков в жилых помещениях с пониженной влажностью воздуха; как правило, это спальня, гостиная, прихожая и коридор.

Техника нанесения обоев на потолок проста. Прежде всего, как и при любой другой отделке, поверхность готовят: удаляют старые обои, краски на клеевой основе и другие покрытия. Если же потолок был ранее окрашен масляными или водно-дисперсионными составами, то на эти составы жидкие обои наносить можно. Затем потолок грунтуют. В том случае, если потолок был ранее окрашен масляной краской яркого, сочного цвета, он может быть заметен и через жидкие обои, если использовать обычную грунтовку. Для этой цели понадобятся специальные водонепроницаемые составы, а само грунтование лучше провести в два слоя. Пластиковые или пластиковидные покрытия грунтуют водно-дисперсионной краской на основе клея ПВА, различные металлические детали – масляной краской или эмалью. Огрунтованную поверхность оставляют для высыхания.

Для приготовления раствора разводят сухую смесь и пигмент нужного оттенка в пластмассовой емкости, постепенно, небольшими порциями добавляя теплую (25 °C) воду, и тщательно перемешивают до консистенции густой сметаны. Во время перемешивания сразу же удаляют крупные частицы материала. Затем оставляют получившуюся смесь на 20 мин для набухания и перед нанесением снова тщательно перемешивают. Структура жидких обоев такова, что готовое покрытие имеет один основной цвет (например, темно-зеленый) и два второстепенных – вкрапления белого и серого цветов. Если же нужно добиться однородности оттенка, безо всяких вкраплений, готовят раствор одновременно из нескольких упаковок. Жидкие обои высыпают в емкость объемом 12 л и держат в воде не менее 1,5–2 ч.

Чтобы придать интерьеру неповторимый вид, можно ввести в приготовленную смесь различные декоративные добавки. Не стоит бояться развести большее количество материала, чем будет использовано: если закрыть пластмассовую емкость крышкой, разведенные обои могут храниться очень долго, несколько месяцев или даже более.

Жидкие обои можно наносить на потолок с помощью:

– пластиковой терки;

– пульверизатора;

– малярного валика;

– кельмы из оргстекла (рис. 10).

Рис. 10. Кельма из оргстекла (размеры даны в мм).

Кельму легко сделать самостоятельно. Для этого из куска оргстекла вырезают треугольник со сторонами 5–6 см и привинчивают ручку.

Жидкие обои наносят на потолок либо вручную (теркой, валиком, кельмой), либо механизированным способом (с помощью пульверизатора). В первом случае раствор набрасывают на потолок и разравнивают его валиком или теркой. Малярный валик должен быть с жесткой шубой. С помощью рельефных валиков можно осуществить фактурную отделку. Накатывание рисунка производят через 4–7 ч после того, как обои были нанесены на потолок. Во время работы валик периодически смачивают водой.

При распылении пульверизатором потребуется компрессор с рабочим давлением 0,4–0,5 МПа и производительностью не менее 400 л/мин; сечение сопла подбирают в зависимости от фактуры покрытия – от 5 до 10 мм. Можно регулировать поток при распылении изменением количества воды, добавляемой в материал.

Если решено воспользоваться пульверизатором, прежде всего наносят небольшой слой, покрывающий потолок полностью. Затем, как только поверхность подсохнет, наносят окончательный слой уже достаточной густоты. Можно сэкономить на материале и покрыть потолок с помощью пульверизатора только один раз, однако при нормальной плотности покрытия в некоторых местах возможно его сползание в процессе набрызга.

Для нанесения жидких обоев можно обойтись и без штукатурных работ. Для этого поверхность потолка покрывают в два этапа. Сначала жидкими обоями шпатлюют швы, например, в листах гипсокартона, кирпичной кладки и пр. Затем, дождавшись, когда поверхность высохнет, наносят декоративный слой.

Если наносят обои при температуре менее 10 °C, лучше всего сразу внести в комнату нагревательный прибор. Кстати, его можно оставить там для того, чтобы ускорить процесс высыхания. Для этой же цели в комнате устраивают сквозняк или устанавливают вентилятор – словом, используют любые способы сушки, которые так не любят обычные обои. Время высыхания покрытия в комнате с температурой около 21 °C – 2–3 ч.

В зависимости от того, в каком состоянии находятся потолки, 1 кг сухой смеси можно покрыть до 3 м^2 площади.

При проведении небольшого ремонта в квартире поврежденные места покрытия обильно смачивают водой, удаляют, после чего наносят свежеприготовленный слой. Если проводят только легкий косметический ремонт, можно освежить покрытие с помощью любой водно-дисперсионной краски и красящего наполнителя.

При желании можно перенести обои в другое помещение. Для этого покрытие обильно смачивают водой, аккуратно снимают шпателем, укладывают в пластмассовую емкость, размачивают в воде и наносят на другую поверхность. Можно оставить обои на несколько месяцев в сухом виде: добавив другие пигменты, обои можно использовать вторично.

Оклеивание потолков самоклеящимися обоями

Эти обои удобны тем, что их не нужно смачивать, готовить для них специальный клей и т. п. К тому же на них нанесены сантиметровые деления.

С пленки снимают защитную бумагу на участке 8–10 см и закрепляют клеящей поверхностью. Затем снимают с полотнища защитную бумагу по всей длине, отклеивают от потолка прикрепленную часть и проверяют ее по вертикальной линии. Если в процессе приклеивания образовались морщины или пузыри, пленку отклеивают и наклеивают вновь, после чего тщательно разглаживают ветошью.

Второе полотнище наклеивают внахлест с напуском на первое на 5–10 мм, обращая кромки в сторону окна, чтобы шов не давал тени. Еще лучше приклеивать второе полотно к первому встык, тогда кромки будут незаметны.

Отделка потолка винистеном и пенопленом

Винистен – поливинилхлоридный рулонный материал с печатным рисунком и рельефной поверхностью, окрашенный в один или несколько цветов; может имитировать ценные породы древесины. Ширина рулона – около 120 см, длина – 12 м и более.

Для наклеивания этого материала на потолок требуется специальный зубчатый шпатель, которым наносят тонкий слой клея на тыльную сторону подготовленных полотнищ. Материал довольно тяжел, и клей не сможет удержать его сразу после нанесения, поэтому полотна дополнительно закрепляют с помощью деревянной рейки и маленьких гвоздей, вбитых в верхней части на треть своей длины в штукатурку. Примерно через 1 сут планку и гвозди снимают.

Аналогичным образом приклеивают и пеноплен. Слой клея, наносимого на тыльную сторону этого материала, должен быть более густым.

Дефекты потолков, оклеенных обоями

Пузыри и морщины на обоях появляются вследствие применения крепкого клейстера для тонких бумажных обоев, неаккуратного разглаживания, медленного высыхания. Исправить этот дефект невозможно. Придется заново переклеивать полотно.

Несовпадение рисунка на некоторых полотнах. Скорее всего, в процессе работы допущена ошибка, исправить которую можно, только переклеив эти полотна.

Полное или частичное отслаивание возможно в том случае, если обои наклеены на поверхности, ранее окрашенные клеевыми или известковыми составами, или же поверхность потолков не затерта.

Все другие дефекты – неправильное расположение полотен, заметные швы обоев, рваные кромки на полотнах и просветы между ними – можно исправить, переклеив эти участки.

Многоуровневые потолки

Разноуровневые потолки помогают решить многие эстетические и технические проблемы. Их применяют в следующих случаях:

– для скрытия неровностей и дефектов базового потолка (рис. 11). Часто перепады бывают настолько заметными, что замаскировать их иначе практически невозможно;

Рис. 11. Многоуровневый потолок для скрытия дефектов базового покрытия.

– для прикрытия систем кондиционирования, электропроводки, воздуховодов, фреонопроводов, труб водоснабжения, отопления (рис. 12).

Рис. 12. Многоуровневый потолок для прикрытия технологических элементов.

Многоуровневый потолок помогает также решить проблему низких потолков (рис. 13). Специалисты по интерьеру предпочитают использовать следующий прием: если уровень потолка в прихожей опустить, а в гостиной сохранить прежним, при входе в нее кажется, что пространство расправлено. При этом основной уровень потолка в гостиной дополнительно выделяют с помощью подсветки, светлых оттенков потолочных обоев и красок, а также текстурой.

Рис. 13. Создание визуально высокого потолка с помощью многоуровневых потолков.

Довольно часто очертания разноуровневых потолков подчеркиваются полом. Это могут быть, например, подиум (рис. 14), или сочетание различных материалов для пола, или материалы разных оттенков.

Рис. 14. Подиум, подчеркивающий многоуровневый потолок.

Даже если потолок идеален, многоуровневый потолок можно использовать просто в качестве украшения и дополнения интерьера.

Применяют самые разнообразные формы конструкций данных потолков:

– геометрические;

– гнутые, фантастические;

– сочетания кривой линии и треугольника;

– перепады уровней относительно базового.

При устройстве многоуровневых потолков часто используют лепнину (рис. 15), карнизные системы или другие композиции.

Рис. 15. Решение многоуровневого потолка с лепниной и подсветкой.

Многоуровневый потолок расширяет возможности света. В данном случае он оказывает влияние на весь интерьер в целом: мягкий свет, высвечивающий весь базовый потолок, одновременно отражается от него и выгодно подчеркивает все пространство (рис. 16). Следует сказать, что при устройстве данных потолков освещение занимает далеко не последнее место и расположить правильно источники освещения довольно непросто: светильники следует спрятать, не заглубив их, в противном случае света будет недостаточно.

Рис. 16. Применение многоуровневых потолков с отраженным светом.

Работая с многоуровневыми потолками, следует учитывать также дизайн мебели, стен, полов.

Акустические потолки

Все мы живем в мире звуков: встав с постели после сна, включаем телевизор, магнитофон, радио. На кухне к этим звукам присоединяется шум работающей бытовой техники. К сожалению, почти все мы привыкли никак не реагировать на данные звуковые раздражители. В результате к 30 годам многие страдают от хронической усталости, гипертонии и неврозов. Если невозможно решить проблему громких звуков на улице, то в своей квартире или в офисе можно контролировать уровень шума.

Вы заметили, наверное, что, если повесить на стену ковер, а на пол постелить ковролин, в комнате станет намного тише.

Уровень шума можно регулировать также и с помощью потолков (рис. 17), отделав их современными звукопоглощающими материалами. Чаще всего звукоизоляционные (акустические) потолки бывают подвесными или натяжными.

Рис. 17. Акустический потолок.

Многие производители подвесных панелей – такие, как «Armstrong», «Akusto», «Luxalon» и др., – выпускают акустические потолки.

Например, потолки фирмы «Luxalon» представляют собой алюминиевые перфорированные панели, уменьшающие так называемый эффект эха и снижающие общий уровень шума в жилом помещении.

Акустические потолки обладают и другими свойствами:

– отвечают самым высоким требованиям пожаробезопасности;

– относятся к группе трудносгораемых покрытий (стекло и минеральное волокно, которые входят в материал панелей, не горят);

– потолочные плиты акустических потолков – прекрасный утеплитель; после монтажа такого потолка (рис. 18) в помещении становится не только тише, но и гораздо теплее.

Рис. 18. Монтаж акустического потолка.

Следует знать, что подбор акустических материалов должен осуществляться специалистом-акустиком. Он также может предложить идеальный вариант для конкретной квартиры, поскольку при монтаже таких потолков зачастую используется комбинация нескольких видов покрытий. Для низких частот подходят одни материалы, для высоких – другие.

Подробнее об устройстве подвесных потолков рассказано в главе «Реечные потолки».

Уход за акустическими потолками

За акустическими подвесными потолками необходимо тщательно ухаживать, особенно в том случае, если они смонтированы на кухне. Существует 2 способа чистки потолочных панелей: сухой и влажный. При чистке сухим способом потребуется пылесос. Следует заранее поинтересоваться, можно ли протирать покрытие влажной ветошью (это влажный способ чистки).

Натяжные потолки

Идея натяжных потолков возникла в глубокой древности. Декорирование поверхности потолка тканью, в основном шелковой, применялось еще античными мастерами. Ткань подбиралась под интерьер всего помещения, что выглядело очень красиво. Подобные тканевые потолки могли позволить себе только очень богатые люди, ведь ткань – недолговечный материал, с течением времени выцветающий и провисающий в некоторых местах. В результате мастерам приходилось ежегодно менять покрытие.

Современный натяжной потолок имеет следующие достоинства:

– скрывает неровности, потеки и другие дефекты основного потолка;

– практически не требует дополнительного ухода;

– позволяет сэкономить средства для регулярного косметического ремонта (покраска);

– гарантия на каждое полотно натяжного потолка – не менее 10 лет;

– выдерживает большой объем воды в случае затопления;

– не пропускает пыли;

– полотно натяжного потолка абсолютно безвредно, его можно использовать и в медицинских учреждениях;

– поверхность натяжного потолка выглядит как обычный твердый потолок;

– натяжные потолки легко отмываются от жира и копоти;

– прослойка воздуха между базовым и натяжным потолком создает теплоизоляционный эффект;

– скрываются газовые, водопроводные и вентиляционные коммуникации;

– возможна установка потолка с наклоном или в разных плоскостях;

– в случае необходимости потолок легко демонтировать, не испортив при этом покрытия.

Главные требования, предъявляемые к натяжному потолку:

– прочность;

– легкость;

– экологическая безопасность;

– отсутствие запаха.

Этим требованиям вполне соответствуют следующие материалы, из которых изготавливают полотна для натяжных потолков:

– пленка ПВХ;

– полиэфирная ткань.

При изготовлении современных натяжных потолков могут использоваться новейшие оптико-волоконные технологии «Supervision» (США), хрустальные рассеиватели «Swarovski» и российско-французская технология «Diplin» («свет на кончиках пальцев»). В последнее время стало возможным получить 2 варианта потолка вместо одного. При дневном освещении данный потолок белый, глянцевый, без отверстий. С наступлением темноты на нем появляются «звездное небо», «живопись светом» или «оптические узоры».

Классификация натяжных потолков

Натяжные потолки представляют собой прочную декоративную пленку ПВХ без добавления кадмия, толщиной не более 0,17 мм, натягиваемую на специальный каркас (багет) из пластика или алюминия и закрепляемую с помощью специальных замочков.

Натяжные потолки различаются:

– по материалу полотна;

– по способу крепления к основному потолку.

Выпускают натяжные потолки из мягкого поливинилхлорида (ПВХ) без содержания кадмия и из полиэфирной ткани, пропитанной полиуретаном. Это потолки почти всех известных фирм, исключая «Clipso». Ко 2-й группе относятся потолки фирмы «Clipso».

По способу крепления натяжные потолки делятся на два больших класса: гарпунные и безгарпунные. При гарпунном способе по периметру полотна приваривают окантовку из более жесткого ПВХ, имеющую в поперечном сечении форму крючка-гарпуна (отсюда и название). К классу гарпунных относятся потолки всех известных фирм – «Barrisol», «Extenzo», «Сarre Noir», «Novelum», а также новичков на российском рынке строительных материалов – фирм «DPS», «Decomat», «Deckenfest».

Класс безгарпунных потолков, в свою очередь, делится на подклассы:

– потолки клинового крепления;

– потолки кулачкового крепления;

– потолки крепления гибким шнуром.

В 1-м случае края нагретого и расправленного полотна зажимают на багете распорным профилем примерно так же, как салфетку в пяльцах.

При кулачковом способе поливинилхлоридную пленку закрепляют между двумя полукруглыми поверхностями кулачков, входящих в крепежный профиль (рис. 19). Кулачки раздвигаются при проталкивании пленки шпателем, однако при попытке вытянуть пленку назад они автоматически сжимаются. Крепежный профиль позволяет сократить потерю высоты помещения до 8 мм. Кулачковый способ используют при установке потолочных систем фирм «Prestige», «Design» и «Skol».

Рис. 19. Устройство потолка кулачкового крепления: а – крепежный профиль; б – полотно; в – фиксирующий клин; г – багет.

Способ крепления гибким шнуром применяют при установке полиэфирных потолков фирмы «Clipso». Они изготовлены из полиэстра со специальной полиуретановой пропиткой, белого цвета, при необходимости окрашиваются любыми составами для потолков.

Помимо этого, технология монтажа такого потолка довольно проста: не требуется ни специальных приспособлений для нагревания, применяемых при установке других потолочных систем, ни особых умений и навыков. Устанавливают специальный багет на потолке, если он достаточно ровный, или на стенах, если требуется скрыть некоторые дефекты базового потолка. Затем вместе с помощником разворачивают полотно и натягивают его к углам багета, закрепляя защелками-клипсами (рис. 20).

Рис. 20. Установка потолка фирмы «Clipso»: а – крепление багета; б – развешивание полотна; в – заправка полотна; г – натяжка; д – обрезка; е – установка осветительных приборов.

Монтаж натяжных потолков

Основные требования к помещению, в котором будет проводиться монтаж натяжных потолков:

– все строительные работы должны быть выполнены полностью с последующей тщательной уборкой строительного мусора;

– к местам установки светильников следует подвести кабельные линии, обеспечивающие гарантированное включение и отключение электричества;

– в помещении должен быть температурный режим в интервале 60–70 °C при монтаже потолков;

– стены в местах крепления потолков должны быть прочными, неповрежденными, прямолинейными;

– гипсокартон, керамическая плитка и другие конструктивные и отделочные материалы должны быть надежно закреплены;

– в случае установки багета поверхность основного потолка должна быть выполнена в одной плоскости.

Технология установки натяжных потолков проста и не занимает много времени. Предварительно потолок измеряют, затем изготавливают пленку с кантом – это и есть будущий потолок. Полотно необходимого размера получают из нескольких полос шириной 1,4–1,6 м. На лакированном материале остается еле заметная линия шва, на матовом шов незаметен совсем.

В процессе установки по периметру комнаты к стенам крепят багет на расстоянии 5 см ниже основного потолка. Если в потолке будут смонтированы точечные светильники, каркас опускают еще на 4–5 см. Минимальное расстояние от основного потолка должно быть не менее 3,5 см. Существуют модели, для которых допустимо расстояние 0,5 см.

После этого полотно прикрепляют по углам с помощью специальных клипсов.

Следующий этап – разогревание комнаты до 50 °C тепловой пушкой. Такое повышение температуры разогреет материал, вследствие чего он станет мягким и пластичным. Далее специальными инструментами производят растяжку полотна и зацепление канта-гарпуна по всему периметру помещения. Пленочный кант заправляют в специальные пазы багета.

Как только все края полотна будут заправлены, воздух в помещении перестают нагревать. В процессе остывания воздуха пленка сжимается, и потолок получается идеально ровным. При установке полотна на площади более 50 м^2 пленку крепят к дополнительно установленному ребру жесткости. Следует знать, что в одиночку с такой работой не справиться. Понадобятся 2 помощника.

Если полотно спустя несколько лет требует починки, не надо спешить от него избавляться. Нужно снять материал с потолка, проклеить изнутри специальными клеевыми составами и снова натянуть. Подобную услугу по желанию заказчика оказывает фирма, в которой было приобретено полотно.

Установка светильников в натяжном потолке

С натяжными потолками используют как традиционные лампы, так и встраиваемые светильники. Единственное ограничение – это мощность ламп: галогенные – до 36 Вт, лампы накаливания – до 60 Вт. Светильники прикрепляют к основному потолку с помощью специальных регулируемых по высоте стоек. Затем в полотне натяжного потолка для них проделывают отверстия, на которые приклеивают специальные кольца. Установка светильников очень сложна и требует обязательного участия специалиста. Не имея навыков, легко ошибиться в расчетах.

Для установки встроенных потолочных светильников на 12 В требуются обмоточные трансформаторы без индукционных сердечников с выходом в 11,5 В, в противном случае выделяемое тепло приведет к увеличению пластичности ПВХ и провисанию полотна.

Существует несколько вариантов конструкции светильников для использования ламп большой мощности. Расстояние между стеклянной колбой лампы и плоскостью потолка должно быть не менее 1 см для ограничения теплопередачи. Используемые при этом понижающие трансформаторы крепят на металлических стойках или на нижней плоскости перекрытия. В последнем случае крепежный профиль опускают еще ниже, на 5–7 см.

Для создания на потолке эффекта мерцающих звезд применяют светогенератор с вращающимся светофильтром и волоконно-оптический кабель. Светогенератор с металлогалогенной лампой мощностью 150 Вт проводит световые лучи по проводам кабеля к отдельным линзам или хрустальным подвескам, встроенным в отверстия натянутого полотна. Использование пульта дистанционного управления позволяет не только включать и выключать светильники, но также чередовать цвета и регулировать частоту мерцания. «Звездное небо» можно сделать не на всем потолке, а только на отдельной его части.

Разработанные в последнее время новые технологии использования оптико-волоконного оборудования позволяют обойтись без лишних отверстий для светильников. В этом случае создают проекцию светящихся концов нитей на внутреннюю поверхность полотна, сохраняя таким образом его целостность. Также в этом случае достигается и ряд других преимуществ:

– декоративность натяжного потолка;

– два варианта потолка вместо одного: днем – обычный потолок, имеющий вид твердого покрытия без отверстий, ночью – «звездное небо»;

– практичность: отсутствие лишних отверстий в покрытии позволяет в случае необходимости демонтировать полотно, после чего снова установить его на место.

Советы по установке светильников

Установка осветительных приборов в натяжном потолке – важный этап в его устройстве. Важное значение при этом имеет цветовая гамма натяжных потолков. Например, если потолок в темных тонах (темно-серый, темно-синий, синий и черный), то рекомендуется устанавливать как можно больше осветительных приборов.

Если же светильников не так много, должна быть достаточно высокой мощность ламп. При монтаже светильников следует избегать сильно отраженного света. Очень осторожно нужно подходить к монтажу осветительных приборов на натяжных потолках с лаковой отражающей поверхностью.

Натяжные потолки белой, желтой и голубой окраски еще более усилят свой цвет, если использовать люминесцентные лампы с холодным белым цветом.

Если же смонтировать лампы теплых тонов, потолок будет нейтрального белого цвета.

Кроме того, лаковый потолок белого цвета приобретает оттенки напольного покрытия или стен.

«Звездное небо»

Эффект мерцания звезд возникает при использовании различных светофильтров для источников света, что достигается благодаря использованию новейших оптико-волоконных технологий. Это тем более удобно, что в пространстве за натяжным потолком нет электрической проводки, а только оптико-волоконный кабель, а это исключает разные неприятности с электричеством вроде короткого замыкания и т. п. Имитация звезд в таком потолочном покрытии достигается следующими способами:

– через отверстия в потолке выводят окончания нитей или хрустальные рассеиватели «Swarovski». Однако днем такой потолок выглядит неряшливо;

– концы нитей крепят к специальному фанерному каркасу, расположенному между основным потолком и натяжным. Таким образом, покрытие днем выглядит как обычный гладкий потолок.

Монтаж «звездного неба»

Прежде всего устанавливают каркасный потолок из фанеры или пластика, в котором делают отверстия для оптических нитей по разметке. С помощью разметки переносят на потолок любые созвездия и их сочетания по астрономическому атласу. Яркость и величина звезд зависят от количества нитей, подводимых к каждому отверстию.

Хрустальные рассеиватели «Swarovski» нескольких типов огранки в сочетании со световодами позволяют получить многолучевые звезды. В этом случае каждый рассеиватель устанавливают в специальную стойку-держатель с регулируемым основанием. К стойке хрусталик крепят через потолочное отверстие, армированное кольцом из пластика.

Другим вариантом «звездного неба» является сочетание натяжных потолков со светодиодами, используемыми в этом случае вместо звезд. Светодиоды соединены между собой специальными шлейфами и подведены к электронной панели, которая может задавать динамику мерцания диодов и световые дорожки из них. Всего имеется около 9 программ. Достоинства данного вида «звездного неба»:

– не требуется специального места для размещения источника света (панель размером с пульт дистанционного управления);

– отсутствует шум.

Недостатки:

– в пространстве между двумя потолками (основным и натяжным) располагается проводка, а не кабель;

– диоды несколько крупнее, поэтому выступают из потолка.

Советы

Натяжной потолок устанавливают после завершения всех работ, связанных с отделкой стен, монтажом систем вентиляции, кондиционирования, звукоизоляции и освещения комнаты.

* * *

Жильцам последних этажей в первую очередь нужно позаботиться о проведении предварительных работ по ремонту кровли или утеплению потолочного перекрытия.

* * *

Для помещений с повышенной влажностью – таких, как кухня, ванная комната и туалет, – выбирают потолок с глянцевой поверхностью, так как на ней гораздо меньше оседают пыль и копоть. Пар и избыточная влага на натяжном потолке в виде конденсата не осаждаются, поскольку полотно, вследствие небольшой толщины, очень быстро прогревается до комнатной температуры. Однако есть угроза появления конденсата на потолочном перекрытии, в особенности, если оно холодное. Следует тщательно продумать систему вентиляции пространства между основным и натяжным потолками.

* * *

Светогенератор для создания эффекта мерцающих звезд для удобства использования лучше установить в соседнем помещении.

* * *

Если глянцевый потолок перестал блестеть, его протирают сухой салфеткой или, если этого недостаточно, 10 %-ным раствором нашатырного спирта, после чего вытирают насухо.

Уход за натяжными потолками

Уход за натяжным потолком довольно прост: периодически его моют теплой мыльной водой, после чего смывают чистой.

Грязь и пыль удаляют теплой мыльной водой, а жир – жидкостью для мытья стекол или нашатырным спиртом. Следует знать, что натяжной потолок не страдает от влаги, не подвержен разложению.

Именно это качество материала позволяет использовать его в ванных комнатах и бассейнах.

Натяжные потолки можно промывать с помощью любых моющих средств, однако только мягкой ветошью. Запрещено отмывать потолок щеткой, поскольку натянутая пленка может порваться.

Каждый квадратный метр полотна натяжного потолка выдерживает до 100 л воды, поэтому можно не бояться возможного затопления. Если подобное происшествие и произошло, воду удаляют, перегнав ее к отверстию для светильника.

Если же встроенных светильников нет, отгибают угол покрытия, удаляют воду, после чего устанавливают покрытие на место. Материал сразу же восстанавливает свою форму.

Следует знать, что материал некоторых фирм не обладает такими качествами. В этом случае полотно нужно демонтировать, просушить и заново установить. Свои качества при этом материал не теряет.

Подвесные потолки

Пожалуй, самыми популярными сегодня считаются подвесные потолки. Они позволяют:

– скрыть коммуникации, смонтированные на потолке, оставив при этом доступ к электрической проводке, вентиляционному и тепловому оборудованию и пр.;

– встраивать разнообразные осветительные приборы;

– устанавливать системы пожаротушения и вентиляционные решетки;

– выравнивать разноуровневый потолок;

– создавать разноуровневый потолок при изначально плоском базовом потолке;

– улучшать акустику помещений.

В современном строительстве широко используются потолки из минераловатных или минераловолокнистых плит.

Плиточные подвесные потолки состоят из каркаса и плит из мягкого или твердого минерального волокна толщиной 1,5 см и размерами 600 х 600 или 610 х 610 мм. В каталоге фирмы «Armstrong» имеются также плиты 600 х 1200 и 625 х 1250 мм. Однако в наличии они бывают не всегда, и чаще всего их приходится заказывать.

Каркас представляет собой набор металлических реек, соединенных между собой в модульную решетку.

Конструкция подвесного потолка состоит из следующих компонентов:

– несущий каркас из металлических труб, уголков, швеллеров и пр.;

– заполнение (плиты, рейки, листы и пр.).

В качестве несомых элементов подвесного потолка или его заполнения используют гипсовые плиты или ДСП, плиты «Акмигран» и «Акминит», плиты из металлических листов, асбестоцементные листы и др. Для устройства акустических подвесных потолков применяют минераловатные плиты, перфорированные гипсовые и металлические плиты, двуслойные плиты с лицевым перфорированным слоем из минераловатной плиты и ДВП.

Подвесные потолки бывают двух видов:

– плиточные;

– реечные.

Плиточные, в свою очередь, подразделяются на влагостойкие и невлагостойкие. Первые чаще всего используются в ванных комнатах, туалетах и на кухнях. Невлагостойкие потолки в этих помещениях устраивать не рекомендуется, так как спустя какое-то время установленные плитки покоробятся и попросту выйдут из строя.

В этом отношении самыми удобными являются реечные потолки: дело в том, что подвесные реечные потолки изготовлены из алюминия, который не боится влаги.

Плиточные подвесные потолки

На российском рынке имеется богатый выбор потолков данного типа. Они различаются не только по цене, но и по качеству и назначению, каждый подвесной потолок имеет свои особенности и отличия.

При покупке подвесного потолка особое внимание следует обратить на стыковку плит с каркасом. Дело в том, что продавцы довольно часто продают каркас одной фирмы-производителя, а плиты – другой. Смонтировать такой потолок очень трудно.

Если удастся это сделать, нет гарантии, что он прослужит долго: такой потолок очень быстро начнет деформироваться. Необходимо следить за тем, чтобы форма кромок плит соответствовала типу каркаса.

Самостоятельно смонтировать подвесной потолок можно только в помещениях небольшой площади. В другом случае, особенно если нет опыта подобной работы, лучше всего воспользоваться услугами профессиональных монтажников.

Подвесные каркасы делятся на 3 вида:

– видимый каркас;

– полускрытый каркас;

– скрытый каркас.

В России наибольшее распространение получили видимые и полускрытые каркасы, что обусловлено низкими ценами и простотой монтажа.

Сами подвесные потолки бывают плоскостные и криволинейные.

Последние удобно монтировать при составлении разноуровневых потолков.

В зависимости от материалов, из которых изготовлены потолочные системы, подвесные потолки делятся на следующие виды:

– потолки из минераловатных плит;

– потолки из минераловолокнистых плит;

– потолки из гипсовых плит;

– зеркальные потолки;

– металлические потолки;

– потолки с искусственным освещением.

Общая характеристика потолков из минераловолокнистых плит

Минеральное волокно – экологически чистый материал, обеспечивающий отличную звукоизоляцию и тепло. Однако в помещениях с повышенной влажностью (например, кухнях и ванных комнатах) этот материал использовать не рекомендуется.

После покупки, в том случае, если потолок монтируется не сразу, плиты хранят в помещении с температурой 18–30 °C при относительной влажности 70 %. Однако плиты некоторых фирм-производителей можно устанавливать в помещениях с температурой до 40 °C и влажностью до 95 %.

Плиты чаще всего имеют белый цвет, но некоторые производители выпускают панели, окрашенные в различные цвета. Также плиты можно окрашивать латексными красками, однако при этом огнестойкость данного материала понижается.

Потолки из минераловолокнистых плит имеют различную структуру поверхности: гладкая обладает хорошим светоотражением в помещениях с непрямым освещением, фактурная обеспечивает хорошую звукоизоляцию благодаря незаметным микроотверстиям.

Общая характеристика потолков из минераловатных плит

Минераловатные плиты представляют собой панели с высокими шумопоглощающими свойствами. Чаще всего эти плиты называют акустическими. Они обладают следующими свойствами:

– снижают общий уровень шума; коэффициент звукопоглощения варьируется от 75 до 90 %;

– отвечают российским стандартам пожарной безопасности;

– могут использоваться в помещениях с повышенной влажностью воздуха (до 95 %).

Существует около 1000 различных оттенков минераловатных плит. При правильной эксплуатации можно надолго сохранить первоначальный цвет таких потолков.

Плиточные потолки из пенополистирола

Самым недорогим и практичным материалом для отделки потолка считается декоративная потолочная плитка из полистирола. С помощью обычных инструментов можно довольно быстро оклеить потолок. При работе с полистирольными плитами необходимо знать некоторые правила. Первое – выбор плиток при покупке. Полистирольные плитки подразделяются на 3 основные группы:

– прессованные (штампованные);

– инжекционные;

– экструдированные.

Прессованные плитки производятся из полос толщиной 6–7 мм, нарезанных из блоков пенополистирола строительного назначения.

Инжекционные получают в пресс-формах формовочно-литьевого автомата путем спекания пенополистирольного сырья. Толщина готовых плит 9–14 мм.

Экструдированные получают из экструдированной полистирольной полосы, окрашенной или покрытой пленкой способом прессования.

Второе правило – геометрически выверенные размеры плитки. Большие погрешности в плитке становятся заметными при отделке потолка.

Правильные размеры чаще всего имеет только инжекционная плитка благодаря технологии производства, в то время как прессованная и экструдированная плитка довольно часто характеризуются некоторыми неточностями в размерах.

Производители экструдированной и прессованной плитки продолжают совершенствовать геометрические размеры изделий и добиваются положительных результатов. Тем не менее при покупке обязательно следует проверять плитки.

Третье правило – просушивание пенополистирольных плиток до монтажа в сухом и теплом помещении в течение 3 дней в распакованном виде, иначе вследствие усадки на потолке между плитками могут появиться щели. В особенности это касается инжекционных плиток.

Четвертое правило – сажать плитки следует только на клей, который после сушки становится прозрачным.

Инструменты и материалы для устройства подвесного потолка

Для монтажа подвесного потолка фирмы потребуются следующие инструменты:

– рулетка;

– ножницы по металлу;

– отбивной шнур;

– дрель;

– нож со сменными лезвиями для резки плиток;

– ножовка по металлу.

Инструменты для приклейки пенополистирольных плиток:

– гвозди 70–80 мм для монтажа деревянного каркаса под плиты;

– рулетка;

– отбивной шнур;

– молоток;

– нож со сменными лезвиями для резки плиток;

– ножовка по дереву;

– шпатель для нанесения клеевого состава на плитки.

Для наклеивания декоративных пенополистирольных плиток на любые впитывающие минеральные поверхности используют клей на основе ПВА с наполнителями. При высыхании такой клей имеет серо-белый или кремовый цвет. Поэтому в некоторых случаях необходимо брать другой клей – на основе ПВА, но без наполнителей: такой клей после сушки становится прозрачным. Предварительно деревянный каркас огрунтовывают водным раствором ПВА.

Пенополистирольные плитки отечественного производства «Акмигран» и «Акминит» в основном используют в жилых помещениях. Выпускаются такие плитки в виде квадратов размерами 300 х 300, 600 х 600 и 900 х 900 мм, толщиной 20 мм. Облегченная конструкция, правильная прямоугольная форма, ровная лицевая поверхность делают плитки «Акмигран» и «Акминит» очень удобными для облицовки потолков в домашних условиях.

Лицевая сторона плиток матовая, равномерно окрашенная, может быть гладкой, пористой и с различной фактурой (под пробку, джутовое плетение, рифленой, трещиноватой и т. д.).

Крепят данные плитки на черновой каркас. Для более удобного крепления на боковых гранях плиток имеются пазы и выступы.

Облицовка потолка минеральными плитками «Акмигран» и «Акминит» и гипсовыми декоративными плитками

В облицовочных работах по отделке потолка различают два способа: устройство плиточных потолков каркасной конструкции и облицовка плитками потолков бескаркасной конструкции. Устройство плиточных потолков каркасной конструкции предполагает наличие горизонтальных направляющих с подвесками (выполняющими несущую функцию подвесного потолка), заделанными в перекрытия. Монтаж таких направляющих возможен лишь при возведении несущих конструкций здания. Поэтому самостоятельно в домашних условиях такой подвесной потолок устроить технически невозможно.

Произвести облицовку потолка бескаркасной конструкции сможет практически каждый. Облицовочные работы принято вести двумя способами: с устройством чернового каркаса и без него.

Устройство плиточного потолка на черновом каркасе

Монтаж конструкции, как и в других случаях, подразделяется на несколько этапов:

– подготовка, разбивка и провешивание поверхности;

– подготовка материала;

– установка плиток.

Подготовка поверхности заключается лишь в ее очистке от пыли, это вызвано больше гигиеническими требованиями, а не технологическими. При подготовке плиток сортируют их по наличию пазов и выступов на боковых гранях, в прорези вставляют закладные крюки, соединенные крепежной скобкой (рис. 21).

Рис. 21. Подготовка плиток для устройства потолка: 1 – облицовочная плитка; 2 – закладные крюки; 3 – крепежная скоба.

Разбивку и провешивание поверхности начинают с определения чистого уровня потолка. Для этого гибким уровнем определяют и отмечают линии низа потолка (по ним будут установлены пристенные опорные уголки). Затем с помощью рулетки и угольника на полу помещения определяют продольную и поперечную оси и закрепляют их причальными шнурами; по одну сторону от оси раскладывают плитки, определяя таким образом количество плиток в ряду. Ряды, примыкающие к стенам, заполняют неполномерными плитками.

После этого приступают к сооружению и установке чернового каркаса: для этого в потолке по каждому предполагаемому ряду (с шагом в ряду 1 м) закрепляют стальные штыри так, как это показано на рисунке 22.

Рис. 22. Крепление чернового каркаса к потолку: 1 – отверстие в потолке; 2 – пластмассовая пробка; 3 – стальной штырь с резьбой.

В потолке просверливают отверстия и забивают туда пластмассовые пробки от дюбелей или деревянные шпонки, в которые ввинчивают стальные штыри.

На стальных штырях закрепляют стальной пруток, выполняющий роль горизонтальной направляющей для крепления облицовочных плиток. По периметру стен по линиям низа потолка устанавливают опорные уголки. Черновой каркас для облицовки плитками потолка бескаркасной конструкции готов.

Следующий этап – непосредственно облицовка. Закрепив за опорные уголки на противоположных стенах причальный шнур для первого ряда (фиксирующий нижнюю плоскость потолка), от угла помещения начинают установку плит (рис. 23).

Рис. 23 Устройство плиточного потолка с использованием чернового каркаса: 1 – элементы чернового каркаса; 2 – облицовочные плитки; 3 – закладные крюки; 4 – крепежная скоба; 5 – вертикальная подвеска; 6 – согнутая (пружинная) пластина; 7 – пристенный опорный уголок.

Первую плитку опирают двумя сторонами на уголки, а угол с установленными крепежными скобами с помощью вертикальной подвески и согнутой (пружинной) пластины крепят к горизонтальной направляющей чернового каркаса. Следующую плитку одной стороной опирают на пристенный опорный уголок, а выступ на ребре другой стороны совмещают с пазом уже установленной плитки. Свободный угол закрепляют (как и в первом случае) на горизонтальной направляющей чернового каркаса. И так далее до окончания ряда.

По ходу работы нужно следить за горизонтальностью плоскости подвесного потолка (для этого и нужен причальный шнур). Положение плиток, имеющих отклонение от горизонтали, регулируют смещением пружинной пластины по вертикальной подвеске.

Установка средних (не пристенных) плиток 2-го и последующих рядов отличается от установки плиток 1-го ряда тем, что 2 их стороны будут опираться не на пристенные уголки, а на пазы на ребрах ранее уложенных плиток.

По окончании облицовочных работ пристенные опорные уголки можно будет закрыть деревянным потолочным плинтусом.

Устройство плиточного потолка без чернового каркаса

Подготовка поверхности потолка к укладке плиток и подготовка материала в данном случае полностью аналогичны предварительным работам при устройстве подвесного потолка с использованием чернового каркаса. Непосредственно облицовочные работы отличаются от способа облицовки с применением чернового каркаса весьма значительно.

Для начала по периметру помещения на стенах на уровне чистого потолка закрепляют опорные уголки. В потолке с шагом, равным длине плиток, просверливают отверстия, в которые забивают пластмассовые пробки от дюбелей либо деревянные шпонки. Затем с помощью дюбелей или шурупов ввинчивают в эти пробки или шпонки подвески для установки облицовочных плиток.

Работу начинают от угла помещения. Первую облицовочную плитку устанавливают следующим образом: 2 сторонами опирают на пристенные уголки, а свободный угол плитки надевают крепежной скобой на подвеску. Вторую плитку устанавливают одной стороной на опорный уголок, выступ другой стороны вставляют в паз уже установленной плитки, а свободный угол закрепляют на подвеску аналогично 1-й плитке. Дальнейшую облицовку производят по уже отработанной технологии (рис. 24).

Рис. 24. Устройство плиточного потолка без применения чернового каркаса: 1 – облицовочные плитки; 2 – закладные крюки с крепежной скобой; 3 – подвеска; 4 – шуруп либо дюбель; 5 – пластмассовая пробка или деревянная шпонка; 6 – опорные уголки.

Уход за плиточными потолками

Поскольку гипсовые материалы в достаточной степени обладают гигроскопичностью, то их не рекомендуется мыть. Пыль с таких поверхностей удаляют мягкой влажной ветошью, укрепленной на щетке с жесткой щетиной или на венике.

Облицовку в местах отслоения плиток ремонтируют, а треснувшие и сильно загрязненные плитки заменяют новыми (для этого следует оставлять запас материалов). В том случае, если при облицовке потолка были использованы минеральные плитки «Акмигран» и «Акминит», то уход за ними не допускает никакого контакта с водой, приемлема только сухая уборка с помощью пылесоса.

Устройство реечных потолков

Реечный подвесной потолок (рис. 25) состоит из алюминиевых реек, загнутых по бокам. В основном в продаже бывают рейки длиной 3 и 4 м. В некоторых фирмах имеются специальные режущие станки, с помощью которых можно отрезать рейку любой длины. Ширина реек – 9, 10, 15, 20 см. Следует сказать, что чаще всего приобретают 10-сантиметровые рейки.

Рис. 25. Устройство реечного подвесного потолка.

Другим важным параметром реек для подвесного потолка является их толщина. Чем толще рейка, тем надежнее будет потолок. Самая подходящая толщина для реек – 0,5 мм: этого будет достаточно для того, чтобы потолок не деформировался. Если рейки более тонкие, потолок может погнуться и на нем будут заметны вмятины.

Рейки для подвесных потолков бывают 3 типов:

– открытые;

– закрытые;

– со вставками.

Закрытые рейки (рис. 26) крепят встык, заводя друг за друга, в то время как между открытыми рейками остается небольшой зазор, который, однако, не заметен, если потолок высокий – около 5 м.

Рис. 26. Типы закрытых реек для подвесного потолка.

Рейки со вставками (рис. 27) немного напоминают открытые, только расстояние между ними прикрывают узкие алюминиевые полоски.

Рис. 27. Рейки со вставками: а – изнаночная сторона; б – лицевая сторона.

Рейки бывают самых разнообразных цветов, однако до сих пор самым популярным цветом остается белый.

При покупке потолка обращают внимание на то, чтобы рейки были упакованы в полиэтиленовую пленку, защищающую материал от царапин и повреждений во время транспортировки. Качественный товар продается именно так. Если потолок не упакован, имеет смысл отказаться от покупки. Все уважающие себя фирмы выпускают потолки на продажу только в полиэтиленовой упаковке.

Реечные потолки бывают открытыми и закрытыми. Основная особенность реечного потолка открытого типа состоит в наличии открытого пространства между декоративными панелями. Такие потолки, как правило, применяют в помещениях с высокими потолками. В обычных жилых помещениях такие потолки устанавливают очень редко, в основном из-за желания создать особое освещение: светильники на потолке должны быть развернуты таким образом, чтобы световой поток не попадал в межпотолочное пространство.

Существует 2 модификации реечных потолков открытого типа (рис. 28): 84 О и 84 О". В основном обе модели отличаются друг от друга шириной зазора между панелями: 6–16 см. Для моделирования таких элементов интерьера, как арки и переходы между разноуровневыми потолками в реечном потолке открытого типа используется стрингер AR.

Рис. 28. Модели потолков открытого типа: а – потолочная панель; б – стрингер; в – закрывающий профиль.

Основное отличие потолка закрытого типа от открытого заключается в отсутствии открытого пространства между декоративными панелями. Потолок закрытого типа полностью скрывает внешние коммуникации – противопожарные, электрическую проводку. Реечные закрытые потолки выпускаются следующих типов (рис. 29): 84R, 15 °C и 84R (V).

Рис. 29. Модели потолков закрытого типа: а – потолочная панель; б – стрингер; в – закрывающий профиль.

К модели 84R относится профиль шириной 84 мм, с промежуточным профилем п-образной формы, шириной 16 мм.

К модели потолка 84R (V) относят широкий профиль шириной 84 мм, промежуточный профиль v-образной формы, шириной 16 мм. Указанные выше типы подвесных реечных потолков различаются по дизайну, но совмещаются с помощью стрингера R (подвесной системы), одинакового для всех типов. Для моделирования арок, волн и переходов между различными по высоте уровнями в реечном потолке закрытого типа применяется радиусный стрингер AR. Комплект подвесного потолка закрытого типа 150C включает в себя профили шириной 150 мм, крепление которых на стрингер производится стык в стык.

Монтаж подвесных реечных потолков

В комплект подвесного потолка входят:

– собственно рейки;

– шина (каркас);

– плинтус.

Также к комплекту прилагается и инструкция по монтажу.

Кроме реек, важной составной частью конструкции является шина, представляющая собой стальную или алюминиевую планку с зубчиками, за которые цепляют рейки. Для каждого типа реек требуется особая шина, чтобы на готовом покрытии не было перекосов, щелей и изгибов. Кроме того, рейки одной фирмы нельзя крепить на шину другой.

Шину с прикрепленными к ней рейками цепляют за подвес, который можно регулировать по высоте. Это очень важная деталь всей конструкции: потолок получил свое название потому, что висит на подвесе. Следует помнить о том, что подвесные реечные потолки занимают достаточно много места (5–11 см высоты), и применение их в квартире с низкими потолками нецелесообразно.

Плинтус – это декоративная деталь, закрывающая стык между стеной и потолком.

Установку реечного подвесного потолка можно осуществить самостоятельно. Особых умений не потребуется. Главное – действовать очень осторожно, придерживаясь инструкции.

В том случае, если требуется объединить потолком два помещения, находящихся на разных уровнях, приобретают изогнутый подвесной реечный потолок (рис. 30).

Рис. 30. Рейки для изогнутого подвесного потолка.

Весь ассортимент реечных потолков условно можно разделить на 5 групп:

– металлик;

– матовый;

– глянцевый;

– зеркальный;

– фактурный.

Цветовая гамма реечных потолков представлена 27 оттенками, причем для каждого вида поверхности есть определенное количество оттенков. Так, например, для матового – 9, для глянцевого – 2, для металлика – 10, для зеркального – 4, для фактурного – 2.

Существуют следующие варианты сборки реечных потолков (рис. 31):

– геометрический узор;

– разноуровневый потолок;

– зеркальный;

– комбинированный (совмещение реечного потолка с другими видами отделки, например, гипсокартоном);

– зональное разделение комнат;

– оформление арок;

– моделирование волн.

Рис. 31. Узоры сборки реечных потолков.

Светильники для подвесных потолков

Для подвесных реечных потолков любые светильники не подойдут. Нужны только точечные (рис. 32) или растровые светильники. Их обычно подбирают под цвет основного потолка: белые, хромовые или под золото.

Рис. 32. Точечные светильники для подвесных реечных потолков.

В ванной комнате следует установить лампочки со специальными колпачками, предохраняющими от влаги.

Вставить точечный светильник в рейку нетрудно: надо просто измерить диаметр лампочки и вырезать необходимое отверстие нужного размера. Отверстия для растровых светильников делают специальным станком и продают рейку уже с отверстиями. Такая рейка называется экраном и часто продается в комплекте со светильниками.

Растровые светильники (рис. 33) бывают накладными или встраиваемыми. Накладные используют как для подвесных потолков, так и для обычных (оштукатуренных, из гипсокартона и пр.).

Рис. 33. Виды растровых светильников: а – с белым растром; б – с зеркальным параболическим растром; в – с опаловым рассеивателем.

Существует два стандарта встраиваемых светильников для плиточных подвесных потолков:

– европейский (600 х 600 мм);

– американский (610 х 610 мм).

Экранирующая решетка светильников с белым растром рационально распределяет свет по всему помещению, а параболическая поверхность зеркальной решетки из анодированного алюминия повышает коэффициент использования светового потока; равномерное распределение света не вызывает бликов на экранах мониторов и телевизоров.

Ремонт подвесных потолков и устранение дефектов

Ремонтировать подвесной потолок очень просто: все, что требуется, это вынуть дефектную плиту и вставить новую. Именно поэтому при покупке потолочного покрытия рекомендуется приобретать на одну коробку больше (в одной коробке обычно 14–18 плит, плитки эксклюзивных моделей продаются коробками по 8 шт.). Главное – приобрести точно такие плиты, в противном случае они будут резко выделяться на потолке. Для того чтобы этого не произошло, записывают название модели потолка, которая была приобретена.

Следует знать, что подвесные плиточные потолки были придуманы специально для служебных помещений. Исключением являются только потолки фирмы «Armstrong»: эта компания выпускает потолочные плиты специально для жилых помещений, которые так и называются – «Doma». Монтировать их довольно просто, поскольку крепятся они безо всякого каркаса прямо на базовый потолок с помощью клея или строительного степлера к деревянной обрешетке. Такой потолок забирает всего 1,3 см высоты.

Провисание отдельных рядов либо отдельных плиток может возникнуть вследствие ослабления подвесных деталей – вертикальных подвесок и согнутых (пружинных) пластин, или деформации крепежных деталей (закладных крюков и крепежных скоб). Устраняют такие дефекты путем замены отслуживших деталей или подтяжки еще пригодных к использованию.

Провисание всего плиточного потолка. Причина – неправильный выбор материала для горизонтальных направляющих чернового каркаса (излишняя гибкость) либо слишком большой шаг при установке стальных штырей чернового каркаса.

Устраняют заменой провисших элементов чернового каркаса.

Возможны дефекты самих плиток: трещины, надломы, сильное загрязнение.

В этом случае испорченную плитку удаляют и на ее место устанавливают новую.

Подшивные потолки

Подшивные потолки бывают двух видов:

– потолки из ДСП и ДВП;

– потолки из гипсовых панелей.

Принцип устройства этих потолков один и тот же, поэтому рассматривается только монтаж потолков из гипсокартонных листов.

Подшивные потолки из гипсокартона

Для прикрепления гипсокартонных листов потребуются следующие инструменты:

– отвес;

– дрель с перфоратором;

– шуруповерт или дрель с реверсом;

– нож со сменными лезвиями для резки гипсокартона;

– рулетка;

– молоток;

– угольник;

– уровень.

К основным элементам гипсокартонного покрытия относятся:

– гипсокартонные листы;

– металлический каркас из холодноформованных гнутых профилей.

В зависимости от способа установки листов сухой штукатурки потребуются:

– металлические профили;

– металлические направляющие;

– сухие клеевые смеси типа «Perl-fix» для установки гипсокартона без металлических креплений;

– известь;

– гипс;

– сухой животный клей.

Для формирования каркаса подвесных потолков применяют потолочный профиль (рис. 34).

Рис. 34. Профили для формирования каркаса подвесного гипсокартонного потолка: а – потолочный профиль; б – направляющий потолочный профиль; в – угловой перфорированный профиль; г – одноуровневый соединитель (краб); д – двухуровневый соединитель; е – прямой подвес; ж – удлинитель профилей.

Потолочный профиль изготовлен методом холодного проката из оцинкованной металлической ленты толщиной 0,6 мм.

Угловой перфорированный профиль используют для качественной отделки внешних углов, облицованных гипсокартонными листами. Такой профиль обеспечивает правильную геометрию внешних углов.

Одноуровневый соединитель (краб) предназначен для крепления несущих отрезков потолочного профиля к основным профилям в подвесном гипсокартонном потолке. Краб применяют вместе с потолочным профилем 60/27.

Двухуровневый соединитель предназначен для крепления несущих отрезков потолочного профиля к основным профилям в подвесном гипсокартонном потолке. Применяют вместе с потолочным профилем 60/27.

Прямой подвес предназначен для крепления потолочных профилей к несущим конструкциям. Крепят на базовом потолке специальным анкерным подвесом.

Удлинитель профилей служит для соединения и наращивания потолочных профилей, несущих отрезков потолочного профиля к основным профилям в подвесном гипсокартонном потолке. Применяют вместе с потолочным профилем 60/27.

Наиболее часто гипсокартонные потолки устраивают в помещениях с неровностями на плоскости перекрытия не более 20 мм, а также там, где отсутствуют разводки коммуникаций в пазухе потолка.

Монтаж потолка из гипсокартона следует выполнять только в период отделочных работ. В зимнее время все работы по устройству гипсокартонных потолков проводят только при включенном отоплении.

Порядок монтажа потолка из гипсокартонных листов:

– разметка мест крепления;

– крепление основных профилей с шагом 1200 мм анкерными гвоздями;

– предварительное выравнивание плоскости каркаса с помощью набора прокладок. Также можно установить не сплошной профиль, а отрезки по 160 мм с креплением не менее, чем в двух местах;

– установка несущих профилей с шагом профилей 500 мм через выравнивающие прокладки с помощью шурупов длиной 16 мм для соединения металлических элементов;

– установка дополнительных отрезков профиля в местах стыков гипсокартонных листов;

– установка гипсокартонных листов и закрепление их с помощью самонарезающих шурупов длиной 25 мм с шагом 200 мм;

– грунтование поверхности под покраску.

При установке листов гипсокартона следует придерживаться следующих правил:

– все стальные элементы должны быть защищены от коррозии;

– гипсокартонные листы необходимо устанавливать вразбежку – со смещением смежных торцевых стыков не менее чем на один шаг профиля;

– в случае повышения требований к пожарной безопасности гипсокартонные листы устанавливают в 2 слоя со смещением швов первого и второго слоя, уменьшив шаг основного профиля до 800–1000 мм, несущего – до 300 мм;

– крепление к потолку элементов весом до 10 кг выполняют в любой точке потолка без усиления конструкции;

– крепление элементов до 20 кг выполняют путем устройства дополнительного каркаса из профилей и его крепежа в соответствии с конкретным проектом;

– крепление элементов весом более 20 кг выполняют путем установки в зоне крепления самостоятельных несущих элементов.

В том случае, если потолок шире стандартной длины панелей, можно создать комбинацию: в центре потолка квадратной комнаты разместить квадрат из панелей одного цвета, а оставшиеся до стен промежутки выложить панелями другого цвета.

К деревянным потолкам листы гипсокартона прикрепляют с помощью гвоздей с широкой шляпкой. К ровным кирпичным, бетонным и каменным поверхностям гипсокартон приклеивают с помощью различных мастик. Можно как воспользоваться готовыми мастиками, приобретенными в специализированных магазинах, так и приготовить их самостоятельно с помощью нижеприведенных рецептов.

1. Гипсоопилочная клеевая мастика. 4 части строительного гипса смешивают с 1 частью опилок, затем затворяют клеевой жидкостью. Для ее приготовления 25 г животного клея, нарезанного кусочками, заливают 3 ведрами воды и оставляют для набухания на 13 ч. Получившаяся таким образом мастика схватывается уже через 30 мин. Она обладает несколькими очень ценными для отделочника достоинствами: во-первых, очень легкая, во-вторых, пластичная, в-третьих, прочная.

2. Гипсовая мастика на известково-клеевой основе. 1 кг галерты (студенистого клея) или 500 г нарезанного кусочками животного клея заливают 3 л воды и оставляют для набухания: в первом случае на 2–3 ч, во втором – на 15 ч. Как только клей набухнет, добавляют 1 кг известкового теста для плиточного клея и 2 кг для галерты, хорошо перемешивают и ставят на огонь. Варят эту смесь на слабом огне в течение 5 ч при постоянном помешивании, чтобы она не подгорела. Как только масса станет однородной, доливают 1 л теплой воды, снова тщательно перемешивают и на этой известково-клеевой основе затворяют гипс. Мастика, приготовленная по этому рецепту, схватывается примерно через 50 мин. Для того чтобы приклеить 1 м^2 листа гипсокартона, потребуется 4 кг гипса и 2,5 кг сухого клея.

До начала работ поверхность разбивают на захватки, которые равны ширине листов гипсокартона. Линии захваток должны быть строго вертикальными. На каждой вертикальной линии располагают не менее 3 маяков. Размер опорных маяков под листы – 80 х 80 мм. Маяки устанавливают по оси линии так, чтобы на них можно было наложить кромками два листа гипсокартона.

Этот метод отличается одним, но существенным недостатком: во время работы приходится делать очень много маяков, что, конечно же, требует времени. Поэтому можно поступить иначе: нанести раствор под приставленное к двум ранее изготовленным маякам правило; посередине листа расположить несколько маяков.

После устройства опорных маяков приступают к креплению листов гипсокартона к поверхности потолка. Процесс наклеивания листов сухой штукатурки происходит следующим образом: готовую мастику наносят на поверхность листа в виде нескольких «бабок» высотой до 150 мм, расстояние между которыми не должно превышать 35 см. В местах стыка листов мастику наносят широкой сплошной полосой, что обеспечит лучшую сцепляемость с поверхностью стен. Лист тщательно припрессовывают с помощью правила. Во время припрессовки «бабки» мастики сплющиваются, в результате чего площадь приклейки значительно увеличивается.

Мастику, выдавленную кромкой листа, аккуратно снимают лопаткой. Затем точно так же наносят мастику и под следующий лист, облицовывая таким образом всю поверхность. Мастику, выдавленную кромками листов, заглаживают шпателем или срезают лопаткой.

Под стык двух листов наносят сплошную линию мастики.

Не секрет, что профессиональные мастера по внутренней отделке жилища никогда не готовят растворы для наклеивания материалов сами, почти всегда пользуясь для этого уже готовыми. Все, что нужно для работы, – это просто развести раствор водой. Например, для наклеивания листов гипсокартона на ровную поверхность используют сухие смеси типа «Perl-fix» – это специальный клей для наклеивания листов сухой штукатурки на несущие конструкции.

Способ применения очень прост: сухой порошок разводят необходимым количеством воды комнатной температуры (холодная или, наоборот, горячая жидкость ослабит свойства клея). После этого полученную густую смесь оставляют на 10 мин для набухания, а затем наносят по периметру пятаками. Листы прижимают к поверхности и оставляют для высыхания на 48 ч.

Прибивка листов гипсокартона гвоздями

К деревянным поверхностям листы гипсокартона крепят гвоздями. На каменных поверхностях можно укрепить деревянный каркас с расстоянием между брусками не более 40 см. В стыках листов бруски должны быть шириной не менее 60 мм. Все бруски каркаса должны располагаться в одной плоскости, что легко проверить с помощью правила.

Листы к каркасу крепят штукатурными или толевыми гвоздями с широкими шляпками. Удары молотком наносят до тех пор, пока шляпки гвоздей не исчезнут в толще листа. Эти места затем шпатлюют.

Хорошо в местах стыкования листов сначала нанести клеевую мастику на бруски, после чего дополнительно прикрепить гипсокартон с помощью гвоздей; приклейка необходима для того, чтобы при изменении влажности воздуха в помещении листы не коробились.

Отделка швов

После того как потолок облицован гипсокартоном, остаются швы между листами. Их заделывают шпатлевкой или строительным гипсом (алебастром), разведенным в водно-клеевом растворе. Швы заделывают раствором на одном уровне с лицевыми сторонами листов. В том случае, если обжатые кромки листов образуют желобок, на него наклеивают полоски картона столярным клеем, после чего места наклеивания шпатлюют.

Как только шпатлевка высохнет, приступают к наклеиванию обоев.

Прикрепление гипсокартона к металлическим направляющим

Для того чтобы установить гипсокартонные листы вертикально на металлический каркас, в качестве металлической обрешетки потребуются направляющие – металлические п-образные профили размером 50 х 45 мм, которые крепятся к полу и потолку для того, чтобы в дальнейшем на них установить металлический профиль размером 50 х 50 мм.

Также можно использовать направляющие размером 27 х 28 мм и профиль размером 60 х 27 мм. В том случае, если потолки в доме бетонные, потребуется дрель с перфорацией или специальный перфоратор с диаметром сверла 8 мм. Способ установления направляющих заключается в следующем: прикладывают профиль, карандашом намечают точки в его отверстиях и только затем просверливают отверстия. Затем этот же профиль прикрепляют специальными дюбелями с пластиковыми пробками диаметром 8 мм к потолку и стене. К изготовленному таким образом каркасу прикрепляют гипсокартонные листы по периметру винтами-саморезами с шагом 300 мм.

Пространство между потолком и листами гипсокартона заполняют изовером – минеральным утеплителем, который одновременно выполняет звукоизоляционную роль. В частных домах вместо изовера лучше всего использовать обычную стекловату: грызуны не смогут проделать в ней норки.

Ремонт поверхностей, облицованных гипсокартоном

Особого разговора заслуживают уход и ремонт потолков, облицованных сухой штукатуркой. Во многом это связано с тем, что часто между поверхностью потолка и листами гипсокартона остаются пустоты, иногда ничем не заполненные. Одно неосторожное движение – и лист местами продавливается, а значит, его нужно ремонтировать. Чтобы не переделывать всю работу заново (особенно, когда швы уже зашпатлеваны), можно просто закрыть продавленное место куском гипсокартона или обычной фанеры той же толщины.

Прежде всего обрезают испорченное место в виде квадрата или прямоугольника. Затем вырезают заплату такой же формы из фанеры или гипсокартона, обеспыливают ее и смачивают водой. После этого приготавливают гипсоклеевую мастику или же обычное тесто из строительного гипса. Наносят на ремонтируемое место пятаки из теста так, чтобы они были на 10–15 мм выше обрезанной линии, прикладывают к этим пятакам заплату и прижимают ее так, чтобы она оказалась вровень с остальной поверхностью.

В зависимости от того, какой материал используется – мастика или раствор, поверхность просушивают от 40 до 60 мин. Только после этого заполняют швы все той же мастикой или тестом и разравнивают их на одном уровне с остальной облицовкой.

Испорченную поверхность можно ремонтировать и с помощью известково-гипсового раствора или гипсом с песком в соотношении 1: 3 (на 1 часть гипса – 3 части песка). Далее поврежденный участок вырезают и в пространство между потолком и листами гипсокартона плотно укладывают по всему периметру бумажные валики-ограничители, отступив при этом от краев кромок на 10–20 мм. Затем на ремонтируемое место наносят раствор – он не будет растекаться по сторонам благодаря валикам. Теперь осталось только разровнять и затереть раствор, чтобы он оказался на одном уровне с остальной поверхностью.

Пенопластовые потолки

Они являются промежуточным вариантом между традиционной окраской оштукатуренного потолка и подвесным потолком. Плиты пенопластовых потолков наклеиваются на базовую поверхность потолка и скрывают только небольшие, еле заметные дефекты.

Значительные неровности потолка пенопластовые плиты скрыть не смогут. Однако эти потолки не требуют предварительной подготовки поверхности, их может без труда установить даже человек с недостаточным опытом в отделке квартир.

На российском рынке строительных материалов работают несколько фирм-производителей пенопластовых потолков. Однако разница между потолками, производимыми этими фирами очень незначительна.

Монтаж пенопластовых плит

Пенопластовые плиты наклеивают на базовый потолок. Перед началом монтажа проводят предварительные работы: обеспыливание и обезжиривание поверхности.

Для обезжиривания основание протирают бензином или любым нитрорастворителем, запыленную или мелованную поверхность размывают водой и обрабатывают любым проникающим грунтом-праймером (например, грунтом D-14 фирмы «DUFA») или слабым, 5–7 %-ным, раствором ПВА. Шелушащиеся или отслаивающиеся участки окрашенной поверхности тщательно зачищают. Для наклеивания пенопластовых плиток используют различные клеи: «Decofit-P», «Gigant» фирмы «DUFA» и др. 1 кг клея хватает примерно на 3 м^2. Клей наносят на всю поверхность плитки слоем толщиной не менее 1,5 мм. Для нанесения клея лучше всего пользоваться обычным или зубчатым шпателем.

Для подрезки плиток применяют остро отточенный нож. Для этой цели прекрасно подходит роликовый нож для пиццы: если режущую кромку инструмента слегка притупить, края плитки будут словно обработаны заводским способом.

При резке плитки по линейке следует соблюдать осторожность: линейку прикладывают к плитке очень аккуратно, так как вспененный полистирол легко деформируется под давлением. По возможности плитки лучше резать без линейки.

Перед началом работ потолок размечают так, чтобы центральная плитка находилась на середине помещения. В этом случае легко рассчитать количество неполномерных плиток.

Не рекомендуется размещать потолочные светильники с открытой верхней частью на расстоянии менее 30 см от поверхности потолка, покрытого полистирольными плитками. Несмотря на то что плиты относятся к категории трудносгораемых материалов, они легко плавятся.

Стояковые трубы водяного отопления, проходящие через потолок, не прогреваются до температуры плавления полистирола, поэтому можно спокойно наклеивать плитки почти вплотную к ним.

Монтаж лепнины на потолках

Лепнина – традиционное украшение потолков в старинных домах. Современные квартиры чаще обходятся без этих украшений, однако этот элемент не только украшает комнату, но и скрывает дефекты потолка. В настоящее время лепнина продается в виде отдельных модулей и элементов, из которых дизайнер собирает композицию в стиле единого интерьера.

Ассортимент лепного декора составляют следующие изделия:

– колонны, полуколонны и пилястры (плоские полуколонны). Следует знать, что условно колонну делят на три части: нижнюю (базу), среднюю (ствол), верхнюю (капитель). Традиционно диаметр колонны варьируется от 14 до 35 см;

– карнизы и молдинги. С их помощью придают завершенность интерьеру, а также визуально увеличивают высоту потолков. Карнизы украшают линию соединения стен с потолками. С этой же целью применяют и молдинги (рис. 35), лепные потолочные профили. Используются для организации скрытого освещения;

Рис. 35. Молдинги.

– потолочные розетки (рис. 36). Чаще всего их применяют для обрамления ламп, люстр и других осветительных приборов;

Рис. 36. Потолочные розетки.

– настенный декор: всевозможные гирлянды, медальоны, перевитые лентами. Обычно эти детали крепят над карнизами;

– лепные детали для обрамления дверных проемов, ниш и дверей;

– накладные панели для плоскости дверей и стен.

Потолочные розетки используют вместе с люстрами, для чего в центре розетки делают отверстие для проводов и элементов крепления.

Некоторые виды лепных изделий, помимо эстетической, играют также функциональную роль. Например, лепные карнизы довольно часто используют для установки скрытого освещения, декоративные детали и профили – для закрытия различных конструктивных элементов.

Декоративные элементы, выполненные из современных материалов, имеют следующие достоинства:

– легкость;

– прочность;

– твердость;

– со временем не желтеют в отличие от гипсовой лепнины;

– не деформируются;

– отсутствие трещин;

– простота монтажа;

– возможность окрашивания.

Еще 10 лет назад для лепнины использовали только формы из ПВХ. Профессионалы в наши дни применяют в основном формы из легированной стали с тефлоновым покрытием, поскольку они гарантируют идеальную четкость рисунка и геометрические размеры.

Обычно для лепнины применяют следующие материалы:

– мягкий камень;

– медицинский гипс;

– алебастр.

В наши дни лепные элементы декора все реже изготавливают из классических материалов. Профессионалы предпочитают использовать современные материалы:

– полистирол;

– вспененный полиуретан;

– стекловолокно;

– стеклокомпозит.

Полиуретан производят путем соединения химических компонентов, вступающих в реакцию с выделением газа. При этом происходит вспенивание материала, из-за чего полиуретан называют вспененным.

Вспененный полистирол (в народе чаще всего называемый пенопластом) – самый экономичный вариант лепнины. Профили из вспененного полистирола очень легкие и гибкие, а процесс установки не занимает много времени. К недостаткам этого материала относятся отсутствие четкости рисунка и недостаточная прочность.

Самым лучшим вариантом является полиуретан. Он точно имитирует гипс благодаря плотной структуре и специальному слою грунтовки, наносимому в заводских условиях.

Основные достоинства полиуретана:

– легкость (в отличие от гипса);

– прочность;

– отсутствие трещин;

– влагостойкость;

– экономичность в обработке.

Поверхность полиуретановой лепнины бывает ламинированной и грунтованной. Ламинированную лепнину применяют только внутри помещений. Окрашивать ее рекомендуется в основном химически неактивными красками. Грунтованная лепнина считается более дорогой. Вместе с тем она и более долговечная; кроме того, грунтованную лепнину можно окрашивать любыми красками.

Полистирольные изделия – такие, как декоративные плинтусы, молдинги и пр., – изготавливают методом экструдирования (вытягивания) изделий из расплавленной массы.

Для наклеивания лепнины в зависимости от типа поверхностей используют клей ПВА, дюбеля или жидкие гвозди. Жидкие гвозди – специальный строительный клей на основе каучука и полимеров для скрепления строительных материалов. В продажу поступает в картриджах емкостью 310 мл. Капля данного клея способна удержать на потолке плиту весом около 50 кг. Жидкие гвозди примерно в 10 раз крепче клея ПВА, кроме этого, они не портят покрытие и не ржавеют. Этим клеем материал приклеивают к любым поверхностям, в том числе к шероховатым и пористым. Помимо лепных украшений, жидкими гвоздями приклеивают стеновые, потолочные и теплоизоляционные панели, ДСП, ДВП, дерево, гипсокартон, кирпич, керамику, полистирольные плитки и многое другое. Перед покупкой этикетку внимательно изучают, поскольку одни виды жидких гвоздей могут быть предназначены только для сухих помещений, другие – для влажных, третьи содержат опасные добавки и не могут использоваться в детских комнатах, четвертые устойчивы к воздействию грибков, пятые быстро схватываются. В детской комнате и спальне, например, применяют водно-дисперсионные жидкие гвозди. Время схватывания у разных модификаций жидких гвоздей варьируется от 10 до 30 мин, а полная полимеризация происходит через 1 сут. Этот фактор учитывают при наклеивании потолочных розеток.

Для монтажа лепнины на потолках потребуются следующие инструменты:

– формы из ПВХ;

– формы из легированной стали с тефлоновым покрытием;

– емкость для разведения раствора;

– наждачная бумага;

– шпатель шириной на 5 см больше ширины формы.

Монтаж гипсовой лепнины

Сухой медицинский гипс или алебастр тщательно разминают, удаляют комочки и разводят холодной водой в емкости, рассчитанной примерно на 0,5–1 л раствора. По густоте раствор должен напоминать ряженку. Алебастровый или гипсовый раствор тщательно перемешивают, заполняют им приготовленные формы и утрамбовывают шпателем, чтобы внизу не было пустот. После этого раствор оставляют на 10–15 мин для застывания. Раствор обязательно должен застыть при комнатной температуре. Ни в коем случае нельзя использовать для этой цели нагревательные приборы: быстрое застывание может привести к появлению трещин на лепнине. После того как раствор застыл, лепнину вынимают из формы и зачищают наждачной бумагой.

Наклеивают с помощью клея ПВА. По окончании работ стыки между лепниной заделывают любой шпатлевкой на основе ПВА, дают просохнуть и снова зачищают.

Убедившись в отсутствии дефектов, лепнину окрашивают.

Монтаж полиуретановой и полистирольной лепнины

Перед тем как приступить к монтажу лепнины, полиуретановые элементы выдерживают в течение нескольких дней в том помещении, где они будут приклеиваться. В отличие от сложной технологии монтажа гипсовой лепнины продукцию из пенополистирола и полиуретана просто приклеивают. Фирмы-изготовители лепной продукции предлагают специальные клеи для соединения изделий между собой, заполнения щелей и приклеивания декора к потолку и стенам.

Окраску лепнины производят после полного высыхания клея. Следует помнить, что полистирольные изделия окрашивают только красками на водной основе, в то время как полиуретан – любыми.

Методы декорирования лепнины

Окрашивание – самый простой и распространенный вид отделки гипса. Окрашивание бывает традиционным и современным. В первом случае лепнину тонируют в соответствии с цветовой гаммой интерьера. Современные технологии позволяют использовать усовершенствованные способы покраски. Также применяют следующие методы декорирования гипса:

– обработка воском или патиной, сохраняющими натуральный вид гипса и изменяющими в то же время его фактуру. Кроме того, обработка воском считается дополнительной защитой гипса от механических повреждений и старения;

– декоративная отделка: с помощью красителей и загустителей краски тканью или губкой можно создавать различные фактуры, например искусственный мрамор, гранит.

Эффект гранитной поверхности получается при применении так называемых мозаичных красок (иногда именуемых гранитными или многоцветными). В состав этих красок входят разноцветные пузырьки, которые при нанесении на покрытие лопаются и создают многоцветный эффект. В зависимости от размера пузырьков такие краски имитируют гранит, велюр и др. Мозаичные краски наносят специальным пистолетом-распылителем.

При использовании люминесцентных красок получается эффект свечения в темноте. При естественном или искусственном освещении покрытие, окрашенное такими красками, выглядит как обычно, а с наступлением темноты оно начинает светиться. В основном такие краски наносят на потолки с помощью трафаретов в виде различных рисунков, например венков или звезд.

Краски с перламутровым эффектом имеют полупрозрачную структуру. Поверхность, окрашенная данной краской, действительно напоминает перламутр. Такие краски, в зависимости от освещения и угла зрения, способны переливаться и менять цвет. Благодаря этому свойству перламутровую краску часто называют хамелеоном.

Данную краску наносят различными инструментами:

– пластиковым шпателем;

– кистью;

– губкой;

– валиком;

– пистолетом-распылителем.

Перламутровые краски смотрятся особенно эффектно, если ими отделаны детали интерьера, например карнизы.

Эффект старины получают при окрашивании гипсовой или полиуретановой лепнины. Для создания этого эффекта используют краски на основе извести типа «Артеко». Благодаря этому на лепнине появляются различные потертости, переходы цвета и наплывы. Данную краску наносят круговыми движениями кистью с длинным ворсом. Как правило, эффект потертости появляется там, где сильнее надавливают кистью. При окрашивании рельефных поверхностей краска затекает в глубокие участки и после высыхания выглядит темнее, чем на выпуклых. Для усиления потертости выпуклые места немного протирают губкой или ветошью, снимая часть краски. После того как краска высохнет, поверхность покрывают воском.

Эффект акварели достигается при использовании красок двух цветов. Для этого на базовый слой высохшей краски наносят краску другого цвета, после чего сразу же легкими стирающими движениями размывают краску так, чтобы местами проступал базовый слой. Для этого используют следующие инструменты:

– кисть;

– специальный валик с кусочками замши;

– ткань;

– скомканный полиэтилен;

– губка.

В зависимости от использования того или иного инструмента меняется и фактура поверхности.

Искусственная кожа. Для получения этого эффекта на поверхность наносят основной слой краски. После того как он окончательно высохнет, наносят второй слой и сразу же накладывают полиэтиленовую пленку, не расправляя ее. Спустя некоторое время пленку снимают, а на поверхности отпечатывается рисунок, напоминающий искусственную кожу. Этого же эффекта можно добиться, проведя по невысохшему базовому покрытию валиком, обмотанным целлофаном или скомканным куском замши (метод тампонирования).

Имитацию дерева получают с помощью специального валика, напоминающего бритвенный станок. Проводя им по невысохшей краске, получают рисунок, имитирующий структуру древесины.

Для имитации мрамора на высохшее покрытие наносят небольшие пятна краски более темного цвета, после чего соединяют их гусиным пером. В результате получают покрытие с имитацией мраморного рисунка с характерными прожилками.

Ремонт лепнины

В старых домах с лепниной на потолке до покраски поверхностей обновляют лепной орнамент с помощью льняной олифы и цинковых белил или масляной краски. Наносят краску на лепнину специальной кистью.

Элементы декора со смазанным рельефом, с большим количеством ранее нанесенных слоев различных по составу красок требуют реставрации. Для этого нужно:

– расчистить поверхности от старых слоев краски;

– восстановить утраченные части рельефа;

– укрепить структуру лепнины.

Лепные изделия, в которых гипс с течением времени стал рыхлым, обычно заменяют новыми, изготовленными на основе современных материалов.

Глава 3. Отделка стен

Сделать стены в доме безукоризненными можно с помощью современных материалов и новейших технологий. Для того чтобы сделать ремонт, совсем не обязательно брать месяц отпуска, вполне достаточно будет посвящать отделочным работам в квартире по 2–3 ч свободного времени ежедневно. Но прежде чем приниматься за работу, нужно уточнить, какой именно ремонт нужно провести в квартире, определить, стены каких комнат нуждаются в смене отделки и по какой причине. Если отделка того или иного помещения устарела, ее можно обновить, сменить на более современную. Однако смена отделки – это не только выбор и покупка стройматериалов. Нужно будет подобрать отделочные материалы таким образом, чтобы любимый цветок в керамическом горшке или картина, висящая на стене, по-прежнему привлекали к себе внимание.

Кроме того, прежде чем приступать к отделочным работам, надо убедиться, что водопроводная и отопительная системы квартиры функционируют нормально. Например, если система отопления повреждена, лучше всего сначала заняться ее ремонтом, иначе усилия, затраченные на отделку стен, могут обернуться лишь пустой тратой времени и средств.

Способы отделки стен

Внутренняя отделка дома подразделяется на несколько видов: легкий косметический ремонт, смена отделки полностью и евроремонт. В 1-м случае, не изменяя облика квартиры, только подкрашивают стены или переклеивают обои. Во 2-м заменяют старые обои стеновыми панелями МДФ или наносят жидкие обои, а стены кухни вместо давно надоевшей клеенки облицовывают керамической плиткой. Евроремонт – это высококачественный ремонт квартиры с помощью современных строительных материалов и новейших технологий.

Способы отделки стен, известные на данный момент:

– оштукатуривание;

– шпатлевание;

– простая окраска стен;

– установка листов гипсокартона;

– оклеивание стен обоями;

– облицовка стен (в кухне и ванной комнате, а также в туалете);

– нанесение декоративно-штукатурных растворов;

– отделка стен пластиковыми и деревянными панелями.

Грунтование

Грунтование поверхностей стен обычно проводят перед началом шпатлевочных или малярных работ или при проведении косметического ремонта, обусловленного необходимостью обновить краску на стенах. Стены огрунтовывают с помощью специальных грунтовок или огрунтовочных составов – жидкостей, которые плотно прилегают к поверхности, образуя при этом тонкую водонепроницаемую пленку. Эта пленка способствует более прочному сцеплению шпатлевки или краски с поверхностью стены.

В зависимости от подготовки поверхности стены огрунтовочные составы наносят либо в один слой, либо в несколько. В любом случае грунтовку наносят только на сухую стену или достаточно хорошо просохший предыдущий слой грунта.

Самое серьезное внимание обращают на качественное растушевывание грунтовки. Например, если после грунтования предполагается начать окрашивание поверхности, грубые полосы, оставшиеся после грунтования, получатся заметными, и исправить этот дефект будет уже невозможно, вследствие чего придется снова зашпатлевывать стены. Поэтому при нанесении грунтовки ее тщательно растушевывают, чтобы не было пузырей и неровностей. Растушевку грунтовки ведут в двух направлениях.

Большинство огрунтовочных составов имеют строго определенное назначение, например, грунтовки только для клеевых или только для известковых красок, но бывают и универсальные, которые можно использовать и под известковые, и под клеевые краски. Все приведенные рецепты грунтовок рассчитаны на 10 л состава.

Иногда, если поверхности стен сильно загрязнены, приходится покрывать их огрунтовочными составами не один раз, а два или даже три. 1-й слой грунтовки наносится еще горячим, его температура составляет примерно 80 °C. 2-й слой наносят немного остывшим, примерно до 45 °C, а 3-й – лишь слегка тепловатым. Снижение температуры каждого последующего слоя необходимо для того, чтобы новый слой грунтовки не расплавил старый. После того как будет нанесен один слой грунтовки, оставляют поверхности стен для подсыхания. При нехватке времени можно воспользоваться готовыми грунтовочными составами на акриловой основе, которые продаются в специализированных магазинах.

Рецепты грунтовок под известковую окраску

Рецепт 1

– известь негашеная – 1000 г;

– 47 %-ное хозяйственное мыло – 200 г;

– олифа – 100 г.

Натирают мыло на крупной терке и растворяют его в 2 л кипящей воды. Затем в горячую мыльную воду тонкой струйкой добавляют олифу, постоянно перемешивая. При этом должна получиться однородная жидкость без слоев олифы. В отдельной емкости гасят известь в 5 л воды и во время гашения извести постепенно вливают мыльно-масляную жидкость. Все компоненты тщательно перемешивают до образования однородного состава, добавляют необходимое количество воды, чтобы получилось 10 л, и процеживают состав через мелкоячеистое сито.

На поверхности правильно приготовленной грунтовки не должно быть масляных капель.

Рецепт 2

– жирное известковое тесто – 2000 г;

– 47 %-ное хозяйственное мыло – 200 г;

– олифа – 100 г.

Растворяют мыло в 2 л кипящей воды. В горячий мыльный раствор вливают олифу, постоянно перемешивая. Получившийся раствор осторожно вливают в известковое тесто, затем перемешивают и доливают водой до объема 10 л. Снова перемешивают состав и процеживают его через частое сито.

Рецепт 3

– жирное известковое тесто – 2500 г;

– поваренная соль – 50–100 г.

Тщательно размешивают известковое тесто в 5 л воды.

В отдельной емкости с кипящей водой разводят поваренную соль и вливают эту жидкость тонкой струйкой в известковое тесто при постоянном помешивании. Затем разбавляют полученную смесь водой до объема 10 л.

Рецепты грунтовок под клеевые краски

Рецепт 1

– сухой клей животного происхождения – 200 г;

– медный купорос – 150 г;

– 47 %-ное хозяйственное мыло – 250 г;

– олифа – 2500 г.

Растворяют медный купорос в 3 л кипящей воды при постоянном помешивании. В отдельной емкости варят клей. Мыло мелко стругают, заливают 2 л горячей воды, доводят до кипения, вливают мыльный раствор в клей и тщательно перемешивают. Пока жидкость еще не остыла, вливают в нее тонкой струйкой олифу, не переставая перемешивать. Затем, все так же постоянно перемешивая, вливают раствор медного купороса. Смесь охлаждают, добавляют мел и такое количество воды, чтобы получился объем 10 л. Однородную жидкость зеленовато-голубого цвета процеживают через сито или марлю. Такой огрунтовочный состав можно хранить в закрытой посуде в темном прохладном месте.

Рецепт 2

– 47 %-ное хозяйственное мыло – 200 г;

– сухой клей животного происхождения – 200 г;

– просеянный мел – 2500 г;

– алюминиево-калиевые квасцы – 150 г;

– олифа – 30 г.

Растворяют квасцы в 3 л кипящей воды. В отдельной емкости в 2 л кипящей воды растворяют клей. В другой емкости разводят мыло 2 л кипящей воды. В клеевой раствор при постоянном перемешивании вливают мыльный раствор, а затем, также перемешивая, добавляют олифу и разведенные в воде квасцы. Получившуюся смесь остужают, добавляют мел и такое количество воды, чтобы получилось 10 л состава. Грунтовку процеживают через сито или один слой марли и сливают в отдельную емкость для хранения.

Оштукатуривание стен

К оштукатуриванию стен прибегают тогда, когда на их поверхности имеются значительные дефекты, неровности, трещины и т. п. После оштукатуривания стены можно загрунтовать, а затем покрасить. В зависимости от того, какие отделочные работы предполагается провести после нанесения штукатурки, выполняют высококачественное, улучшенное и простое оштукатуривание. В 1-м случае после нанесения штукатурки стены окрашивают, во 2-м – оклеивают обоями, а в 3-м – шпатлюют.

Для оштукатуривания стен, а также для ремонта ранее оштукатуренных поверхностей, обычно применяют растворы, представляющие собой смесь вяжущего вещества с заполнителем и обычной водой. В качестве вяжущих используются цемент, известь, гипс и глина.

Для оштукатуривания внутренних стен помещений можно использовать глину (подробнее о ней рассказано в главе 1) – это землистая минеральная масса, которая при смешивании с водой образует пластичное тесто. После высыхания глина сохраняет любую форму без образования трещин и усадки, а после обжига становится столь же прочной, как и камень. Кроме того, глина обладает свойством прекрасно поглощать и удерживать влагу.

Смешав глину с водой, можно получить пластичное глиняное тесто, а добавив туда песок – глиняный раствор. И раствор, и глина с течением времени становятся твердыми за счет испарения воды, приобретая одновременно прочность камня. Однако эта твердость только кажущаяся: если опустить глиняное тесто в воду, оно быстро размокает. Если же воды немного, то снова получится глиняное тесто.

Строительный гипс, или алебастр, добавленный в известковый раствор, ускоряет схватывание и увеличивает прочность состава. Такой раствор называется известково-гипсовым. При схватывании и затвердевании гипс значительно увеличивается в объеме, что имеет очень важное практическое значение во многих строительных работах.

Строительная известь применяется для приготовления строительных растворов. Высыхая, гашеная известь твердеет в результате взаимодействия с содержащимся в воздухе углекислым газом, а также за счет испарения воды. После высыхания известковое тесто дает большую усадку, и для ее предотвращения в тесто нужно добавлять песок. Следует помнить, что гасят ее непосредственно перед применением. От скорости гашения извести зависит и ее качество.

В малярных работах используют известь только первого сорта, причем в небольших количествах. Окрашивание составом, приготовленным на основе извести, имеет значительное преимущество: известковые краски применяют для отделки сырых и холодных помещений, поскольку они устойчивы к воздействию влаги и низких температур. Но вместе с тем у этого материала есть и недостаток: известь – едкая щелочь, поэтому ее можно использовать только для приготовления щелочестойких пигментов. Кроме того, некоторые щелочестойкие пигменты могут разрушаться под воздействием извести, поэтому лучше всего предварительно проверить их на устойчивость к извести в отдельной небольшой емкости.

Цемент – твердеющее и в воде, и в воздухе, вяжущее вещество, которое получают способом измельчения клинкера и некоторых минеральных добавок. Для приготовления строительных растворов используют шлакопортландцементы, пуццолановые портландцементы, расширяющиеся и безусадочные цементы, глиноземистый цемент и т. п. Самыми распространенными считаются глиноземистый цемент и портландцемент.

Качество цемента можно определить следующим способом: берут некоторое количество сухого вещества в руку и сжимают его. Цемент хорошего качества высыпается сквозь пальцы, а плохого – образует маленькие комки размером с горошину. Хранят цемент в сухом месте, недоступном солнечным лучам.

Кроме этого, используют заполнители, которые делятся на природные и искусственные. К природным заполнителям относятся песок, каменная крошка и гравий, к искусственным – опилки, керамзитовый песок и топливный шлак.

Опытные штукатуры предпочитают использовать только природные заполнители, а именно речной песок, поскольку он считается самым чистым, в то время как горный или овражный песок часто бывают смешанными с глиной. Если же нет возможности приобрести речной песок, то горный или овражный тщательно промывают водой. Точно так же промывают пресной водой и морской песок, содержащий большое количество морских солей, которые могут разрушить вяжущие вещества в растворе.

В качестве заполнителя очень редко используют шлак, поскольку в нем содержатся вещества, снижающие прочность раствора. Для того чтобы удалить эти вещества, перед дроблением и просеиванием шлак выдерживают в отвалах не менее 4 мес.

Шлак, пемза и древесный уголь – очень легкие заполнители, поэтому их чаще всего используют для внутренней отделки с целью утепления помещений.

Приготовление растворов

Для оштукатуривания стен чаще всего используют растворы, приготовленные на цементно-песчаной или известковой основе. В последние годы особую популярность получили сухие смеси типа «Бетонит-ГБ», «Ротбанд», «Волма-слой» и др. Для того чтобы приготовить из них раствор, нужно всего лишь добавить в них воду. Однако воспользоваться этими дорогостоящими сухими смесями могут далеко не все; если поверхность стен имеет очень большое количество дефектов, то лучше всего использовать любой другой раствор, который более доступен по цене.

Раствор для штукатурки подготавливают в специальном деревянном ящике либо, за отсутствием такового, в старом жестяном корыте.

Цементно-известковый раствор

– 1 часть цемента;

– 2 части известкового раствора;

– 7 частей песка.

Необходимое количество извести тщательно перемешивают с водой до получения тестообразной массы. Затем сухой цемент смешивают с песком и добавляют известковую массу. Если раствор получился слишком густым, в него можно добавить еще немного воды и песка, после чего снова тщательно перемешать.

Цементный раствор

– 1 часть цемента;

– 2–3 части песка в зависимости от его жирности.

Конечно, песок значительно увеличивает прочность раствора, но вместе с тем и снижает его пластичность, поэтому количество песка для приготовления раствора в домашних условиях не должно превышать 3 частей на 1 часть цемента.

В предназначенную для приготовления раствора емкость насыпают несколькими слоями цемент и песок, перемешивают, затем добавляют воду и еще раз тщательно перемешивают до получения однородной массы. Приготовленный раствор долго хранить нельзя: лучше всего его использовать не позднее чем через 1 ч, поскольку он начинает застывать, а повторное приготовление раствора значительно снижает его качество.

Известково-глиняный раствор

– 1 часть жидкого глиняного теста;

– 3–5 частей песка (в зависимости от жирности глины);

– 0,4 части известкового теста.

Глину, разведенную водой до тестообразного состояния, перемешивают с известковым тестом и постепенно добавляют песок.

Известково-глиняно-гипсовый раствор

– 1 часть гипса;

– 3–4 части известково-глиняной смеси.

В емкость для приготовления раствора наливают воду, затем насыпают тонким слоем гипс и быстро перемешивают до получения однородной сметанообразной массы. В получившуюся смесь добавляют известково-глиняный раствор и снова тщательно перемешивают.

Инструменты для оштукатуривания

Для оштукатуривания стен понадобятся следующие инструменты (рис. 37):

– стальные щетки;

– скребки;

– бучарда или зубчатка;

– штукатурный ковш;

– сокол;

– штукатурный мастерок;

– маховая кисть;

– полутер;

– терка;

– отрезовка;

– отвес.

Рис. 37. Инструменты для оштукатуривания стен: а – штукатурный мастерок; б – сокол; в – терка.

Перед началом работ поверхности стен очищают от загрязнений. Для этого необходимы стальные щетки различной величины и жесткости. Если необходимо удалить старые побелку, краску или обои, то следует использовать скребок треугольной формы, изготовленный из кровельной стали и закрепленный на деревянной ручке. Длина лезвия скребка должна быть не менее 14 см, а ширина – от 5 до 10 см.

Бучарда – тяжелый молоток весом около 1 кг, снабженный зубчиками. Он предназначен для нанесения насечек на поверхность стены, чтобы раствор лучше схватывался с поверхностью. Для этих же целей используют и зубчатку – зубило с зубчиками на лезвии. Если этих инструментов не имеется, вместо них можно использовать и обычный молоток.

Штукатурный ковш необходим для того, чтобы сэкономить время, предназначенное для проведения работ, и избежать излишней физической нагрузки, то есть периодических наклонов в сторону емкости с раствором. Для этой же цели используется и сокол – деревянный щиток размером 40 х 40 см с закрепленной в центре его нижней части (перпендикулярно к плоскости) ручкой. Этот инструмент можно сделать самостоятельно из куска фанеры толщиной 1–2 см.

Без штукатурного мастерка при проведении отделочных работ не обойтись. Им можно перемешать раствор, затем нанести его на поверхность стены и, наконец, тщательно растереть. Мастерок состоит из стального лезвия длиной 22 см и шириной 17 см, закрепленного на деревянной ручке.

Полутерок (12 х 70 см) требуется для разравнивания раствора на поверхности. Обычно его изготавливают из древесины хвойных пород. Для затирки раствора используют терку: внешне она напоминает полутерок, но отличается от него меньшим размером (12 х 10 см).

Отрезовка – тот же самый штукатурный мастерок, только меньших размеров. Применяется в основном для мелких работ.

Плоскость поверхности при нанесении штукатурки проверяется с помощью правила – длинной алюминиевой рейки сечением 2 х 10 см и длиной от 1,5 до 3 м, хотя чаще всего пользуются только 2-метровой рейкой. Некоторые мастера предпочитают применять деревянные рейки.

Порядок работы

Перед началом работы стену очищают от пыли, грязи, возможных излишков кладочного раствора. На новую бетонную стену с помощью зубчатки или обычного молотка наносят насечки. На гладкой поверхности стены раствор будет ложиться неровно, а насечки обеспечат лучшую сцепляемость раствора с поверхностью. На 1 м^2 поверхности стены должно быть не менее 200 насечек.

В том случае, если оштукатуривание выполняют на каменной или кирпичной стене нового строения, швы между кирпичами несколько углубляют (эти выемки также необходимы для лучшего сцепления раствора с поверхностью стены), затем очищают и как следует увлажняют.

Значительно труднее подготовить деревянные поверхности. Прежде всего немного надкалывают те доски, из которых построена стена (это делается для того, чтобы впоследствии они не покоробились). Затем сверху набивают дранку, сделанную из фанерных обрезков или лучинок шириной 15 мм и толщиной 4 мм. Дранку набивают на стену в виде диагональной решетки. Вместо дранки можно использовать сетку-рабицу, набив ее на стену сквозь фанерные обрезки так, чтобы между сеткой и стеной оставался небольшой зазор шириной не менее 2,5 мм.

Штукатурка, независимо от того, какое качество работы предполагается – простое, улучшенное или высокое, состоит из 3 слоев, каждый из которых наносится после того, как окончательно высохнет предыдущий слой. Растворы на цементной основе схватываются обычно через 2 ч, максимум – через 6 ч, известково-гипсовые – через 6–15 мин, а известковые можно считать схватившимися, как только они побелеют.

Для оштукатуривания подготовленных поверхностей на стены наносят 3 слоя раствора: обрызг, грунт и накрывку (об этом рассказано в главе 3). Обрызг, 1-й слой штукатурного состава, наносят либо на всю поверхность стены, либо только на какую-то ее часть. 2-й, грунтовый слой, наносится на стену вручную. Перед началом работы стену очищают от пыли и обильно увлажняют водой. Спустя 1–2 мин поверхность загрунтовывают в несколько слоев, аккуратно выравнивая и устраняя различные дефекты. В зависимости от толщины штукатурки грунт наносят 2–3 раза.

3-й слой (накрывку) наносят после того, как подсохнет грунтовочный слой. Следует с особой тщательностью подходить к подготовке раствора для накрывки: материалы для нее лучше всего просеять сквозь мелкоячеистое сито и точно отмерить; только в этом случае можно получить однородную массу без комков. Накрывку выполняют таким же раствором, из которого выполнены 2 предыдущих слоя. Следовательно, штукатурку на цементной основе накрывают цементным раствором, а на известковой – известковым раствором.

Раствор наносят на стену с помощью штукатурного мастерка и штукатурного ковша (некоторые мастера-отделочники предпочитают использовать вместо ковша сокол), в который выкладывают порцию раствора, затем забирают его мастерком и набрасывают на стену. Сметанообразный раствор лучше всего набирать в штукатурный ковш, а раствор более густой консистенции – в сокол.

Раствор очень удобно брать концом мастерка, двигая его от края штукатурного ковша или сокола к его середине. Работать должна только кисть руки. Не следует делать слишком сильных взмахов, иначе раствор будет разбрызгиваться. В любом случае надо помнить, что набрасывание раствора требует особых навыков, которые приобретаются со временем.

Толщина штукатурного слоя на ровных и кирпичных стенах должна составлять 4–5 мм, на деревянных – не менее 25 мм, в противном случае служащая в качестве арматуры дранка может покоробиться и деформировать штукатурку.

С помощью полутерка, правила и сокола приступают к следующему этапу штукатурных работ – выравниванию поверхности. Особенно тщательно выравнивают грунт и накрывку. Не стоит забывать одно из главных условий работы: чем ровней и аккуратней нанесен 1-й слой (обрызг), тем легче будет наносить 2-й и 3-й слои и, соответственно, тем меньше окажется их толщина.

После того как поверхность стены максимально выровнена, приступают к следующему этапу штукатурных работ – затирке, которая также состоит из двух этапов: затирка, выполняемая вкруговую, и затирка вразгонку.

После того как накрывка схватится, теркой, плотно прижатой к штукатурке, выполняют круговые движения против часовой стрелки. Если обнаружатся небольшие трещинки или впадинки на поверхности, немного ослабляют давление на терку. Если же встречаются бугорки, то терку прижимают сильнее. По мере выполнения этих действий все выступающие дефекты будут срезаны ребрами терки, а впадины заполнены излишками раствора, который перемещается полотном терки. Накапливающийся на ребрах терки раствор время от времени удаляют.

Как только круговая затирка будет закончена, результат проделанной работы может показаться неудовлетворительным: на поверхности стены будут явно заметны кругообразные следы. Для их уничтожения выполняют затирку вразгон. Перед началом затирки полотно терки очищают от раствора, затем плотно прижимают к поверхности стены и выполняют прямолинейные движения. Для получения идеально ровных стен полотно терки обивают любым плотным материалом, например фетром или войлоком.

На затертой штукатурке не должно быть раковин, пропусков, бугров и прочих дефектов. Чисто затертая поверхность стены потребует меньше исправлений при выполнении малярных работ.

Вместо затирки штукатурку заглаживают с помощью гладилки – деревянного полутера, к полотну которого прибита или приклеена мягкая резина. Длина полутера составляет около 60 см. Заглаживание делают после того, как схватится накрывка. Лучше всего заглаживать стены в двух направлениях: сначала в вертикальном, а затем в горизонтальном.

Небольшие бугорки, не очень заметные, можно загладить с помощью зачистки. Зачистка – удаление или сглаживание небольших выступающих бугорков на поверхности оштукатуренной стены. Эта работа проводится сразу же после подсыхания последнего слоя раствора.

Зачистку можно провести с помощью лещади (рис. 38) – специального приспособления, которое представляет собой обычный кирпич белого цвета. В этом же качестве можно использовать также пемзу или брусок из дерева твердых пород (кедр или дуб). Зачистку проводят круговыми движениями с небольшим нажимом на брусок.

Рис. 38. Приспособление для лещади.

Оштукатуривание стен по маякам

Начинающие штукатуры не всегда могут добиться ровной поверхности стен с помощью выравнивания. В таком случае следует оштукатуривать поверхность стены по маякам. Маяками называются сделанные из деревянных реек или раствора направляющие.

Для того чтобы добиться ровной штукатурки, стены провешивают. Для этого на расстоянии 25 см от потолка и угла стены вбивают гвоздь таким образом, чтобы его шляпка отстояла от стены на толщину штукатурки (примерно на 20 мм).

К шляпке этого гвоздя подвешивают отвес.

Второй гвоздь вбивают на расстоянии 25 см от пола так, чтобы его шляпка касалась шнура отвеса. Гвозди для первого маяка готовы. Точно так же вбивают гвозди во втором углу стены для второго маяка: 3-й наверху и 4-й внизу. Затем по вбитым гвоздям с 1-го гвоздя на 4-й, и со 2-го на 3-й натягивают шнур и внимательно осматривают, не касается ли он стены в каком-либо месте. Если касается, то одну пару гвоздей выдергивают и снова устанавливают по отвесу.

Если длина стены составляет 4–5 м, то в середине ее устанавливают еще 1–2 маяка. Для этого шнур натягивают на 1-й и 3-й гвозди, после чего вбивают 5-й и 6-й гвозди. По шнуру, натянутому на 2-м и 4-м гвоздях, устанавливают 7-й и 8-й гвозди.

После этого к шляпкам каждой пары прикладывают правило и закрепляют его в таком положении гвоздями. Зазор между стеной и правилом заполняют раствором. Как только раствор схватится, правило снимают, предварительно постучав по нему (удары не должны быть сильными). На поверхности стены останется полоса раствора, которая называется маяком.

После этого наносят раствор между маяками, прикладывают правило к маякам и, нажимая на него, ведут его снизу вверх, срезая при этом излишки раствора. На самих маяках делают насечки и замазывают их тем же раствором. Таким образом, благодаря использованию маяков можно получить ровную поверхность стены.

Вместо маяков из раствора иногда устанавливают и деревянные маяки. Для этого потребуются рейки толщиной и шириной примерно 20 мм, а длиной на 50 мм меньше высоты стены. Провешивание и набивку гвоздей выполняют точно так же, как и в предыдущем случае, но только по углам стены. Шнур натягивают по горизонтали, а под него подставляют рейки. Пространство между рейкой и стеной заполняют раствором, стараясь, чтобы шнур не прогибался при разравнивании под ним слоя штукатурки. Первые два слоя штукатурки наносят как обычно, затем маяки удаляют, а участки под ними замазывают раствором.

Дефекты оштукатуренных поверхностей

При несоблюдении пропорций при приготовлении растворов или последовательности в процессе работы на оштукатуренных поверхностях могут появиться следующие дефекты:

– трещины. Они образуются тогда, когда для приготовления растворов использовалась жирная глина или же сам раствор был плохо перемешан. Иногда трещины появляются от быстрого высыхания штукатурки при высокой температуре или сквозняках. Кроме того, трещины возникают и в том случае, если предыдущие слои еще не схватились, а сверху уже был нанесен новый слой. Следует помнить о том, что в процессе оштукатуривания стен толщина каждого слоя должна составлять не более 7 мм при использовании растворов на известковой основе и не более 5 мм, если раствор приготовлен на цементной основе. Отсутствие в ходе работы специальной штукатурной сетки, о которой уже говорилось выше, также способствует появлению трещин;

– желтые ржавые пятна, появляющиеся на оштукатуренной поверхности, могут быть вызваны просачиванием смолистых веществ из деревянных поверхностей. Удалить такие пятна очень трудно, практически невозможно, они будут проступать и через обои, и на окрашенной поверхности, поэтому придется отбить испорченный участок и нанести новый раствор;

– прочность штукатурного слоя очень низка. Этот дефект связан с тем, что в процессе приготовления раствора использовались вяжущие вещества низкого качества или же цемент, срок годности которого истек. В этом случае всю работу нужно провести снова: отбить эту штукатурку и нанести новую;

– отслаивание штукатурки может быть вызвано тем, что раствор наносился на сухую поверхность или на пересушенные слои ранее нанесенного раствора;

– небольшие бугорки с белым пятнышком посередине (штукатуры называют их дутиками) образуются тогда, когда в процессе работы использовалась невыдержанная известь, мелкие частицы которой начинают гаситься, попав в раствор. Эти частицы обладают способностью гаситься довольно продолжительное время, поэтому придется всю работу проводить заново: отбивать штукатурку с дутиками и наносить новый раствор;

– если раствор нанесен на слишком сырые поверхности стен, появляются вспучивания. В этом случае также нужно прибегнуть к кардинальным мерам: снять всю штукатурку и нанести новый раствор только после предварительного просушивания и последующего увлажнения стен.

Ремонт оштукатуренных поверхностей

Даже если поверхность оштукатурена по всем правилам, с течением времени на ней появляются пятна или трещины, местами она отслаивается, особенно около плинтусов, окон и дверей. Среди причин, приводящих к этому, можно отметить влияние перепадов температур воздуха, увлажнение основания под штукатуркой, повреждения в результате удара или давления.

Прежде чем приступить к ремонту поверхности, проверяют, насколько прочно старая штукатурка скреплена с основанием. Для этого по ней легко постукивают кельмой. Если послышится дребезжащий звук, значит, сцепление непрочное. Определив такие места, удаляют старую штукатурку.

Перед оштукатуриванием отбитого места его кромки смачивают водой для лучшего сцепления нового раствора со старой штукатуркой. Если границы старой и новой штукатурки недостаточно увлажнены, то после высыхания в этом месте образуются заметные трещины.

Для ремонта штукатурки потребуется известково-песчано-алебастровый раствор. Приготовить его можно следующим образом: сухой мелкозернистый песок смешивают с гашеной известью, затем добавляют воду и алебастр до сметанообразного состояния (алебастр добавляют непосредственно перед началом работы).

Состав известково-песчано-алебастрового раствора (в весовых частях):

– гашеная известь – 2;

– сухой просеянный песок – 5;

– алебастр – 1.

Этот раствор начинает быстро схватываться за счет алебастра, поэтому его готовят небольшими порциями. Приготовленный раствор используют очень быстро – в течение 5–6 мин.

Подготовленный раствор наносят на отбитое место, разравнивают и спустя некоторое время затирают деревянной теркой, особое внимание уделяя границе старой и новой штукатурки. Затирку производят круговыми движениями, одновременно немного захватывая и старую неповрежденную штукатурку. Если растереть недостаточно хорошо, то впоследствии места стыковок будут заметны на общей поверхности. Затирку производят тогда, когда раствор все еще сохраняет пластичность, но и не пристает к самой терке. И терку, и оштукатуренную поверхность периодически увлажняют. Затирку продолжают до тех пор, пока старая и новая штукатурка не станут единым целым.

Если старая штукатурка выполнена из цементно-песчаного раствора, ее ремонтируют таким же раствором. Для этого 1 часть цемента смешивают с 5 частями песка и водой.

Потрескавшуюся штукатурку ремонтируют следующим образом. Появившиеся трещины немного расширяют и углубляют ножом, затем смачивают их водой и заделывают приготовленным раствором. Щели, образовавшиеся между плинтусом и стеной, расчищают, смачивают водой и заполняют раствором, удаляя его излишки. После этого также приступают к затирке.

Не следует допускать наслоения штукатурного раствора на окрашенные или зашпатлеванные поверхности. Кроме того, не нужно забывать, что древесина и штукатурка при изменении температуры по-разному изменяются в объеме, а значит, они не должны соприкасаться друг с другом. Если необходимо замазать места сопряжения дверных проемов со стеной, делать это придется исключительно алебастровым раствором.

При осадке дома даже прекрасно оштукатуренные поверхности начинают трескаться в местах соединения стен и перегородок. В этом случае старую штукатурку отбивают и с помощью гвоздей прикрепляют строби – специальную штукатурную сетку с размерами ячеек 5 х 5 мм; она нужна для упрочнения штукатурки. Сетку устанавливают в угол стыка стены и перегородки так, чтобы одна ее половина ложилась на стену, а другая – на перегородку. После этого наносят раствор, как обычно.

Углы стен лучше всего ремонтировать с помощью быстро твердеющего алебастрового раствора. Для этого предварительно удаляют старый раствор, выскабливают швы на глубину до 20 мм, поверхность стены смачивают водой и наносят свежий раствор. После разравнивания поверхности затирают стыки между старой и новой штукатуркой.

Если штукатурка отстала, но не отвалилась, совсем не обязательно ее отбивать. Можно лишь попытаться укрепить такую штукатурку. Для этого просверливают отошедший пласт и с помощью шприца заливают внутрь клей – КМЦ, ПВА, «Бустилат». После этого штукатурку с наружной стороны прижимают куском фанеры или картона.

Если штукатурка покрылась пятнами, не стоит переделывать работу заново: можно попробовать сначала отмыть поверхность раствором медного купороса. В эмалированной емкости растворяют купорос в 1 л воды, добавляют в него мелко натертое мыло а затем, постоянно помешивая, – олифу. Снова тщательно перемешивают и разводят перед применением водой из расчета 1: 1. Полученной смесью обрабатывают загрязненное место не менее 3 раз. Если пятно не исчезло, этот участок закрашивают цинковыми белилами.

Состав раствора медного купороса:

– медный купорос – 200 г;

– хозяйственное мыло 47 %-ное – 250 г;

– клей столярный – 200 г;

– олифа – 40 г.

Шпатлевание стен

Идеально ровную поверхность под покраску или оклеивание обоями можно получить с помощью шпатлевания. К шпатлеванию стен приступают после того, как подсохнет слой грунта.

Для шпатлевания стен потребуются только шпатели разного размера. К примеру, если нужно лишь частично выровнять стену, для работы подойдет шпатель длиной 60 см. Для нанесения последних слоев (так называемая финишная шпатлевка) потребуется шпатель длиной 20 см.

Шпатель предназначен для заделки щелей и неровностей, устранения любых других дефектов, обнаруженных на стенах. Вполне возможно, что сначала процесс шпатлевания покажется довольно сложным. Самое главное – научиться набирать требуемое количество раствора: если набрать на подложку лишнюю шпатлевку, она останется на стене в виде наплывов.

Для самостоятельной работы потребуются как минимум два шпателя. В правой руке обычно держат шпатель несколько большего размера, а шпателем, находящемся в левой руке, снимают излишки раствора с правого шпателя и со стены. Начиная шпатлевать стену, шпатлевку набирают на тот шпатель, который держат в правой руке. Вся шпатлевка должна находиться в широкой плоской емкости (например, в тазу), для того чтобы ее легче было забирать.

Толщина шпатлевочного раствора зависит от угла наклона шпателя: чем меньше угол наклона шпателя относительно стены, тем тоньше будет слой шпатлевки, а именно такого результата и следует добиваться. При большей толщине слоя шпатлевка после высыхания растрескается и потребуются дополнительные усилия по исправлению дефектов.

Для того чтобы получить идеально ровную поверхность стены, нужно нанести не менее 3 слоев шпатлевки, при этом каждый последующий наносят только после высыхания предыдущего. Сначала наносят 1-й слой, затем поверхность снова покрывают тонким слоем грунтовки и только после этого наносят второй слой шпатлевки. Можно, конечно, обойтись и без грунтовок, но тогда потребуется гораздо больше усилий для того, чтобы придать стене наибольшую гладкость. Кроме того, шпатлевка, выполненная по грунтовке, ложится более тонким слоем.

Для разглаживания шпатлевки по стене потребуется шпатель-полутерок. В данном случае можно также использовать пистолет-пульверизатор, с помощью которого наносить шпатлевку на стену будет очень легко. Но и в этом случае потребуется полутерок для разглаживания.

Небольшое количество шпатлевки наносят на поверхность стены не очень толстыми мазками, затем нажимают на лезвие шпателя чуть сильнее и разравнивают шпатлевочный слой движениями по вертикали (некоторые мастера предпочитают разравнивать шпатлевку по горизонтали). Разравнивают шпатлевку до получения очень тонкого слоя, излишки постоянно собирают шпателем, который держат в левой руке. Эти излишки, не смешивая их с остальным раствором шпатлевки, находящимся в емкости, сразу же наносят на стену.

После того как поверхность ошпатлеванной стены подсохнет, ее шлифуют пемзой или шкуркой. На зачищенной таким образом поверхности не должно быть никаких дефектов (трещин, шероховатостей и пр.).

Ниже приведены рецепты для приготовления шпатлевок в домашних условиях.

Масляно-эмульсионная шпатлевка для внутренних работ:

– натуральная олифа – 1 кг;

– 10 %-ный костный клей – 2 л;

– растворитель – 0,4 л;

– молотый мел по мере необходимости.

Прежде всего готовят клеевой раствор, а затем при быстром помешивании вливают олифу. Туда же вводятся растворитель и мел (по мере необходимости). При использовании олифы «Оксоль» растворитель не применяют.

Шпатлевка на грунтовочном составе:

– грунтовка купоросная – 10 л;

– животный клей – 1 л;

– молотый мел по мере необходимости.

Шпатлевка из синтетических материалов:

– клей КМЦ – 1 л;

– латекс – 0,5 кг;

– асидол – 0,2 кг;

– 10 %-ный раствор мыла – 0,2 кг;

– мел – 250 г.

Сначала смешивают растворы клея КМЦ и мыла, затем добавляют латекс, снова перемешивают, добавляют асидол и в последнюю очередь – мел.

Отделка стен красками

В настоящее время в специализированных магазинах представлено такое количество лакокрасочных материалов, что очень трудно сразу сделать выбор. Более того, многообразие колеров позволяет прибегнуть к смешиванию различных красок и в результате получить желаемый оттенок. Однако для этого нужно сначала научиться смешивать краски в небольшой емкости. Следует налить туда немного краски, затем добавить краситель и посмотреть, какой цвет получится. Не стоит забывать и о том, что интенсивность цвета готовой окрашенной поверхности и цвета краски в банке могут значительно отличаться друг от друга.

Если остаются сомнения по поводу того, какой цвет краски наилучшим образом подойдет для отделки стен, можно предварительно приобрести в специализированном магазине несколько пробников – маленьких баночек с краской различных цветов. Следует нанести несколько мазков на самый темный участок стены (например, под окном) и на самый светлый участок стены, обычно находящийся напротив окна. Подождав положенное для высыхания время, нужно обратить внимание на то, как окрашенная поверхность будет выглядеть при искусственном и естественном освещении. Только после таких подготовительных работ можно быть уверенным в том, что данная краска действительно подойдет для отделки стен в комнате.

Как и любой другой вид отделки помещения, окраска стен имеет свои нюансы.

Все виды красок, эмалей, олиф и лаков условно можно разделить на 2 группы. К 1-й группе относятся прежде всего материалы для подготовки поверхности к окрашиванию: олифы, шпатлевки, клеевые и огрунтовочные составы. Ко 2-й группе относятся материалы для окрашивания: краски, эмали, морилки, лаки и побелочные составы.

Для того чтобы получить нужный оттенок, надо знать простые правила смешивания цветов. Ниже приведены примеры смешивания цветов. Сначала указан исходный цвет, затем добавочный и тот, который получится в результате.

Желтый + красный = оранжевый.

Желтый + синий = зеленый.

Желтый + коричневый = желто-коричневый.

Желтый + зеленый = желто-зеленый.

Желтый + фиолетовый = зелено-коричневый.

Желтый + серый = грязно-желтый.

Зеленый + красный = коричневый.

Зеленый + синий = сине-зеленый.

Зеленый + коричневый = оливково-зеленый.

Зеленый + фиолетовый = зелено-коричневый.

Зеленый + серый = грязно-коричневый.

Красный + синий = вишневый.

Красный + коричневый = красно-коричневый.

Красный + фиолетовый = красно-коричневый.

Красный + серый = темно-коричневый.

Синий + коричневый = темно-коричневый.

Синий + серый = грязно-синий.

Синий + фиолетовый = сине-фиолетовый.

Фиолетовый + серый = грязно-фиолетовый.

Фиолетовый + коричневый = темно-коричневый.

При подборе цветов не следует забывать о том, что они обладают способностью удалять или, наоборот, приближать предметы. Желто-зеленый, красный, оранжевый, желтый и светлые цвета считаются приближающими, а сине-зеленый, голубой, зеленый и темные цвета – удаляющими. Эту способность цветов можно применить и при отделке стен. Например, маленькая комната, оклеенная обоями синего цвета, визуально будет казаться больше. И наоборот, большое помещение с обоями оранжевого цвета зрительно уменьшится чуть ли не вдвое. Комнаты, выходящие на юг, желательно окрашивать в холодные тона (голубой, синий, сине-зеленый), а комнаты с окнами на север, – в теплые (красный, желтый, желто-зеленый, оранжевый).

При подборе цветовой гаммы для той или иной комнаты обязательно учитывают и ее функциональное назначение. Считается, что теплые цвета вызывают прилив бодрости у большинства людей, однако быстро утомляют и, кроме того, негативно влияют на зрение. Для комнаты, в которой дети будут делать уроки, следует подобрать спокойный цвет, например светло-зеленый. Именно этот цвет больше других повышает работоспособность.

В яркие цвета обычно окрашивают стены в детских комнатах и кухнях, не забывая при этом, что цвет мебели должен быть более спокойным. В противном случае домочадцы, которым предстоит проводить много времени в этих помещениях, будут постоянно испытывать чувство усталости, вялость или раздражительность. Довольно часто в детской комнате помещают множество игрушек, как правило окрашенных в яркие цвета. В таком случае стены следует окрашивать в светлые ахроматические цвета.

Все свойства цветов, перечисленные выше и влияющие на эмоциональное и физическое состояние человека, позволяют выгодно использовать их при отделке стен в квартире. Отделка стен однокомнатной квартиры должна быть достаточно скромной и по цвету, и по рисунку: ведь в данном случае одна комната выполняет функции по крайней мере 3 помещений – гостиной, столовой и спальни. Кроме того, здесь же читают книги и делают уроки. Поэтому лучше всего подобрать для отделки стен комнаты спокойные светло-желтые, серовато-зеленые и серовато-голубые тона.

Стены квартиры или частного дома, где имеется несколько комнат, можно окрашивать более интенсивно. Интенсивность окраски стен зависит от высоты и освещенности помещения. Следует также учитывать, что цвета стен и межкомнатных дверей обязательно должны гармонировать между собой. Однако чаще всего бывает по-другому: выбирая те или иные оттенки для отделки стен, забывают о соответствующем цветовом решении для дверей и зачастую окрашивают их в белый цвет.

На насыщенном цветном фоне обоев белые двери выглядят несколько старомодно. Гораздо лучший эффект можно получить, применив при отделке дверей цвет, гармонично сочетающийся с цветом стен. Можно также окрасить двери в тот же цвет, что и стены, но только более насыщенного оттенка. Тогда двери не будут резко выделяться на фоне стены. Еще один вариант – окрашивание дверей в контрастные стенам цвета или цвета, гармонирующие с цветом мебели в помещении. Например, если стены кухни окрашены в белый цвет, а мебель – в синий, то вполне уместно будет выглядеть на этом фоне дверь синего цвета.

Ниши и приборы отопления окрашивают масляной краской под цвет стен, чтобы они не выделялись на них резким пятном.

Инструменты

Самым главным инструментом маляров по праву называют кисть. Они бывают разными, но самыми лучшими считаются кисти из натурального материала, например из свиной щетины, конского волоса или беличьей шерсти. Используя кисти, изготовленные из свиной щетины, можно добиться отличного качества работы благодаря особенности строения свиного волоса, который на конце раздваивается, что значительно снижает жесткость щетины.

Менее хорошими считаются кисти из искусственных материалов. Однако в последнее время огромную популярность завоевали кисти, которые по своим рабочим качествам не уступают природным. Непрофессиональные маляры могут, конечно же, применять в работе любые кисти. Главное, чтобы они были либо новыми, либо отмытыми с помощью уайт-спирита от старой краски. В противном случае слипшаяся щетина с остатками засохшей краски во время проведения малярных работ будет оставлять на стене резко выделяющиеся полосы, и вся окрашенная поверхность станет выглядеть неэстетично.

Начинающим мастерам желательно пользоваться новой кистью. Кроме того, следует запомнить, что после проведения покрасочных работ кисти нужно обязательно опускать в банку с уайт-спиритом для отмокания. Эта мера поможет использовать эту кисть и в дальнейшем.

Для разных видов малярных работ понадобятся несколько различных по форме и размерам кистей. Большие площади обычно окрашивают крупными кистями, а для окрашивания небольших участков, напротив, подойдут маленькие кисти.

В некоторых случаях, например для того, чтобы провести узкую полосу, можно воспользоваться обычной акварельной кисточкой.

Для нанесения на поверхность огрунтовочных составов, масляных и эмалевых красок пользуются ручными кистями. Мягкие плоские кисти подходят для всех видов малярных работ, включая грунтование и нанесение лака. Для размывки стен, нанесения грунтовок и красок пользуются маховыми кистями. Кистями подобного рода можно наносить практически все виды красок, только для тонкого нанесения краски волосяную часть следует немного обмотать так, как это показано на рисунке 39. После работы маховой кистью с обмоткой кисть разматывают. В противном случае под обмоткой останутся частицы краски, которые потом будет очень трудно удалить.

Рис. 39. Маховая кисть с обмоткой.

Флейцевыми кистями производят «финишную», или, иначе говоря, окончательную, отделку окрашенных стен. Именно с помощью этих удобных кистей можно исправить некоторые небольшие дефекты, например восстановить однородность фактуры красочного слоя или снять наплывы (рис. 40).

Рис. 40. Флейцевая кисть.

Новые кисти также нужно предварительно подготовить: тщательно очистить щетину и промыть ее в теплой мыльной воде. Затем кисти следует выдержать около 1 ч в воде. После этого новой кистью наносят первый огрунтовочный слой, который не влияет на окончательный результат работы. После этого щетина новой кисти приобретет ту самую форму, которая оптимально подходит для нанесения красочных составов.

Новая кисть довольно часто имеет «тяжелый ход», как часто говорят маляры. После нанесения ею очередного красочного слоя на поверхности стены остаются грубые полосы. Для того чтобы исправить этот недостаток, кисть опускают в уайт-спирит на 10 мин и слегка постукивают ею по кирпичу или бетону.

От использования изношенной кисти (а кисть считается таковой в том случае, если она истерта по длине волоса на 60 %) нужно отказаться. Чаще всего кисть изнашивается при работе с масляными красками. Для того чтобы продлить срок годности кисти, ее нужно периодически опускать в банку с водой, керосином или такой же краской, оставляя там на 10 мин.

Теперь несколько слов о том, как правильно смачивать кисть в краске. Для этого щетину погружают в краску на половину длины, после чего обтирают о внутреннюю сторону банки для удаления излишков краски. После окончания работ кисть промывают водой (при условии, конечно, что краска клеевая) или опускают на несколько минут в банку с растворителем. После этого щетину отжимают от воды (или растворителя) и подсушивают, подвешивая щетиной вниз. Затем щетину перевязывают ниткой или туго обматывают тканью. Это поможет сохранить конусообразную форму кисти, необходимую для работы.

Второй по значению инструмент маляра – это, конечно же, валик. Валиками пользуются для покраски стен после шпатлевания, а также при работе с обоями под покраску. Некоторые мастера отделочных работ предпочитают применять только валики, а кисточки используют для покраски тех участков, где валик не пройдет. Большинство маляров также используют валики для окрашивания поверхностей больших площадей, поскольку работа кистью более утомительна и занимает гораздо больше времени.

Начинающему мастеру легче научиться применять валик, чем кисть. Валик состоит из вращающегося по оси ролика, закрепленного на деревянной ручке (рис. 41). Сам ролик обернут специальным, легко впитывающим краску материалом. В качестве такого материала применяют коротковорсовую шерстяную ткань, натуральный или искусственный мех, а также губку из полимерных материалов. Обычно при покупке валика в магазине в дополнение к этому инструменту покупателю предлагается также приобрести несколько запасных покрытий для валика (рис. 42), которые меняют по мере использования или в зависимости от вида выполняемых работ.

Рис. 41. Ось с рукояткой и гайкой.

Рис. 42. Валик: а – с поролоновым покрытием; б – с резиновым покрытием.

Покрасочные работы с помощью валика производятся на широкой и ровной поверхности (не стоит забывать о том, что такие труднодоступные участки, как щели, места соединения пола и стен, места вокруг дверных коробок и прочие, закрашивают кистью).

Перед началом работы валик смачивают в краске и несколько раз с усилием проводят по отжимной решетке до тех пор, пока с катка не перестанет стекать краска. Затем валик приставляют к стене и несколько раз проводят им по окрашиваемой поверхности в одном и том же месте. Не нужно забывать о том, что валиком красят в разных направлениях.

В конце работы валик очищают от краски так же как и малярные кисти, – сначала с помощью растворителя, затем отмывают в теплой мыльной воде. После этого инструмент сушат и хранят в сухом прохладном месте.

Окраска стен

Обычно к окраске стен приступают после того, как будут окрашены все потолки. Прежде всего готовят стены: очищают с помощью 10-сантиметровго шпателя, плоскость которого располагают под углом 30°. Начинают покраску только тогда, когда высохнет слой грунтовки. Не стоит оставлять поверхность стен для подсыхания более чем на 1 сут.

В зависимости от чистоты отделки потребуется определенное количество времени и средств. Например, при простой окраске масляными красками по дереву нужно будет проделать 6 операций, а при улучшенной – 9. Если подобная работа выполняется впервые, скорее всего придется нанести и 2-й слой краски, который поможет сгладить определенные недостатки, дефекты, всегда обнаруживающиеся на стенах. Иногда в этом случае можно пользоваться не валиком, а пылесосом или садовым пульверизатором. Новый слой краски наносят только после того, как предыдущий слой подсохнет. К тому же при проведении покраски стен может возникнуть вполне закономерный вопрос: а нельзя ли совсем обойтись без кисти, значительно сократив время работы. Можно, конечно, если приходится окрашивать стены, скажем, в дачном домике. Но 1-й слой лучше всего наносить все-таки кистью, и для этого есть 2 причины. Первая: краска с кисти прекрасно впитывается в поры поверхности, в результате чего прочнее с ней сцепляется. Вторая: при использовании пылесоса понадобится в три раза больше краски, чем при покраске кистью.

Если в квартире новые, еще не окрашенные стены, сначала стены очищают от пыли, затем грунтуют, исправляют имеющиеся дефекты с помощью шпатлевки на клеевой основе, просушивают и только после этого окрашивают. Для того чтобы получить хорошо окрашенную стену, нужно будет нанести 2 слоя, причем второй, как уже говорилось, придется наносить только после того, как просохнет первый.

Не следует забывать и о том, что при окраске стен клеевыми красками в комнате во время работы не должно быть сквозняков, в противном случае стена окрасится неравномерно.

Если нужно придать поверхности матовую фактуру, то проводят торцевание с помощью специальной кисти. Краска для торцевания должна быть немного гуще, чем для обычной покраски. Жидкая краска для торцевания будет стекать по поверхности стены в конце работы, а значит, появятся и дополнительные проблемы. Эту операцию проводят только по свежевыкрашенному слою.

Придать стене матовость можно также и с помощью некоторых специальных добавок в масляную краску: 0,5 %-ного мыльного раствора хозяйственного мыла и 10 %-ного спирта. Сначала растворяют мыло, нарезанное стружками, в горячей воде, затем к получившемуся раствору добавляют нужное количество уайт-спирита. Наносят этот состав кистями или валиками. Кстати, матовое покрытие, хоть и выглядит декоративно, но большой прочностью не отличается. Например, оно боится воды, поэтому удалять пыль нужно либо сухой ветошью, либо с помощью пылесоса.

Окрашивание маховыми кистями

Сначала готовят окрасочный состав. Затем в него опускают в него кисть примерно на половину длины волосяной части, а лишнюю краску удаляют с кисти, слегка постучав ею о края емкости. Наносится краска одинаковыми слоями: сначала на кисть нажимают слегка, затем постепенно увеличивают нажим. Если слишком сильно надавливать на кисть, то краска будет ложиться тонким слоем, а по бокам кисти будут образовываться потоки красящего вещества. При слабом нажиме полосы получатся узкими, но толстыми.

Краску наносят по вертикали или по горизонтали (рис. 43). Можно и совмещать эти два направления. Сначала слой краски наносят горизонтальными штрихами, затем их растушевывают по вертикали.

Рис. 43. Окрашивание поверхности стен: а – горизонтальными штрихами; б – вертикальными.

В данном случае очень удобно работать с помощником: тогда не придется красить одну стену 2 раза. Допустим, один человек наносит только горизонтальные штрихи, а другой растушевывает их вертикальными линиями.

Следует помнить и еще об одном условии качественной и ровной окраски стен. Если, например, 2 стены были окрашены одним способом, то и заканчивать работу нужно соответственно.

Применять иной способ покраски при отделке этого же помещения не следует, иначе стены будут выглядеть по-разному. При желании можно попробовать применить какие-либо нововведения, окрашивая стены другой комнаты.

Окрашивание с помощью пульверизатора

Пульверизаторы бывают электрические и ручные (рис. 44). Последними чаще всего пользуются для домашнего ремонта, поскольку более дорогостоящие электрические краскопульты применяют на практике не так часто. Следует учитывать, что вместе с тем пульверизаторы требуют примерно в 2 раза больше краски.

Рис. 44. Пульверизатор: 1 – курок; 2 – сопло; 3 – емкость для краски; 4 – регулятор поршня; 5 – трубка для подачи воздуха.

Пульверизаторы обычно применяются для распыления составов на клеевой и известковой основах, а также для более вязких составов, например приготовленных на масляной основе; воздух же подается с помощью компрессора. Какой бы краскопульт ни использовался в работе, в любом случае нужно предварительно процедить краску через двойной слой марли или мелкоячеистое сито.

Во время работы удочку пульверизатора держат так, чтобы форсунка была направлена перпендикулярно к окрашиваемой поверхности (рис. 45).

Рис. 45. Положение пульверизатора во время окрашивания стен: а – правильно; б – неправильно.

Перед началом работы делают пробную окраску, определив тем самым длину струи краски и равномерность ее распыления. При правильном распылении длина струи должна составлять около 75–100 см, соответственно, и форсунку следует держать на указанном расстоянии. Не стоит забывать о том, что длина струи меняется от давления воздуха. Рекомендуемое расстояние в 75–100 см получается при давлении в 3–4 атмосферы.

Для получения работы высокого качества многие сначала окрашивают стены кистью или валиком, а 2-й слой наносят с помощью краскопульта.

Набрызг можно проводить и с помощью обычной кисти (рис. 46). Готовят колер нужного оттенка (для этого понадобится краска 2 или более пигментов). Затем берут кисть, располагают перед поверхностью стены палку на определенном расстоянии и ударяют по ней кистью так, чтобы брызги от удара попали на стену.

Рис. 46. Набрызг на стену с помощью кисти.

В конце работы для закрепления краски (если она не влагостойкая) стены можно покрыть бесцветным лаком на водной основе.

Другие способы отделки стен красками

При желании можно отделать окрашиваемые поверхности с помощью различных несложных рисунков или узоров, которые будут эффектно выглядеть на стенах. Для этой цели даже не потребуются какие-либо специальные инструменты. Все, что нужно для работы, – это валики, сухая мягкая ткань и трафареты.

Всевозможные красивые узоры можно нанести на стены с помощью ткани, для чего применяют способ накатки или штамповки. При накатке изготавливают валик из материала с резко выраженной фактурой, смачивают его в колере, отжимая излишки краски, и с усилием прокатывают сверху вниз или снизу вверх, а также по горизонтали. Узоры при таком способе можно делать не только одного, но также двух и более цветов.

При штамповке берут материал соответствующей фактуры, смачивают его в колере, отжав излишки краски, после чего наносят торцующие удары тканью в любом направлении. Не следует забывать о том, что удары должны производиться с одинаковой силой. Не нужно менять положение руки по крайней мере во время выполнения работы на одной стене. Если же поменять положение ткани, то изменятся и узоры.

Сухая отделка стен

Вместо оштукатуривания можно использовать сухую отделку стен. Для этого необходимо приобрести в специализированном магазине листы гипсокартона, состоящие из строительного гипса в чистом виде, или же с минеральными добавками и облицованные с обеих сторон картоном.

Вся работа проводится аналогично отделке потолков гипсокартоном (см. главу 2 «Подшивные потолки»).

Отделка стен обоями

Оклеивание стен обоями – самый доступный и популярный вид отделки стен. С помощью отделки обоями можно придать декоративный вид любому помещению, поскольку в настоящее время ассортимент обоев различных рисунков, цветов, фактуры и качества поистине неограничен. Их выбор зависит от того, стены какого помещения предполагается оклеивать обоями.

Подробнее о видах обоев, их свойствах, а также об обойном клее рассказано в главе 1 «Материалы для отделочных работ».

Прежде чем приступать к поклейке обоев, поверхность стен тщательно готовят: снимают старые обои, стены очищают от пыли и грязи, грунтуют, шпатлюют и зачищают поверхность стены деревянным бруском, удаляя шероховатости и бугорки.

О подготовке обоев к работе подробно рассказано в главе 3 «Отделка стен».

Процесс наклеивания обоев происходит в следующем порядке: взяв полотнище за края, его верхнюю часть прикладывают к верхней горизонтали того угла стены, от которого предполагается начать оклеивание. С помощью отвеса определяют строго вертикальную линию, по которой должно быть выровнено первое полотнище (рис. 47). Если стены в помещении недостаточно ровные, желательно наметить эту вертикальную черту карандашом, проведя им вдоль линии отвеса.

Рис. 47. Определение вертикального положения полотнища обоев с помощью отвеса.

После того как к стене будет прикреплена верхняя часть полотнища, аккуратно проводят по поверхности обоев мягкой тканью до линии сгиба полотнища. Затем, отогнув нижнюю половину полотна, проводят тканью по вертикали, выравнивая обои до самого плинтуса и не забывая сразу же разглаживать морщины и вздутия, появляющиеся в процессе работы (рис. 48). Затем, вернувшись к верхней части полотнища, нужно разгладить его тканью по направлениям, которые указаны на рисунке 49. Иногда тканью пользоваться даже удобнее, чем щеткой, в особенности если на стыках появляются излишки клеящего вещества.

Рис. 48. Наклеивание обоев: а – складывание обойного полотнища; б – разглаживание.

Рис. 49. Направление разглаживающих движений тканью или мягкой щеткой.

Работа несколько осложнится, если на стене есть выключатели и розетки. В таком случае нужно будет вырезать отверстия для них в полотнищах обоев. Можно, конечно же, сделать это заранее, до того как полотнища будут промазаны слоем клейстера, тщательно вымерив место расположения этих отверстий и затем наметив его на внутренней стороне обоев простым карандашом. Однако в данном случае нет полной гарантии, что отверстия в обоях идеально совпадут с отверстиями в стене, чаще всего бывает как раз наоборот. Для большей точности работы (хотя это, конечно же, несколько неудобно) желательно вырезать отверстия в полотнищах, когда они уже наклеиваются непосредственно на стену.

Для этого наклеивают полотнище на стену так, как это указано выше, затем, определив расположение отверстий для розеток и выключателей на ощупь, острым ножом со сменными лезвиями делают аккуратные разрезы в виде креста таким образом, как это показано на рисунке 50. Затем отгибают разрезанные края обоев и обрезают каждый. После этого устанавливают розетки и выключатели.

Рис. 50. Подготовка отверстия под розетку.

Иногда бывает так, что по каким-то причинам невозможно снять розетки и выключатели. В этом случае можно поступить следующим образом: сухое полотнище состыковывают по рисунку с ранее наклеенным, обозначив карандашом места для розеток и выключателей (рис. 51). После этого снимают полотнище со стены, вырезают намеченные отверстия, затем намазывают обои клейстером и наклеивают на стену.

Рис. 51. Вырезание отверстий под розетки.

Для наклеивания обоев за вертикально расположенными трубами парового отопления полотнища обоев (после проведения необходимых измерений) разрезают по вертикали, чтобы линия шва приходилась на участок стены позади трубы и была незаметной (рис. 52).

Рис. 52. Разрезание полотнища под вертикально расположенной трубой.

Без сомнения, при наклеивании обоев работать вдвоем гораздо удобнее и быстрее, чем в одиночку. Если проведением этой работы занимается один человек, то ему нужно будет постоянно спускаться на пол за новыми полотнищами и снова подниматься наверх, приклеивать обои в верхней части стены, а затем, разгладив их, приклеивать часть полотнища внизу. После этого придется в одиночку разглаживать каждое полотнище от середины с переходом к краям. Если же наклеиванием обоев заняты двое, то в таком случае нет нужды периодически спускаться с табурета (или со стремянки, если в комнате очень высокие потолки). Человек, работающий внизу, промазывает обои, складывает их и подает своему напарнику, который занят непосредственно оклейкой стен. Он же берет сложенное полотнище обоев за один край и, поднеся к стене, постепенно опускает его. Таким образом полотнище выпрямляется. Работающий внизу прикладывает боковой срез нового полотнища к ранее отбитой вертикальной линии или кромке уже наклеенного полотнища, а напарник в это время прижимает верхнюю часть обоев к стене, после чего оба начинают аккуратно разглаживать обои.

Несколько слов о разглаживании полотнищ. Если для отделки стен используются обои невысокого качества, то разглаживать их следует очень осторожно, чтобы не размазать краску на обоях. Лучше всего в этом случае проводить разглаживание через лист белой бумаги. Ни в коем случае не следует применять для этой цели газету, которая может оставить отпечатки типографской краски на стене.

Плотные обои обычно наклеивают встык, для чего потребуется срезать кромки с боковых сторон полотнищ. Для этого крайне нежелательно использовать ножницы, как бы остры они ни были; лучше всего подойдет нож со сменными лезвиями. Обрезку кромок производят по рейке необходимой длины, приложив ее к боковому краю обойного полотнища.

Отделка стен тканью

Еще в Древнем Риме в качестве материала для отделки стен использовали ткани. В настоящее время тканевые покрытия для стен применяют достаточно редко, несмотря на всю их внешнюю декоративность и привлекательность: к сожалению, они не такие долговечные, как, например, виниловые обои, и мыть их нельзя – подходит только сухая чистка. Однако у тканевых покрытий есть свои достоинства: они придают интерьеру изящество, неповторимую прелесть, делают помещение уютным.

При отделке стен тканью наибольшее предпочтение обычно отдают таким распространенным материалам, как фетр, лен, хлопок, шерсть. Полотнища ткани можно либо наклеивать непосредственно на стены, как обычные обои, либо использовать для крепления рейки, с помощью которых ткань будет хорошо держаться на стене.

Если решено наклеивать ткань на стену, то для этого ее поверхность тщательно шпатлюют и выравнивают. Ткань обычно наклеивают на стены клейстером, приготовленным на основе КМЦ, казеиновым клеем, мастикой «Бустилат» или «Гумилакс». Перед началом работы проверяют на отдельном куске ткани его усадку: смачивают водой и высушивают (этот процесс называется декатированием). Если обнаружится, что ткань сильно садится, то ее всю смачивают и высушивают. Если же усадка не очень большая, ткань можно использовать для наклеивания без предварительного увлажнения. Если ткань лишь слегка подвержена усадке, то это будет только способствовать ее лучшему натягиванию на поверхности.

Прежде чем приступить к отделке тканью, следует тщательно подготовить поверхность стены: обеспылить ее, удалить значительные загрязнения, затем загрунтовать и, если потребуется, зашпатлевать.

После того как слой шпатлевки высохнет, стену снова покрывают огрунтовочным составом и после полного высыхания наносят равномерный слой клея. Затем накладывают ткань встык и разглаживают щеткой елочкой – вправо и влево.

За тканевыми покрытиями нужно тщательно ухаживать, поскольку они довольно быстро впитывают в себя пыль. Для чистки обоев из ткани лучше всего использовать пылесос со специальной насадкой. Однако можно и избежать дополнительных усилий, затрачиваемых на уборку помещений, стены которых отделаны тканью. Для этого на уже закрепленные покрытия наносят тонкую полимерную пленку, опрыскав их раствором перхлорвиниловой смолы в ацетоне (50–70 г смолы на 1 л ацетона). Раствор готовят в стеклянной или эмалированной емкости, пользуясь для перемешивания деревянной ложкой, деревянным шпателем или обычной деревянной палочкой. Приготовленный раствор наносят на стены с помощью пульверизатора.

Есть и другой способ – покрыть стены бесцветным лаком. В таком случае тканевые обои прослужат довольно долго и ухаживать за стенами будет гораздо легче.

В последние годы на рынке отделочных материалов появились качественно новые изобретения, которые можно считать настоящими достижениями в области современного интерьерного декора. Теперь существуют материалы, создающие оригинальный визуальный эффект, присущий только тканевой отделке. Покрытие такого типа паропроницаемо, а широкий спектр оттенков позволяет добиться разнообразных декоративных эффектов.

Облицовка стен плиткой

Качественная облицовочная плитка обладает рядом преимуществ:

– она прослужит достаточно долго;

– этот материал прекрасно защищает помещение от вредного воздействия большого количества влаги и различных испарений;

– ее легко мыть теплой водой с добавлением моющих антибактериальных средств, и проводить эту процедуру достаточно всего 1 раз в неделю;

– плитка выглядит очень декоративно и придает помещению больше красоты и уюта;

– ассортимент облицовочной плитки огромен и всегда можно выбрать то, что придется по душе.

Использовать плитку можно практически во всех помещениях: в кухне, ванной, на балконе или лоджии.

Выбор плитки

Высококачественная облицовочная плитка должна отвечать следующим требованиям:

– лицевая сторона плиток не должна быть волнистой или с трещинами. Если сложить две плитки лицевыми сторонами друг к другу, то можно заметить, есть ли между ними просветы или нет. Если нет, то плитка пригодна для работы;

– одноцветные плитки должны быть без малейших пятен или выцветших полос;

– тыльная сторона плиток должна быть без сколов, раковин и трещин. Рифленая поверхность тыльной стороны плитки способствует более прочному сцеплению раствора со стеной;

– боковые грани плиток должны быть ровными. В том случае, если планируется бесшовный способ укладки, зазор между плитками не допускается, в других случаях возможен небольшой зазор (но не более 0,5 мм). Обычно это проверяют, соединив две плитки ребрами.

Профессиональные облицовщики-плиточники знают, что стандартное водопоглощение плитки должно составлять не более 16 %. Однако в домашних условиях невозможно проверить приобретенную в магазине плитку на соответствие данному критерию. Поэтому нужно помнить о том, что в процессе укладки керамическая плитка вытягивает воду из раствора (то есть сушит его, как говорят профессиональные мастера), а значит, этот облицовочный материал придется предварительно смачивать водой.

Перед походом в магазин нужно точно знать, какое количество плитки необходимо приобрести. Для этого следует:

– рассчитать размеры поверхностей облицовываемых стен;

– приблизительно определить рисунок и способ укладки плиток (впритык, вразбежку, по диагонали и пр.);

– учитывать необходимость отбраковки приобретаемой плитки. Иногда в одном комплекте плиток первого сорта можно встретить несколько бракованных (в норме число поврежденных плиток не должно превышать 5 %);

– часть плиток в ходе работы нужно будет разрезать или просверлить;

– всегда необходимо покупать большее количество плитки, чем это требуется на данный момент. Небольшой запас необходим, например, для последующего ремонта.

Учитывая все вышесказанное, придется приобрести плиток примерно на 7–8 % больше того количества, которое нужно для отделки стен (не стоит забывать о том, что в процессе работы несколько плиток могут быть испорчены).

Во время облицовки стен приходится прибегать к разрезанию плиток. Делается это потому, что иногда целое число плиток не умещается в пределах облицовываемой поверхности. Линию разреза на плитке помечают карандашом. Затем проводят по этой линии стеклорезом, сильно на него нажимая, и, взяв плитку обеими руками, осторожно раскалывают ее о край стола.

Если в процессе работы потребуется отрезать узкую полоску плитки, то по линии надреза плитку обламывают клещами или плоскогубцами.

Инструменты для облицовки

Для работы по укладке плиток потребуется запастись специальными инструментами. Ниже приведен их перечень. Возможно, некоторые из этих инструментов не пригодятся, так как их можно будет заменить более привычными приспособлениями.

Для работы потребуются:

– мастерок, с помощью которого наносят и разравнивают раствор. Иногда данный инструмент называют лопаткой;

– растворный мастерок, который по размерам превосходит обычный и требуется для работы с большим количеством раствора;

– молоток плиточный;

– плиткорез – специальное приспособление, с помощью которого нарезают плитку, обтачивают кромку, сверлят отверстия. Пользоваться им достаточно просто. При отсутствии плиткореза можно воспользоваться и обычным стеклорезом;

– киянка (деревянный молоток) – приспособление для осаживания уложенной на раствор или мастику плитки. Для этой цели не рекомендуется применять обычный молоток.

В крайнем случае, если нет киянки, можно постучать по плитке деревянной рукояткой молотка;

– стальной штырь для крепления маячного шнура или закаленные дюбеля;

– расшивка с набором сменных полотенец: они потребуются для того, чтобы межплиточные швы на вертикальной поверхности выглядели более эстетично;

– измерительные приборы (рулетка, отвес, разметочный шнур, угольник, уровни);

– щипцы и кусачки, необходимые для отламывания узкой полоски плитки;

– малярная кисть с жесткой щетиной;

– резиновый шпатель. Он должен быть упругим, эластичным, без заусенцев на рабочей поверхности;

– емкости для воды и цементного молока. Они должны иметь объем не более 6 л;

– емкость для приготовления раствора. Для этой цели можно использовать обычное ведро (емкости большего размера применять нецелесообразно). В том случае, если придется укладывать плитку на быстро схватывающийся раствор типа жидкого стекла, потребуется емкость объемом не более 2 л. Если в доме есть старый, ненужный резиновый мяч, то, разрезав его пополам, можно использовать каждую половинку для приготовления раствора.

Подготовка поверхности стен к работе

Поверхности стен, предназначенные для облицовки, не должны иметь отклонений от вертикали более 10 мм. С помощью уровня и 2-метровой дюралюминиевой рейки определяют, насколько выровнены стены. Делают это так: к стене прикладывают рейку, выравнивая ее с помощью уровня. Расстояние между поверхностью стены и приложенной к ней рейкой не должно превышать 10 мм. Те участки стены, на которых этот предел превышен, отмечают карандашом и затем выравнивают посредством нанесения слоя цементного раствора. Следует помнить о том, что эти места не обязательно делать идеально ровными: напротив, небольшие шероховатости требуются для лучшего сцепления раствора с поверхностью стены. Небольшие бугорки (более 10 мм высотой), имеющиеся на поверхности стены, срубают зубилом. Если нужно, их разравнивают цементным раствором, предварительно загрунтовав 7 %-ным раствором дисперсии ПВА.

Возможно, что в помещении кухни стена относительно ровная, однако скорее всего она загрязнена жирными масляными пятнами, а на такой стене раствор не схватится. Поэтому предварительно замасленные поверхности обезжиривают с помощью 3 %-ного раствора соляной кислоты или 5 %-ного раствора кальцинированной соды. Затем, спустя 2–3 мин, остатки кислоты смывают чистой водой. После этого поверхности стен должны хорошо просохнуть.

На ровно оштукатуренные поверхности наносят насечки для лучшего сцепления с раствором. Насечки – это неглубокие бороздки, которые делают с помощью специальных приспособлений. При отсутствии таковых можно воспользоваться обычным молотком. После того как насечки нанесены, с помощью кисти, смоченной в воде, удаляют с поверхности стен пыль.

В том случае, если при укладке плитки было решено воспользоваться мастиками, кирпичную стену предварительно оштукатуривают известково-гипсовым раствором, компоненты которого берутся в следующем соотношении: 1 часть извести, 0,5 части гипса и 3 части песка. Для того чтобы мастика крепче схватывалась с поверхностью стены, 3-й, накрывочный, слой не наносят.

После подготовки поверхности стен к работе приступают к их разметке и провешиванию. Разметка и провешивание означают определение и закрепление прямых линий как по вертикали, так и по горизонтали. Для провешивания по вертикали на верхнем уровне облицовки на расстоянии примерно 30 см от угла примыкающей стены вбивают гвоздь (А). Его шляпка должна выступать над стеной на толщину плитки и толщину подстилающего слоя. Затем привязывают отвес к шляпке и определяют толщину облицовки внизу. Здесь на расстоянии 25 см от пола вбивают гвоздь (Б) так, чтобы его шляпка касалась отвеса. После этого натягивают шнур между этими двумя гвоздями.

То же самое делают и на другой стороне стены. С помощью гибкого уровня, используя принцип сообщающихся сосудов, нужно определить точку для верхнего гвоздя (В) так, как это показано на рисунке 53.

Рис. 53. Провешивание стен и установка маяков: А, Б, В, Г – гвозди; 1 – отвес; 2 – гибкий уровень; 3 – маячные плитки; 4 – шнур-причалка; 5 – угольник.

Уровень воды (нулевое деление) одной из трубок уровня необходимо совместить с гвоздем, обозначенным буквой А. После этого уровень воды другой визирной трубки определит место для 3-го гвоздя, обозначенного буквой В. Кстати, если работать в паре с помощником, будет намного легче справиться с установкой маяков.

Продолжая работу, как и в предыдущем случае, с помощью отвеса, привязанного к шляпке гвоздя В, определяют место для вбивания гвоздя Г, а затем натягивают причальный шнур между гвоздями В и Г. В том случае, если гвозди вбиваются в поверхность стены с большим трудом, используют марки из гипсового раствора, устанавливаемые следующим образом: небольшое количество гипсового раствора прижимают мастерком к стене в том месте, где необходимо вбить гвоздь, затем, пока раствор не схватился, устанавливают в марку гвоздь.

Упомянутые выше причальные шнуры, натянутые между гвоздями А, Б и В, Г, определяют вертикальность будущих рядов облицовочной плитки: они помогают контролировать выравнивание вертикальных стыков в процессе укладки плитки.

С помощью того же гибкого уровня устанавливают маячные плитки по горизонтали, по углам на уровне нижнего ряда. Причальный шнур, по которому придется определять в ходе работы прямолинейность горизонтальных стыков, натягивают по верхнему краю маячных плиток. Сами же маячные плитки в конце работы вырезают и заменяют плитками, уложенными на раствор. После этого проверяют с помощью угольника перпендикулярность линий между вертикальной провеской и причальным шнуром, а затем приступают к облицовке стен плиткой.

Облицовка стен способом «прямой ряд»

Известная поговорка «Первый блин комом» ни в коем случае не должна относиться к облицовочным работам: от того, насколько ровно будет уложен первый ряд плитки, зависит качество укладки всех последующих рядов. Если нужно, чтобы на стене располагалось как можно меньше неполномерных плиток, работу начать с одного из углов. В том случае, если укладку плиток начать с середины стены, ряды плиток будут расположены симметрично.

Для лучшего сцепления раствора с поверхностью стены последнюю перед укладкой увлажняют малярной кистью, смоченной в воде. Тыльную поверхность плиток можно также увлажнить водой либо на секунду погрузить их в цементное молоко.

Когда речь шла об увлажнении плиток, ни в коем случае не имелось в виду, что плитки следует надолго замачивать в воде: в этом случае поры плиток заполнятся водой, что ухудшит сцепление раствора с плиткой.

С помощью мастерка раствор накладывают на один из углов плитки с тыльной стороны, затем прикладывают плитку к стене и ориентируют ее всей плоскостью по причальному шнуру. После этого легким постукиванием ручкой мастерка аккуратно осаживают плитку (рис. 54). Излишек раствора, появившийся между плиткой и стеной, убирают лопаткой.

Рис. 54. Укладка плитки на стене: а – установка плитки; б – осаживание плитки.

После того как будут уложены 2 плитки, между ними вставляют 2 стальных штырька, чтобы стыки были одинаковыми по ширине. То же самое делают после укладки каждой последующей плитки. Стальные штырьки вынимают после того, как будет установлено 10 плиток.

В процессе укладки плиток внимательно следят за тем, чтобы раствор полностью покрывал тыльную сторону плитки. В противном случае в дальнейшем плитка будет расширяться неравномерно, если на нее попадет, например, горячая вода. Это приведет к появлению трещин на облицованной поверхности.

Укладку ведут по горизонтали, не забывая время от времени передвигать причальный шнур на необходимую высоту и устанавливать штырьки по горизонтальным стыкам.

Как только один ряд плиток будет уложен, проверяют качество облицовки с помощью 2-метровой рейки. Для этого ее прикладывают плоской стороной к поверхности облицованной стены. Если между плоскостью рейки и облицованной поверхностью обнаружится зазор, снимают неровно установленную плитку, наносят дополнительное количество раствора, вновь устанавливают снятую плитку на место и аккуратно осаживают.

Для придания облицованной поверхности завершенного вида можно сделать следующее:

– в местах соединения потолка и стены установить карнизные фасонные детали;

– в местах сопряжения пола и стены установить плинтусные фасонные детали;

– в местах сопряжения двух облицованных стен установить внутренние и внешние фасонные детали.

Облицовка стен по диагонали

При этом способе облицовки 1-й ряд плитки (чаще его называют фризовым) обычно делают прямым, 2-й выкладывают из плиток треугольной формы, а далее продолжают укладывать квадратную плитку наклонными рядами, ориентируя их по причальному шнуру, как это показано на рисунке 55. Все последующие ряды можно укладывать по-разному. Существует 2 способа.

Рис. 55. Облицовка стен по диагонали: 1 – прямой верхний ряд; 2 – треугольные плитки; 3 – причальный шнур при укладке плиток наклонными рядами; 4 – причальные шнуры при укладке плиток горизонтальными рядами.

В первом случае плитку укладывают горизонтальными рядами, и тогда становится возможным проконтролировать качество облицовки, пользуясь отвесом: в идеале верхние и нижние углы плитки должны составить прямую горизонтальную линию. Проверяя качество работы, можно ориентироваться и по причальному шнуру: тогда боковые углы плитки тоже должны образовать прямую горизонтальную линию.

Второй способ – укладка плиток наклонными рядами.

В этом случае прямолинейность стыков между плитками кладки следует контролировать по причальному шнуру, установленному под углом 45° к горизонтали. Как и 2-й ряд, предпоследний также будет состоять из треугольников, а верхний (последний) – представлять собой прямой ряд из квадратных плиток. Качество облицовки проверяется с помощью 2-метровой рейки, а зазор, обнаружившийся между облицовкой и плоскостью рейки, устраняется так же, как описано выше.

Облицовку по диагонали часто обрамляют плитками, выложенными шов в шов. Такие плитки предварительно следует обрезать, чтобы подогнать их под размеры поверхности стены.

Облицовка стен плитками на мастиках

Профессиональные облицовщики-плиточники предпочитают отделывать вертикальные поверхности керамической плиткой с помощью мастик, а не цементно-песчаных растворов, считая, что с мастиками работать легче и удобнее. Между тем работа с мастиками имеет несколько особенностей, которые нужно обязательно учитывать.

Перед началом работы стены для облицовки грунтуют 8 %-ным раствором дисперсии ПВА. Тыльную сторону плиток грунтуют либо раствором дисперсии ПВА, либо самой мастикой. Ширина швов между плитками не должна превышать 2,5 мм. Швы между плитками мастикой не заполняют.

Облицовка стен цветными панно из керамической плитки

Укладку керамической плитки для панно лучше всего производить бесшовным способом, в противном случае может исказиться рисунок. С помощью цементно-песчаного раствора проделать эту работу будет крайне сложно, поэтому лучше всего использовать укладку на мастиках.

Перед укладкой плитки поверхность стены подготавливают так, как это указано выше. Однако здесь имеются и характерные особенности. Так, неровности на поверхности стены не должны превышать 5 мм, все углубления и впадины следует хорошо заштукатурить, но не выравнивать и не затирать, так как мелкие шероховатости послужат для лучшего сцепления растворной прослойки со стеной.

Перед началом работы плитки выкладывают на полу, подогнав их по линиям рисунка. После этого приступают к укладке плитки на стене. Для того чтобы панно было симметричным, работу по укладке плитки начинают с середины ряда. По причальному шнуру определяют прямолинейность стыков, а с помощью 2-метровой рейки – качество облицовки.

Украшение глазурованных плиток

В последнее время в специализированных магазинах появились керамические плитки с нанесенными на них рисунками. Стена, облицованная таким материалом, выглядит очень эффектно, однако его стоимость довольно высока и доступна далеко не всем. Тем не менее если приложить немного фантазии и художественного вкуса, то можно изготовить очень красивую керамическую плитку самостоятельно, в домашних условиях.

Для этого лучше всего использовать осколки разноцветного стекла, например вполне подойдут бутылки из-под различных напитков, флаконы из-под лекарств, старая стеклянная посуда. Конечно, большим разнообразием оттенков бутылочное стекло не отличается, однако даже из того, что имеется в наличии, все же можно составить очень интересные композиции. Неплохо также применить и кусочки мозаики наподобие той, что раньше использовалась для украшения фасадов зданий. Необходимо лишь соблюдать большую осторожность, разбивая бутылки, флаконы и мозаику на мелкие кусочки. Для этого лучше всего поступить следующим образом: завернуть стеклянный предмет в плотную ткань и молотком разбить его, тогда осколки не будут разлетаться в стороны.

Полученные мелкие осколки сортируют по цвету и размеру. Осколки с выступами, направленными вверх, сразу же отбраковывают – для украшения плитки они не подойдут. Желательно отбирать для работы наиболее плоские осколки.

После этого наносят контуры выбранного рисунка на лицевую поверхность керамических плиток. Затем в соответствии с цветовой гаммой и элементами рисунка заполняют его осколками стекла, разложив их на лицевой стороне каждой плитки. Необходимо постараться выполнить эту процедуру как можно аккуратнее, чтобы осколки не смещались в стороны.

Далее плитки помещают в муфельную печь, в которой они нагреваются до температуры 900 °C. Необходимо внимательно проследить за процессом оплавления осколков стекла, потому что в противном случае они могут расплавиться слишком сильно и слиться в единое пятно.

Керамические плитки должны остывать по мере охлаждения муфельной печи. Любое ускорение этого процесса приведет к нежелательному результату: на наружной оплавленной поверхности стекла может появиться сеточка из мелких трещин, которые со временем способны расширяться, увеличиваться, а это негативно отразится на внешнем виде изготовленной мозаики.

Охлажденную керамическую плитку с нанесенным на нее узором из расплавленного стекла выдерживают в течение 1–2 сут при комнатной температуре, а затем используют для облицовочных работ точно так же, как и обычную. Вставками из декорированной таким образом плитки можно облицевать стену ванной комнаты или применить их для отделки кухонного помещения, украсив участок стены около плиты или мойки.

Можно украсить глазурованную керамическую плитку с помощью рисунка, нанесенного краской. Для этого понадобится трафарет из картона или очень плотной бумаги. Следует протереть лицевую поверхность плитки ацетоном, затем нанести на нее немного резинового клея и плотно приклеить к плитке трафарет.

Краску наносят на открытые участки поверхности плитки (для этой цели подойдет автомобильная нитроэмаль или любая другая нитрокраска в аэрозольной упаковке). Трафарет снимают только после того, как слой краски окончательно высохнет.

Ремонт стен, облицованных керамической плиткой

Нередко облицованная керамической плиткой стена подвергается различным механическим повреждениям. Наиболее распространенный случай – отслаивание отдельных плиток от поверхности стен. Для того чтобы устранить этот дефект, сначала проверяют прочность крепления плиток, которые расположены около отставших. Для этого обычно простукивают киянкой всю облицовку. Если при простукивании слышится дребезжащий звук, значит, облицовка отслоилась. Аккуратно, стараясь не разбить плитки, их снимают со стены, чтобы использовать для повторной укладки. Если на поверхности старых плиток не обнаруживается никаких заметных повреждений, то такой материал вполне допустимо применить вторично, не приобретая новые плитки.

Старые плитки удаляют с помощью кельмы, просовывая ее между плиткой и прослойкой из раствора. Саму прослойку не удаляют, так как в обратном случае будут отслаиваться новые плитки. Если на плитках есть какие-то механические повреждения, например отбитые края и трещины, их удаляют по частям с помощью зубила и молотка. Для того чтобы не повредить соседние плитки, удаляемую плитку выбивают мелкими частями от середины к краям.

Для того чтобы новые плитки находились в одной плоскости со старыми, растворная прослойка должна быть минимальной толщины. Этого можно добиться с помощью клея «Бустилат» или казеиново-цементной мастики. Прослойки, сделанные из этих составов, имеют значительно меньшую толщину, чем растворные прослойки.

Поверхность стены очищают от старой побелки и масляной краски, обеспыливают ее. Нужно проследить за тем, чтобы стена была сухой, а температура воздуха в помещении достаточно высокой (не менее 15 °C). Далее клей наносят на тыльную сторону плитки с помощью деревянной лопатки или кисти, а излишек сразу же удаляют. Клей высыхает в течение 1–3 сут.

Растворенный в ацетоне упаковочный пенопласт также может заменить клей. Для этого на тыльную сторону плитки (по углам) кладут 4 маленьких кусочка пенопласта и наливают на них несколько капель ацетона. Как только пенопласт растворится, плитку плотно прижимают к стене и фиксируют ее в таком положении на 30 сек. Именно за это время происходит схватывание клея.

Если же под рукой не окажется ни клея «Бустилат», ни компонентов для приготовления казеиново-цементной мастики и пенопластового клея, то отслоившуюся плитку можно после очистки намазать густым слоем любой масляной краски и приклеить на место.

Облицовка стен пленочными покрытиями

Для того чтобы выполнить красивую и качественную отделку стен, совсем не обязательно применять плитку. Иногда имеет смысл воспользоваться и разнообразными пленочными покрытиями, которые в настоящее время выпускаются на звукоизолирующей, бумажной и тканевой основах. Существует и безосновная пленка, также применяемая для облицовки стен.

Обычно не рекомендуется использовать пленочные покрытия в ванной комнате: под воздействием высокой влажности этот материал довольно быстро выйдет из строя и все затраченные на работу усилия будут сведены к нулю. Что же касается кухни, то стены этого помещения, облицованные пленкой, достаточно долго будут служить хозяевам квартиры (во всяком случае, срок эксплуатации таких покрытий составляет не менее 10 лет).

Чаще всего применяют водонепроницаемые пленки, изготовленные на поливинилхлоридной основе. Помимо этого, большой популярностью пользуются и пленки с клеевым слоем, защищенным бумагой. Применение этих материалов позволяет обойтись без использования мастики и клея.

Для наклеивания пленок понадобится следующий набор инструментов:

– отвес для проверки вертикальности кромок;

– стальная линейка для обрезки кромок пленки;

– малярный нож;

– резиновый валик;

– ножницы.

Перед началом работ поверхность стены хорошо моют и просушивают. Перед использованием пленки с нее снимают защитный слой бумаги, а начинают работу с наклеивания полотнища пленки в верхней части стены (под потолком). Кстати, начинающему мастеру рекомендуется работать в паре с помощником, иначе тщательно выровнять наклеиваемую пленку будет довольно трудно и под пленкой могут остаться пузыри воздуха.

Далее аккуратно разворачивают рулон, снимая остальную защитную бумагу и в то же время разглаживая пленку от середины к краям. Для этого используют резиновый валик. Самое сложное – соединить кромки прилегающих друг к другу полотнищ пленки. Их соединяют между собой внахлестку на ширину 10–15 мм.

Для отделки стен в кухне вполне пригодны и пленочные покрытия на бумажной основе. Однако для их закрепления на стене необходим специальный синтетический клей, а работа потребует больших затрат времени. Поэтому лучше всего использовать пленочные покрытия с тканевой основой. Прежде всего стены очищают от пыли с помощью смоченной в воде ветоши, затем дают поверхности просохнуть.

После этого на поверхность стен и на пленку наносят клейстер, оставляют его на 4–5 мин и затем прикрепляют пленку к стене, разглаживая ее валиком.

Иногда даже после тщательного выравнивания на покрытии могут появиться небольшие вздутия – воздушные пузыри. Справиться с ними очень легко – следует обычной швейной иглой проткнуть эти вздутия, после чего с помощью шприца ввести в отверстие немного клея (он должен быть теплым) и затем хорошо разгладить это место мягкой ветошью.

Отделка стен декоративно-штукатурной смесью

Декоративно-штукатурные смеси представляют собой штукатурку с различными минеральными добавками, которые придают поверхностям стен оригинальность и декоративность. Среди смесей такого типа самыми популярными считаются «Байрамикс», «Диамант», «Версажель», «Деко-декор», а также различные итальянские смеси типа венецианской штукатурки, имитирующие мрамор или перламутр. Сухие смеси, изготовленные на основе натуральных минералов, обеспечивают хорошую паропроницаемость стен, способствуют естественному испарению влаги через штукатурку и стены, предохраняют от образования плесени и поражения бактериями. Благодаря широкой цветовой гамме покрытия из декоративных штукатурок соответствуют требованиям современного дизайна, а некоторые из них, например «венецианская штукатурка», изготовленная на основе известкового молока и терракотовых гранул, по своему внешнему виду напоминает отделку, выполнявшуюся в прошлые века.

Декоративная штукатурка «Байрамикс» – уже готовая к употреблению смесь для окончательной отделки стен. Это универсальное покрытие можно использовать как для внутренних, так и для наружных работ. «Байрамикс» представляет собой необыкновенно пластичный состав, который очень удобен в работе.

Нанесенный на стену, он подчеркивает достоинства и скрывает недостатки помещения. Перед началом работ поверхность стены грунтуют специальными огрунтовочными составами – грунтами на акриловой основе «Tifen-грунт», «LFMN», «Joby-LF». Обычные грунтовки для этой цели не подойдут. После того как слой грунта подсохнет, с помощью шпателя и пластиковой терки раствор наносят на стену и затирают круговыми движениями.

После высыхания покрытие даже можно мыть. Между тем некоторые фирмы-производители рекомендуют покрывать стены всевозможными защитными растворами или, по желанию, специальными составами, обеспечивающими водоотталкивающий эффект.

Декоративная штукатурка «Деко-декор» разводится и наносится на стену аналогично.

Состав «Диамант» наносится на стену, предварительно огрунтованную указанными выше составами и оштукатуренную. Смесь накладывают на стену широким 30-сантиметровым пластиковым шпателем и затем затирают пластиковой теркой. В зависимости от структуры материала толщина слоя наносимого материала колеблется от 2 до 4 мм. Покрытие высыхает в течение 3 ч и приобретает светло-серый оттенок. После этого его можно покрасить в любой цвет.

Декоративная штукатурка «Версажель» представляет собой мелкозернистый материал на акриловой основе. Прежде чем приступить к работе, поверхность стен тщательно готовят: обеспыливают, удаляют грязные и масляные пятна (если таковые имеются) и хорошо промывают горячей водой с мылом. После этого стену оставляют для высыхания при комнатной температуре. Не стоит пользоваться для этой цели электронагревательными приборами: высыхание должно происходить равномерно.

После грунтуют стену специальным огрунтовочным составом «Версафикс». Перед его применением следует внимательно прочитать приложенную к нему аннотацию: для обработки разных поверхностей рекомендуется различная толщина грунтового слоя. После проведения огрунтовки приступают к описанной выше технике нанесения декоративной штукатурки.

Вместо готовых сухих декоративно-штукатурных смесей можно использовать другие способы отделки, с помощью которых получаются не менее красивые покрытия для стен. Очень декоративно будут выглядеть стены комнаты, покрытые тонким слоем мелкодробленого стекла, крошки из цветного камня или морских ракушек. Кроме того, такие покрытия довольно прочны и долговечны, если вся работа выполнена правильно.

На предварительно оштукатуренную стену наносят тонкий слой полимерцементной подложки, представляющей собой раствор из замешанного до густоты сметаны клея ПВА (вместо него можно также использовать водно-дисперсионную краску ВД-ВА-129) и цемента марки 400. Если все-таки решено использовать клей ПВА, то для приготовления подложки на 10 кг цемента берут 350 г клея и требуемое количество воды. Приготовленный раствор нужно нанести на стену с помощью пульверизатора и тотчас же с помощью губки покрыть стену декоративной крошкой.

Конечно, применение пульверизатора значительно облегчает задачу, ведь при его отсутствии пришлось бы вручную набрызгивать полимерцементную подложку, а делать это нужно очень быстро, потому что раствор будет слишком быстро схватываться. Можно воспользоваться также специальным устройством, называемым кружкой. В эту кружку наливают раствор и, подведя к ней сжатый воздух, набрызгивают раствор на стену. При этом следует помнить, что для работы потребуется еще и компрессор.

Если же использование такого устройства представляется проблематичным, можно изготовить приспособление для набрызга и в домашних условиях. Оно представляет собой корпус, сделанный из листового железа, в который помещен металлический 5-лопастный ротор, вращающийся с помощью рукоятки. На концах этих лопастей находятся захваты, которые при вращении разбрызгивают раствор через выходное отверстие корпуса. Сбоку в корпусе есть отверстие для заполнения раствором, а снизу – ручка (рис. 56).

Рис. 56. Приспособление для набрызга декоративной штукатурки: 1 – выходное отверстие; 2 – упор; 3 – отверстие для заливки раствора; 4 – захваты; 5 – корпус; 6 – ротор; 7 – раствор; 8 – ручка.

После разбрызгивания раствора с помощью подобного приспособления стена приобретает довольно оригинальную, слегка волнистую поверхность. Отделка, выполненная с помощью таких декоративных материалов, не требует тщательной затирки в конце работы.

Отделка стен древесиной и имитирующими ее материалами

Облицованные древесиной стены защищают помещение от шума, скрывают неровности стен, служат достаточно долго и обновляются без применения особых усилий. Использование древесины, например, для изготовления стеновых панелей вполне оправданно: стена, облицованная таким образом, по крайней мере 10–15 лет не будет нуждаться в ремонте. Кроме того, отделка из древесных материалов защищает поверхность стены от различных повреждений, а особое покрытие на панелях позволит в дальнейшем применять влажную уборку.

В жилых комнатах можно облицевать древесиной только часть стены, например в виде панелей, а коридор и прихожую полностью оформить отделкой из этого материала. Кроме того, в прихожей, где для отделки используется древесина, можно выполнить не только облицовку стен, но также и включить в интерьер мебель, сделанную из древесины того же оттенка, изготовить деревянную вешалку для одежды, полку для телефона и т. д. Ведущую из прихожей в жилую комнату дверь также можно облицевать панелями или рейками из древесных материалов.

Для облицовки стен можно использовать тонкие доски, плоские или рельефные, или же длинные, на всю высоту стены, рейки. Для тех же целей нередко применяется и широко распространенная сейчас вагонка, представляющая собой рейки с выбранными с двух сторон четвертями. Главное их достоинство заключается в том, что стыковка происходит по двум взаимодополняющим четвертям, благодаря чему рейки не требуется подгонять друг к другу.

В гостиной для расположения орнаментальной панели лучше всего использовать стену без проемов. Желательно, чтобы эту стену не загораживала высокая мебель. Мягкий уголок – отличное решение проблемы. Если планируется облицевать панелями стены в спальне, то лучше всего сделать это только на половину высоты стены. А сплошную деревянную облицовку можно применить в комнате для детей-школьников, особенно в том месте стены, где находится письменный стол.

Для облицовки стен в доме требуется древесина таких декоративных пород деревьев, как, например, липа, береза, ясень, клен и др. Для отделки стен кухни и одновременно столовой можно использовать срезы древесины толщиной 20–30 мм. При желании можно облицевать таким образом только одну стену, а другие – пластиковыми панелями с имитацией под дерево.

Древесина для облицовки должна быть соответствующим образом подготовлена. Перед ее использованием нужно убедиться в том, что с момента обработки прошло не менее 6 мес; этот срок необходим для снятия внутреннего напряжения материала, в противном случае новое стеновое покрытие может покоробиться и местами покрыться трещинами.

Облицовывать древесиной можно любые несущие конструкции. Но только с деревянными стенами работать гораздо быстрее и проще. В этом случае нужно просто забивать гвозди в лицевую поверхность подготовленного материала, следя за тем, чтобы их шляпки возвышались над поверхностью примерно на 4–5 мм.

После этого шляпки гвоздей удаляют кусачками и забивают гвозди полностью, или заподлицо, как говорят строители.

Для облицовки бетонных или кирпичных поверхностей нужно закрепить на их поверхности деревянные бруски сечением 30 х 50 мм, к которым потом крепится облицовочный материал. Сами бруски удерживаются на стене с помощью установленных в ней деревянных пробок под шурупы (рис. 57).

Рис. 57. Монтаж панелей из древесины на деревянные бруски.

При вертикальном расположении досок бруски закрепляют на стене горизонтально, и наоборот: если доски будут установлены горизонтально, то бруски крепятся вертикально.

Можно предложить быстрый и вместе с тем несложный способ облицовки стен с помощью щитов. Для этого изготавливают щиты из досок, предназначенных для отделки стен. Длина одного такого щита должна быть равна высоте отделываемой поверхности, а ширина – 900–1000 мм.

Следует установить на стене каркас, выполненный из брусков в форме буквы «Г». Эти бруски прикрепляют к пробкам с помощью шурупов (рис. 58).

Рис. 58. Монтаж панелей из древесины на г-образный каркас.

Швы между щитами можно перекрыть с помощью т-образного профиля, который также крепится к брускам с помощью шурупов. В этом случае по мере необходимости можно снимать щитки и впоследствии устанавливать их снова.

Однако при любом способе отделки стен древесиной необходимо обеспечить вентиляцию пространства, остающегося между облицовкой и стеной, для чего у потолка и пола нужно оставить небольшие, едва видимые глазу щели.

Что касается цветового решения интерьера, то в данном случае имеется огромный выбор. Можно, например, применить панели из древесины естественного оттенка или окрашенные натуральными красителями в зеленый, коричневый или желтый цвет.

Но какой бы цвет панелей ни был выбран, сверху их нужно покрыть бесцветным матовым лаком для дополнительной защиты от загрязнений. Масляные и водно-дисперсионные краски для этой цели не подходят, потому что они могут скрыть оригинальную текстуру панелей.

Если панели с течением времени все же стали выглядеть более тусклыми, на них появились загрязнения, то можно их обновить. С помощью цикли следует снять слой лака, обработать поверхность тонкой мелкозернистой шкуркой и снова покрыть лаком.

Использование ламинированной ДСП

Ламинированными плитами можно облицовывать вертикальные поверхности, например, в прихожей или коридоре. Этот материал замечательно гармонирует с любой мебелью. Под цвет основной поверхности подбирают и кромочную ленту. Как и сами плиты, кромочная лента может иметь либо пористую («апельсиновая корка», «поры древесины»), либо гладкую структуру.

Многие сравнивают ламинированную ДСП с кашированной. Однако технологии их изготовления различаются. При производстве кашированной ДСП декоративную бумагу просто наклеивают на плиту, а смолу на такое покрытие не наносят. Конечно, кашированная ДСП стоит намного дешевле, чем ламинированная, но и качество ее более низкое. С таким покрытием нужно обращаться очень осторожно, потому что оно боится влаги: периодическая влажная уборка приводит к тому, что кашированная ДСП быстро начинает отслаиваться от стены, местами коробится, в результате чего приходится заменять отдельные плиты. Тем же, кто решил все-таки установить кашированную ДСП, можно посоветовать воспользоваться специальной кромочной лентой с гладкой структурой. К сожалению, количество оттенков ДСП такого рода ограничено.

И ламинированную, и кашированную ДСП устанавливают с помощью брусчатого каркаса, так же как листы сухой штукатурки. Места стыков закрывают деревянными рейками, а рейки покрывают пигментированным лаком под цвет панелей.

Отделка стен стеклом

Стеклянные панели с пескоструйной обработкой, росписью специальными керамическими красками или силикатным легкоплавким карандашом, травлением прекрасно смотрятся на стенах, а также используются для создания светопроницаемых перегородок. Множество ярких и выразительных расцветок, различная степень прозрачности, подсветка позволяют добиться прекрасных результатов при использовании данного материала в оформлении интерьера.

Для устройства перегородок из стеклоблоков чаще всего применяют пустотелый материал.

Монтаж стеклоблоков довольно прост. Их укладывают друг на друга, как кирпичи. Прежде чем начать работу, блоки укладывают насухо. Затем с помощью уровня выкладывают 1-й слой строго горизонтально на слой цементно-песчаного раствора, приготовленного в соотношении 1: 5 (на 1 часть цемента 5 частей песка). Следует стараться полностью заполнять раствором все пазы блоков. Если раствор случайно попадет на лицевую поверхность, его удаляют и тщательно протирают это место влажной ветошью.

Все последующие ряды укладывают аналогичным образом. Для выполнения больших перегородок или дверных проемов горизонтальные швы через каждые 5–6 рядов армируют двумя рядами стальной проволоки, диаметр которой составляет 4 мм. Оба стержня проволоки должны находиться на расстоянии 50 мм друг от друга и 15 мм от краев перегородки.

Стеклоблоки также используют для отделки стен туалетов. Там они выполняют роль естественного освещения. Для этого стену частично выкладывают стеклоблоками – их понадобится не более 20 шт.

Глава 4. Устройство полов

В этой главе рассказывается о современных покрытиях для пола, а также о способах их укладки.

Паркетные полы

Паркет бывает нескольких видов: штучный, мозаичный, щитовой и др. Он обладает целым рядом достоинств. Кроме того, это покрытие экологически безопасно. У паркета только один недостаток – он боится воды. Именно поэтому его кладут практически в любой комнате, за исключением кухни, туалета и ванной. Перед началом работы купленный паркет выдерживают в доме в течение нескольких (не менее трех) суток.

Инструменты, необходимые для укладки паркета

Для укладки паркета потребуются следующие инструменты и приспособления:

– паркетный молоток;

– скребок на длинной ручке;

– небольшая конусообразная емкость для мастики;

– шнур;

– плотничные молотки с круглым и квадратным обушками. Ими очень удобно забивать гвозди в пазы клепок;

– добойник;

– паркетный молоток;

– щетки для зачистки основания;

– шпатели. Профессиональные мастера обычно используют несколько видов шпателей, однако вполне хватит и одного – зубчатого – для разравнивания мастики. В крайнем случае, если не удалось найти такой шпатель, можно изготовить гребенку с нарезными зубчиками из металлической пластины;

– деревянная лопатка для разравнивания мастики или клея.

Все перечисленные инструменты обычно используют профессиональные укладчики паркета. Вполне возможно, что некоторые инструменты не пригодятся. Новичкам в паркетном деле могут потребоваться только молоток со скошенным обушком, добойник для добивания гвоздей, шпатель, лучше всего зубчатый, а также цикли – остро заточенные стальные пластины для циклевания паркета. Они бывают простыми (с постоянным лезвием) и сложными (со сменными лезвиями).

Клеи и мастики для наклеивания паркета

Для укладки паркета обычно используют различные клеи, мастики (подробнее об этом рассказано в главе 1 «Материалы для отделочных работ»), а также гвозди; однако предпочтение все же отдается мастикам, поскольку с их помощью можно получить влаго– и воздухонепроницаемое покрытие. Как и у любого другого материала, у мастики имеются некоторые недостатки. К их числу прежде всего относят токсичность и небольшой срок эксплуатации.

Как правило, долговечность клеевого покрытия зависит прежде всего от того, насколько точно соблюдена технология приготовления состава, а также его нанесения. Для каждого материала, будь то паркетные планки, штучный паркет или паркетные щиты, требуется определенный вид клеевого состава.

В настоящее время российская промышленность выпускает огромное количество клеевых составов. Самыми популярными являются дисперсионный клей АДМ-К, поливинил-ацетатный клей, поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная дисперсия, этилацетатный клей ПМП-10, «Бустилат», «Лателин», кумаронобутилфенолформальдегидный клей 88-Н.

Помимо клеев, для наклеивания паркетных планок используют мастики – пластичные смеси, состоящие из органического вяжущего вещества и наполнителей; довольно часто в состав мастик входят другие добавки. Наполнители бывают пылевидные, волокнистые (например, хризолитовый асбест) и комбинированные. В зависимости от входящих в состав органических вяжущих веществ мастики подразделяются на битумные, резинобитумные, полимерные, дегтярные и т. д. Мастики бывают горячими и холодными.

Горячие мастики изготавливаются на основе дегтя или нефтяного битума, а холодные – на основе полимеров или их смеси с нефтяным битумом.

Грунтовки

Для увеличения прочности сцепления между клеящим слоем и основанием необходимы специальные огрунтовочные составы, или грунтовки. Для этого используют либо те же растворители, которые входят в состав клеев, либо сами клеи с повышенным содержанием растворителя. В качестве горячих мастик обычно применяют растворы битума или дегтя. При склеивании с помощью холодных мастик требуются растворители, входящие в состав мастик, или же мастики с повышенным содержанием растворителя.

Для приготовления огрунтовочных составов нужны соляровое масло, керосин, бензин и т. п. Правильно приготовленная грунтовка должна быть без комочков, однородной жидкой консистенции.

Перед началом работы грунтовку проверяют на высыхание: оно не должно превышать 10 ч.

Материалы для отделки готового паркетного покрытия

Для отделки готового паркетного покрытия используют отечественные и зарубежные лаки. К первым относятся лаки ГФ-257, МЧ-26, ПФ-231, УР-19, УР-294, УР-293, паркетный лак. Среди лаков зарубежного производства самыми популярными считаются «Миранол», «Яхтовый лак», «Бейтц-лак».

Настил паркета

К настилу паркета приступают только после того, как все остальные виды отделочных работ уже закончены. Паркет плохо переносит колебания температуры и повышенную влажность воздуха. Именно поэтому паркет укладывают в местах с пониженной влажностью воздуха, там, где нет вероятности попадания на него воды.

Сначала очищают основание от пыли и грязи. Для этой цели используют металлический скребок на длинной ножке. Иногда в процессе работы обнаруживаются небольшие дефекты основания в виде выбоин и трещин стяжек. Их обязательно заделывают полимерцементным раствором. Затем берут уровень или 2-метровую контрольную рейку: с помощью этих приспособлений проверяют горизонтальность поверхности цементно-песчаной стяжки или другого выравнивающего слоя. При этом зазор между рейкой и стяжкой не должен превышать 2 мм.

Следующий этап – грунтование поверхности раствором битума в керосине (1: 2) или бензине (1: 3). Этилированные бензол и бензин для этой цели не подойдут. Технология приготовления раствора следующая: в расплавленный и обезвоженный битум при температуре не менее 70 °C вливают керосин или бензин, после чего смесь осторожно размешивают деревянной лопаточкой до однородного состояния. Если предполагается загрунтовать сравнительно небольшую площадь, можно пользоваться малярной кистью. При грунтовании больших площадей мастера применяют машину СО-122А для нанесения битумных мастик.

После укладки цементно-песчаной стяжки должно пройти не менее 24 ч. Нанесенный спустя указанное время слой грунтовки пропитывает поверхностный слой раствора, что приводит не только к лучшему соединению мастики с раствором, но также и повышению прочности последнего. Если после высыхания раствора прошло гораздо больше времени, такого эффекта не будет.

Укладка штучного паркета

Штучный паркет принято укладывать следующими способами:

– «елочка»;

– переплетение продольных и поперечных планок («вьетнамка»);

– расположение планок в продольном направлении.

Способ «елочка», в свою очередь, также подразделяется на три вида: «косая елочка», «елочка без фриза» и «елочка с фризом».

«Елочка» – самый популярный способ укладки паркета (рис. 59). В этом случае планки паркета фиксируются под углом 90° способом паз-гребень. В жилых помещениях принято использовать способ «елочка без фриза», а с фризом обычно укладывают паркет в административных зданиях. Рисунок с фризом выглядит более нарядным.

Рис. 59. Укладка штучного паркета елочкой: а – маячная елка; б – соединение паза и гребня; 1 – пазы; 2 – гребни; 3 – планки паркета.

Паркет прикрепляют к основанию с помощью мастик (как горячих, так и холодных) и гвоздей. В дальнейшем утопленные шляпки гвоздей замазывают специальными шпатлевками с имитацией под древесину.

Перед укладкой паркетные планки раскладывают на полу насухо. Это называется планом настилки паркета. Сначала выкладывают змейку из предварительно отобранных паркетных планок поперек помещения, перпендикулярно к свету (рис. 60–62). Планки, примыкающие к стенам, не должны доходить до них 10–15 мм; общее количество планок в змейке должно быть четным. Как правило, змейку раскладывают из планок с гребнями на правом и левом торцах так, чтобы паз располагался только с одной стороны, а гребень – с другой. Одна елка состоит из 2 планок. В том случае, если по ширине комнаты нужно разложить целое (четное или нечетное) количество планок, ширина которых меньше 40 мм, рисунок змейки оставляют без изменений.

Рис. 60. Раскладка змейки: 1 – при четном количестве целых планок шириной до 40 мм; 2 – при четном количестве целых планок шириной более 40 мм; 3 – при нечетном количестве целых планок шириной до 40 мм; 4 – при нечетном количестве целых планок шириной более 40 мм.

Рис. 61. Укладка крайних рядов из планок другой длины.

Рис. 62. Настил планок вдоль длинной стороны комнаты.

Если змейка состоит из нечетного количества планок шириной более 40 мм, то сдвигают примерно на половину планки в сторону продольной стены комнаты и в двух крайних рядах под углом 45° располагают распиленную пополам планку. Этот способ удобен прежде всего тем, что в результате распиленных планок будет раза в два меньше.

Следующий этап работ по настилу паркета – это укладка маячной елки. Маячная елка, представляющая собой 2 ряда настилаемого паркета, укладывается двумя способами:

– параллельно одной из длинных стен (как правило, являющейся самой дальней по отношению к двери);

– по центральной оси помещения.

Во втором случае паркетные планки настилают в одну сторону от елки и от дальнего угла, благодаря чему первые планки можно зафиксировать с помощью клиньев или распорок к стенам.

По свеженастеленному паркету ходить нельзя.

Перед укладкой маячной елки в месте расположения последней прокладывают и натягивают маячный шнур, зафиксировав его с помощью двух гвоздей. Правильно натянутый маячный шнур должен проходить над левым углом елки и немного касаться углов правого ряда (рис. 63). После этого прижимают несколько паркетных планок, используя для этого холодную или горячую битумную мастику. Затем кладут новые планки маячной елки. Планки выкладывают по одной, располагая их на правой и левой стороне. После того как маячная елка выложена, приступают к укладке паркета. Все последующие ряды укладывают так же, а маячный шнур убирают.

Рис. 63. Укладка маячной елки.

С помощью лейки или конического бачка наносят на основание небольшой слой мастики (около 0,7 мм). Стараются придерживаться выбранной толщины слоя, поскольку тонкий слой не даст нужного сцепления планок, а толстый дольше схватывается. Для того чтобы можно было контролировать толщину слоя мастики, пользуются специальными зубчатыми шпателями с длинной или короткой ручкой. Полотно большого шпателя должно иметь ширину 40 см, а полотно малого – 12 см. Зубчатые шпатели придают нанесенному слою мастики рифленость поверхности, необходимую для прочного сцепления с паркетными планками.

Уложенные паркетные планки простукивают специальным паркетным молотком со скошенным обушком. Делают это так, чтобы не повредить лицевую сторону планок. Вместо паркетного молотка можно использовать и плотничный, только простукивание следует производить через деревянный брусок. Из паркетных планок насухо составляют квадрат, разрезают планки по диагонали так, как это указано на рисунке 64. Затем заполняют пустые треугольники у торцовых стен разрезанным по диагонали паркетным квадратом (рис. 65). Распил паркетных планок производят на специальной машине ИЭ-6902А. Эта машина очень удобна: во-первых, она малогабаритна, а значит, ее можно без проблем переносить в любое место, во-вторых, безопасна в работе и, в-третьих, быстро разрезает планки под любым углом.

Рис. 64. Квадрат из паркетных планок, разрезанный по диагонали.

Рис. 65. Заполнение треугольными планками пустот у торцовых стен.

Укладка паркета в комнатах нестандартной конфигурации

В комнатах с нестандартными стенами очень трудно выкладывать паркетное покрытие, но вполне возможно. Для этого в таких помещениях первое, что нужно сделать, – это составить план укладки паркета и уложить поперек помещения змейку. После этого определяют вершину центральной елки так, как это показано на рисунке 66. Затем отмеряют расстояние от одной продольной стены до середины поперечной стены, отложив его потом вдоль другой поперечной стены от той же продольной, и натягивают между этими двумя точками маячный шнур. От этого шнура отмеряют расстояние до вершины центральной елки, перемещая на это расстояние маячный шнур. Именно по этому шнуру следует затем выкладывать маячную елку.

Рис. 66. Прокладка змейки в комнатах с непрямыми стенами: а – по оси центральной елки; б – по срединной оси комнаты.

Способ «косая елочка»

Косая елочка отличается от прямой тем, что ряды настилают не вдоль длинной стены помещения, а по диагонали (рис. 67).

Рис. 67. Укладка паркетных планок способом «косая елочка».

Паркетные планки в этом случае укладывают параллельно двум смежным сторонам комнаты. Этот способ пользуется большой популярностью потому, что в процессе работы отходов производства практически не остается: в зазорах около стен используют планки любой длины. Прежде всего отмеряют расстояние по самой длинной стене комнаты. Оно должно соответствовать длине короткой стены. Если соединить эти точки, получится квадрат, диагональ которого будет осью маячной елки. После этого натягивают маячный шнур и начинают укладку угловых паркетных планок на мастике. Следят за тем, чтобы они находились на расстоянии 15 см от стены. Остальной паркет выкладывают способом «прямая елочка».

Внимательно осматривают покрытие: нет ли каких явных дефектов.

К таковым прежде всего относятся трещины в покрытии пола. Также считаются недопустимыми следующие дефекты:

– зазоры и щели между стенами и плинтусами;

– высота неровностей паркета более 2 мм;

– отсутствие сцепления покрытия с основанием.

Для того чтобы обнаружить последний дефект, нужно тщательно простучать все покрытие. В случае положительного результата заменяется либо сам паркет, либо стяжка.

Укладка паркета способом «елочка с фризом»

Этот способ требует значительных материальных затрат и большого опыта работы. Фриз – это декорированная кайма паркетного покрытия, расположенная между краем паркета и стеной по всему периметру помещения. Разнообразными могут быть и рисунки для фриза: это или простой рисунок в обрамлении линейки так, как это показано на рисунке 68, или рисунок жилкой (рис. 69), или и линейкой, и жилкой одновременно (рис. 70). Очень нарядно выглядит фриз и без окантовки (рис. 71).

Рис. 68. Фриз, обрамленный линейкой: 1 – фриз; 2 – линейка.

Рис. 69. Фриз, обрамленный жилкой: 1 – жилка.

Рис. 70. Фриз в обрамлении жилки и линейки: 1 – фриз; 2 – линейка; 3 – жилка.

Рис. 71. Необрамленный фриз.

При настиле паркета с фризом важно не забывать о том, что площадь основания по ширине и длине уменьшится на 2 фриза. Поэтому планки подбирают так, чтобы их в змейке было четное количество. Если же в змейке нечетное количество планок, ее смещают немного в сторону, это исправит положение. Между фризовыми полосами располагают планки, распиленные пополам: как правило, размещаются они на крайних рядах (рис. 72). При составлении плана раскладки штучного паркета размер самих планок подбирают таким образом, чтобы получить минимум отходов.

Рис. 72. Расположение паркетных планок между фризовыми рядами.

Перед началом работы подготавливают основание: очищают его от мусора и пыли, в случае необходимости промывают, затем оставляют для просушивания. Далее у длинных стен комнаты выкладывают несколько планок и с помощью линейки проводят линию фриза. Следующий этап – раскладка змейки и наметка маячной елки. Главное – не забыть о том, что первые планки маячной елки нужно прочно прикрепить к основанию. Настил маячной елки и паркетных рядов проводят примерно так же, как и настил паркета без фриза (рис. 73). Сначала без мастики и клея укладывают крайние ряды и проводят по ним линию фриза, затем по этой линии обрезают каждую последующую планку, промазывают мастикой основание и прикрепляют паркет. После того как весь паркет уложен, можно приступать к настилке фриза.

Рис. 73. Паркет с фризом: а – разбивка помещения и прокладка маячного шнура; б – раскладка змейки с фризом; 1 – фриз, 2 – линейка; 3 – линия фриза; 4 – маячный шнур; 5 – маячная елка.

Обрамление фриза выполняют из планок паркета одной ширины, которые в виде линейки нужно уложить в центре комнаты (рис. 74).

Рис. 74. Соединение планок линейки с помощью гвоздей: 1 – крайняя отрезанная планка; 2 – линия фриза; 3 – линейка; 4 – фриз; 5 – гвоздь.

Планки соединяют с помощью гвоздей, которые забивают в торцы планок крайних рядов. При этом стараются забить гвозди таким образом, чтобы шляпки оставались над поверхностью примерно на 4 мм. После этого приступают к настилу фриза. К планкам линейки прижимают планки первого ряда, соединяя их между собой способом паз-гребень. Фризовые ряды в углах можно соединить несколькими способами. Самым декоративным и вместе с тем достаточно сложным является рисунок при соединении планок на ус (рис. 75). Для выполнения этого рисунка планки следует распилить под углом 45°.

Рис. 75. Соединения планок фриза рисунком на ус.

На полу насухо раскладывают два квадрата из правых и левых планок. Затем размечают схему укладки и распиливают планки по диагонали. Соединив попарно полученные таким образом треугольники, закрепляют их с помощью мастики или клея.

Другой способ соединения фризовых рядов в углах носит название «лесенка» (рис. 76). Этот способ применяют в том случае, если требуется использовать все отходы производства: мелконарезанные планки и обрезки.

Рис. 76. Соединение планок фриза рисунком «лесенка».

Самым простым и вместе с тем нарядным считается способ «корзинка» (рис. 77). Он настолько несложен в выполнении, что с этим смогут справиться даже люди, никогда ранее не занимавшиеся настилкой паркета.

Рис. 77. Соединение планок фриза рисунком «корзинка».

Когда работа завершена, все щели между фризом и стеной промазывают горячей мастикой, а затем устанавливают плинтусы.

Настил штучного паркета узорами

Довольно часто при укладке паркета применяют другие рисунки, отличающиеся от уже упомянутых выше. К самым распространенным узорам относятся следующие:

– развернутый квадрат. Этот рисунок достаточно сложен и требует распилки большого количества планок на треугольники (рис. 78);

Рис. 78. Настил паркета развернутым квадратом.

– прямой квадрат. Достаточно экономичный способ, в процессе работы практически не остается отходов (рис. 79);

Рис. 79. Настил паркета прямым квадратом.

– ковровый рисунок, применяющийся при устройстве паркетного покрытия в небольших прихожих, маленьких и узких коридорах (рис. 80);

Рис. 80. Настил паркета ковровым рисунком.

– палубный рисунок, довольно часто используемый в качестве основного.

При укладке паркета развернутым квадратом планки располагают под углом 45° к стенам (рис. 81). Прежде всего на полу насухо раскладывают квадраты, стараясь максимально подобрать длину и ширину планок. Затем натягивают маячный шнур поперек помещения, укладывают по нему все квадраты так, чтобы их вершины располагались под шнуром.

Рис. 81. Расположение маячного шнура при укладке паркета развернутым квадратом.

Настил развернутым квадратом проводят как с фризом, так и без него. В первом случае маячный шнур прокладывают от линии фриза, а не от стены, в то время как при укладке паркета без фриза маячный шнур натягивают вдоль короткой стены помещения.

Настил паркета прямым квадратом проводится параллельно и перпендикулярно к стене. Для того чтобы отходов было как можно меньше, нужно правильно подобрать размер планок. Можно этого добиться, если в каждом ряду расположить одинаковое количество квадратов. В том случае, если по каким-то причинам добиться этого не удалось, можно поступить иначе: разместить планки других размеров в крайних рядах: при перпендикулярной укладке – короткие, при параллельной – узкие. Если решено применить этот способ, следует обрезать планки с одного края.

Как и обычно, укладку паркета начинают с настила маячного ряда, местонахождение которого зависит от многих причин, и прежде всего от конфигурации комнаты. Если, например, комната прямоугольной формы, то маячный ряд располагают у длинной, противоположной входу стены, если же комната квадратная, то маячный ряд настилают поперек. Маячный ряд выполняют по натянутому шнуру (рис. 82).

Рис. 82. Расположение маячного шнура при укладке паркета прямым квадратом.

Выше говорилось о том, что палубный рисунок многими домашними умельцами используется в качестве преобладающего. Однако не менее часто этот вид рисунка применяется при укладке паркета елочкой. Палубный рисунок удобен в том случае, если площадь помещения достаточно мала. Вместе с тем этот рисунок не лишен и недостатков. В частности, придется тщательнее следить за влажностью в этой комнате: малейшее повышение данного показателя повлечет за собой вспучивание паркета. Палубный рисунок выкладывается из планок одного размера в том случае, если предполагается сдвигать соседние торцовые стыки, из планок одной ширины и разной длины или же различной ширины и длины (рис. 83).

Рис. 83. Сортировка паркетных планок по длине.

В процессе работы всегда остаются отходы: планки разной длины и ширины. Можно сэкономить на материале, если пустить эти отходы в дело: ими можно настелить пол во встроенном шкафу, в прихожей небольшого размера или других маленьких помещениях. Укладку паркета проводят прямым рисунком, как с фризом, так и без него. На первом этапе работы внимательно осматривают все планки и раскладывают по ширине и длине, затем делят их на левые и правые, а также распределяют по породам дерева. Если решено выложить паркетное покрытие елочкой с фризом, то в этом случае прежде всего по центральной оси комнаты из самых коротких планок раскладывают змейку. Планки для змейки должны быть одинаковыми по ширине. После этого раскладывают более длинные планки; из них должны состоять фризовые ряды.

Если паркет укладывается по деревянному основанию, планки закрепляют с помощью гвоздей, которые утапливают, добивают добойниками, а затем замазывают эти места специальной шпатлевкой по дереву.

Настил мозаичного паркета

Наиболее часто используемый способ укладки мозаичного паркета производится параллельно стенам. В этом случае рисунок покрытия получается в виде прямого квадрата. Этот способ популярен еще и потому, что не требует составления плана раскладки. Все, что нужно, – это натянуть в дальнем от двери углу вдоль стен перпендикулярно друг к другу 2 шнура, находящиеся на расстоянии 15 см от стены. Вместо шнуров вполне можно применить и две рейки, которые склеены друг с другом под прямым углом (рис. 84).

Рис. 84. Настил мозаичного паркета: а – стена комнаты; б – рейка; в – щиты мозаичного паркета; 1–5 – последовательность укладки ковров.

Следующий этап – нанесение мастики КН-2 (или КН-3) и укладка первого квадрата. Все последующие щиты плотно прижимают к предыдущим, а затем и к последующим. После настила всего паркета зазоры между ним и стеной промазывают горячей битумной мастикой и только затем устанавливают плинтус.

Уложенный паркет оставляют до тех пор, пока не схватится мастика. Необходимо обратить внимание на то, что на лицевой стороне паркета наклеена бумага, предохраняющая покрытие от механических повреждений. Только после того, как мастика схватится, бумагу немного увлажняют и снимают.

Другой, менее популярный способ укладки мозаичного паркета проводится под углом 45°. В этом случае получается рисунок развернутого квадрата. Однако этот способ могут использовать только те, кто имеет большой опыт в паркетных работах. Далее приступают к составлению плана раскладки мозаичных щитов и определению расхода материалов. Делается это точно так же, как и для штучного паркета. Мозаичные щиты настилают либо от себя (в этом случае мастикой покрывается все основание полностью), либо на себя, а значит, мастику наносят только на ту площадь основания, которая соответствует размерам одного щита.

Довольно часто при устройстве покрытия из мозаичного паркета между его отдельными коврами (или их группой) прокладывают рейки, сделанные из других пород дерева. Эти рейки должны отличаться по цвету от уже уложенных планок.

Настил полов из паркетных досок

Перед настилом паркетных досок (которые укладывают исключительно по лагам) принято проводить предварительные строительные работы. Заключаются они в том, что граблями выравнивают песок под основание. С помощью этого нехитрого приема можно без проблем удалить из песка мусор. Следующий этап – приглаживание рейкой. После выравнивания поверхность застилают специальными звукоизолирующими прокладками шириной не менее 100 мм, нарезанными из древесно-волокнистых плит. По этим прокладкам затем устанавливают лаги. Первую маячную лагу располагают вдоль длинной стены на расстоянии 40 мм от нее. Вторую и все последующие лаги устанавливают на расстоянии 1–1,5 м от предыдущей. После того как маячные лаги установлены, проверяют их горизонтальность с помощью уровня, который помещают на 2-метровую рейку и передвигают по всей длине маячных лаг (рис. 85).

Рис. 85. Выравнивание маячных лаг.

По мере необходимости подсыпают песок или же устанавливают дополнительные прокладки – этим добиваются оптимального выравнивания. Следует не забывать время от времени проверять горизонтальность верхних плоскостей. Как только маячные лаги уложены, приступают к настилу промежуточных лаг через каждые 50 см. Точно так же периодически проверяют горизонтальность укладки с помощью рейки и уровня.

После этого параллельно дальней короткой стене на расстоянии 170 см от нее протягивают маячный шнур и приступают к укладке паркетных досок (рис. 86). Первая доска должна быть расположена гребнем к стене и находиться на расстоянии не менее 10 см от нее. Для прикрепления доски потребуются гвозди длиной 40–50 мм, диаметром 3 мм. В основание нижней щеки паза вбивают гвозди под углом 45°.

Рис. 86. Настил паркетных досок.

По тому же шнуру в торец укладывают 2-ю доску, ее гребень должен соединиться с торцовым пазом 1-й доски. После настила 1-го ряда паркетных досок приступают к укладке 2-го, используя для этого оставшуюся от предыдущего ряда доску. В том случае, если расположить целое число досок не представляется возможным, уже упомянутую доску разрезают. При укладке же целого количества досок эту доску распиливают таким образом, чтобы ее стык с другой доской располагался на лаге. Таким образом, каждый ряд четного количества досок отпиливают, используя для этого ножовку по металлу или электропилу, после чего укладывают по размеру. А при укладке ряда из нечетного количества досок его начинают с целой доски.

Паркетные доски сплачивают с помощью специальных клиновых сжимов так, как это показано на рисунке 87.

Рис. 87. Сплачивание паркетных досок: 1 – паркетные доски; 2 – клинья; 3 – лага; 4 – скоба.

И только после этой процедуры доски прибивают к лагам. Самое главное – следить за тем, чтобы лаги были свободными от сжатия.

Если толщина паркетных досок составляет 15–18 мм, их можно укладывать и без лаг. Как и обычно, работу начинают с подготовки поверхности: очищают основание от мусора, выравнивают песок граблями. Затем уточняют отметку верхнего покрытия пола и укладывают насухо 2 слоя древесно-волокнистых плит, следя за тем, чтобы стыки двух смежных плит прилегали как можно плотнее друг к другу. Укладывая на мастику 2-й слой плит, обращают внимание на то, чтобы стыки 1-го слоя были закрыты плитами 2-го.

После этого приступают к настилу 1-й доски вдоль длинной стены помещения, ориентируясь по натянутому маячному шнуру (рис. 88). Расстояние между доской и стеной должно быть не менее 10–15 мм.

Рис. 88. Настил первого ряда досок: 1 – паркетная доска; 2 – древесно-волокнистая плита.

После настила 1-й доски приступают к разметке и отпиливанию 2-й доски (рис. 89). Затем клеем ПВА смазывают продольный гребень доски и торцовый гребень полностью.

Рис. 89. Подготовка второй доски: а – разметка; б – отпиливание.

Излишки клея после сплачивания досок сразу же удаляют влажной тканью.

Настил полов из паркетных щитов

Покрытия из паркетных щитов являются самыми долговечными. Паркетные щиты укладывают по лагам в том случае, если толщина щитов 28, 32 и 40 мм, а также без лаг по покрытию из древесно-волокнистых плит, если толщина паркетных щитов не превышает 22–25 мм. Для каждой комнаты следует заранее составить рисунок (прямой квадрат или же просто прямой рисунок).

Настил паркетных щитов по лагам выполняют так же, как и покрытия из паркетных досок. Прежде всего очищают поверхность скребками, граблями разравнивают песчаное основание. Затем проверяют отметку верхнего покрытия пола, вырезают из ДВП прокладки шириной не менее 100 мм, раскладывают лаги шагом 400 мм и только потом – щиты. Следят за тем, чтобы стык щитов приходился на продольные оси лаг. Паркетные щиты типа ПЩ1, ПЩ3 и ПЩ4 крепят к лагам гвоздями длиной 60–70 мм по 2 боковым кромкам у углов и посередине. После забивки гвоздей их дополнительно добивают добойниками, для того чтобы шляпки гвоздей не мешали установке гребней и шпор.

Иначе настилают щиты типа ПЩ2: укладку производят таким образом, чтобы рейки заполнения основания располагались перпендикулярно к лагам. Первую, центральную, лагу укладывают под маячным шнуром в направлении длинной стены комнаты. В том случае, если в одном ряду будет расположено четное количество паркетных щитов, по центральным осям комнаты натягивают взаимно перпендикулярные шнуры; если же в ряду укладывают нечетное количество щитов, шнуры сдвигают на половину размера щита. Как только 1-я, центральная, лага уложена, приступают к укладке последующих. Как и паркетные доски, щиты также укладывают по прокладкам из ДВП. Располагают эти лаги по обеим сторонам от центральной, шагом 400 мм. Для того чтобы можно было сохранить проектное положение лаг, их раскрепляют распорками, причем верхняя плоскость лаги должна находиться в строго горизонтальном положении.

После того как лаги разложены, приступают собственно к укладке щитов. Под точкой пересечения шнуров укладывают и прикрепляют первый щит. Следует как можно ответственнее подойти к данному процессу: от этого зависит, как будут смонтированы все последующие щиты.

Второй, а также все остальные щиты укладывают на шпонках и гребнях. Кроме того, сами щиты дополнительно сплачивают молотком со скошенным обушком или же плотничным. Правда, в этом случае придется наложить на щиты деревянную прокладку для защиты. Настил паркетных щитов производят сначала вдоль одного маячного щита, а затем вдоль другого, укладывая ряд, перпендикулярный к первому. После укладки маячных рядов все другие щиты настилают произвольно.

Настил паркетных щитов без лаг ничем не отличается от укладки полов из паркетных досок толщиной 15, 18 мм. Паркетные щиты ПЩ4, в основании которых находятся ДВП, устойчивы к короблению. Именно поэтому щиты этого типа можно укладывать без лаг. Перед началом работы тщательно очищают основание, а затем размещают на нем древесно-волокнистые плиты типа М-2.

Настил щитов без лаг обычно выполняют способом на себя. Работу следует начинать от самого дальнего угла комнаты, двигаясь постепенно к выходу. При укладке щитов следят за тем, чтобы их стыки не приходились на стыки древесно-волокнистых плит. В том случае, если избежать наслоения стыков не удалось, между плитами и щитами можно проложить пергамин шириной 300 мм.

Плиточные полы

Плитка – незаменимый материал для помещений с повышенной влажностью. Правильно уложенная, она обычно добрый десяток лет не требует замены. Помимо этого, плитка – материал декоративный.

Облицовка плиткой – дело очень хлопотное, не терпящее суеты и торопливости. Но всему можно научиться, если запастись терпением. Для работы потребуются следующие инструменты и приспособления:

– гибкий уровень для проверки, перенесения и закрепления горизонтальных отметок;

– 2-метровая деревянная рейка для определения неровностей поверхности под облицовку;

– шнуры для закрепления горизонтальной провески. В качестве шнуров можно использовать рыболовную леску: она не вытягивается, не деформируется, легко очищается от раствора;

– емкость для раствора. Можно использовать обычное небольшое ведро, так как раствор на основе цемента и большинство мастик довольно быстро схватываются;

– плиткорез – вещь довольно дорогая, поэтому, если необходимо заменить плитку в ванной и на кухне, можно воспользоваться обычным алмазным стеклорезом;

– рулетка для нанесения разметки;

– топорик (его можно заменить небольшим молотком) для нанесения насечек;

– строительный уровень для проверки горизонтальности маяков;

– металлический угольник для проверки прямых углов;

– лопатка для нанесения и разравнивания раствора;

– стальные штырьки. Их можно приобрести в специализированном магазине или же сделать самим. Для этого потребуется проволока толщиной 1,5–2 мм (в зависимости от толщины стыка). Из подготовленного куска проволоки изготавливают детали п-образной формы (длина ножек – 35 мм, перекладин – 100 мм). Одна такая деталь заменяет 2 штырька. Если же нет времени подготавливать детали, можно воспользоваться гвоздями такого же размера;

– деревянный брусок;

– резиновый шпатель;

– чистая ткань;

– емкости для разведения цементного молока и для воды;

– гвозди размером 3 х 50 мм, 3 х 60 мм для установки провесов и шнуров.

О материалах и растворах для укладки плитки подробно рассказано в главе 1. Следует сказать, что качество работы во многом будет зависеть от того, какой раствор для облицовки плиткой используется. Растворная смесь должна быть прежде всего достаточно плотной, прочной, устойчивой к влажности и к морозу.

Для укладки плитки используют цементно-песчаный раствор, качество которого проверяют перед укладкой плитки. Для этого небольшое его количество наносят на увлажненную тыльную сторону плитки, переворачивают и слегка встряхивают плитку. Раствор считается качественным в том случае, если он остался на плитке слоем не менее 3 мм. Если же весь раствор оказался на полу, в него надо добавить еще смесь цемента и песка.

Раствор для укладки плиток лучше всего готовить небольшими порциями, так как через 1–1,5 ч он начинает схватываться, а если доливать воду, качество раствора снизится.

Перед началом укладки плиток их тыльную сторону увлажняют цементным молоком, для приготовления которого потребуются портландцемент любой марки и вода, взятые в соотношении 1: 4.

При укладке плиток вместо цементно-песчаного раствора также используют мастики, изготовить которые можно самостоятельно (рецепты их приготовления приводятся ниже) или купить в специализированном магазине уже готовые.

В последнем случае нужно будет только следовать инструкции на емкости с мастикой.

Подготовка и разметка поверхности пола

Перед началом облицовочных работ готовят поверхность пола. Первое, что нужно сделать, – это позаботиться о его гидроизоляции. Для этой цели на основание пола наносят битумную мастику, сверху настилают 2 слоя рубероида, также на битумной мастике. Затем наносят 20-миллиметровый слой мастики на основе дисперсии ПВА. При этом края рубероида должны быть подняты по стене не менее чем на 10 см.

После этого с помощью 2-метровой рейки и строительного уровня проверяют горизонтальность поверхности. При большом отклонении от горизонтали (более 5 см) наносят на основание пола слой цементно-песчаного раствора и оставляют для высыхания примерно на сутки. Только после того, как поверхность выровнена, можно приступать к разметке.

По размерам плитку подбирают в зависимости от рисунка. Сортировку производят, откладывая бракованную (со сколами, трещинами, выбоинами и пр.) плитку, она понадобится для заготовки неполномерных плиток в углах. Зная размеры плитки, с помощью линейки подсчитывают количество целых плиток, определяя таким образом и количество неполномерных.

Неполномерные плитки режут по глазурованной стороне плиткорезом или обычным алмазным стеклорезом. Затем плитку раскалывают о деревянный брусок так, как это показано на рисунке 90. Плитку под трубы, например, в ванной комнате, отламывают щипцами или кусачками.

Рис. 90. Заготовка неполномерных плиток: а – проведение линии надреза; б – откалывание по надрезу.

Если после откола на плитке появились острые края, их нужно обработать точильным бруском.

Облицовка полов керамической плиткой

Укладку производят двумя способами: прямыми рядами, тогда можно применять как квадратную, так и прямоугольную плитку; и по диагонали, для чего используют только квадратную плитку. Первый способ подразумевает укладку либо шов в шов, либо вразбежку (рис. 91).

Рис. 91. Облицовка пола: а – по диагонали; б – шов в шов; в – вразбежку.

При облицовке пола прямыми рядами укладку начинают с устройства 2 смежных рядов, примыкающих к стенам (фриз). Именно от фризовых рядов идет укладка всех последующих рядов (рис. 92).

Рис. 92. Способ облицовки прямыми рядами: 1–3 – угловые маяки; 4, 5 – промежуточные маяки; 6, 7 – фризовые ряды.

Перед работой плитку смачивают тыльной стороной в цементном молоке, не допуская ее пропитывания. Для этого цели лучше всего использовать обычную малярную кисть. Раствор при облицовке пола укладывают на основание. Увлажненную в цементном молоке плитку прижимают к прослойке раствора, а затем осаживают растворной лопаткой до нужного уровня. Излишек раствора, выступающий в процессе работы, тщательно удаляют, а величину шва фиксируют стальными штырьками. Эти штырьки можно удалить только после того, как уложено около 15 плиток. Между плитками остаются заметные стыки. Их заполняют раствором примерно на половину глубины. Необходимо контролировать прямолинейность межплиточных швов с помощью угольника. Также тщательно следят за горизонтальностью облицованной поверхности, используя для этого строительный уровень или 2-метровую рейку. Выявленные отклонения от общего уровня лучше всего исправлять сразу же, до того как раствор схватится. Для этого кладут на выступающие плитки деревянный брусок и осаживают плитку несильными ударами молотка. В том случае, если плитка находится слишком глубоко, ее снимают и добавляют на основание раствор, плитку укладывают на место и снова осаживают с помощью деревянного бруска и молотка.

Облицовку способом по диагонали начинают с укладки прямых фризовых рядов. Саму же диагональную укладку начинают уже от фризовых рядов. После этого приступают к укладке треугольных плиток в ряды, примыкающие к фризовым, располагая их так, чтобы длинная сторона треугольных плиток примыкала к фризовым (рис. 93).

Рис. 93. Укладка плитка диагональными рядами: 1, 2 – фризовые ряды; 3 – ряд треугольных плиток; 4 – причальный шнур.

Укладку плитки диагональными рядами производят двумя способами:

– наклонными рядами. В этом случае потребуется причальный шнур, натянутый под углом 45°, именно по нему можно будет контролировать прямолинейность стыков;

– рядами, параллельными одной из стен.

Далее технология укладки плитки и методы выравнивания ее по уровню ничем не отличаются от укладки плитки прямыми рядами.

Облицовка шестигранными плитками

Устройство полов из шестигранных плиток также начинают с разметки и провешивания поверхности. После этого выкладывают фризовый ряд, состоящий, как правило, из квадратных или прямоугольных плиток. Следующий за фризовым ряд – заделочный, состоящий из плиток такой же формы.

В углах помещения укладывают половинки и четвертинки шестигранных плиток (рис. 94).

Рис. 94. Укладка шестигранных плиток: 1 – фризовый ряд; 2 – заделочный ряд; 3 – четырехгранные половинки; 4 – пятигранные половинки; 5 – шестигранные плитки; 6 – причальные шнуры; 7 – маячные ряды.

Затем натягивают 2 причальных шнура, расположенных перпендикулярно к фризовому и заделочному рядам. По этим причальным шнурам начинают укладывать маячные полосы, состоящие из 2 рядов шестигранных плиток. Далее укладка шестигранных плиток проводится аналогично укладке плиток прямыми рядами.

Облицовка восьмигранными плитками

Укладка пола восьмигранными плитками начинается с укладки фризового и заделочного рядов, также состоящих из квадратных или прямоугольных плиток. После этого укладывают маячные ряды по натянутым причальным шнурам.

По завершении этого процесса выкладывают все остальные ряды, постепенно передвигая причальные шнуры для каждого отдельного ряда. После того как настелены два или три ряда, вставляют квадратные вкладыши в промежутки между углами. Треугольные вкладыши вставляют в ряды, примыкающие к фризовым (рис. 95).

Рис. 95. Укладка восьмигранными плитками: 1 – фризовый ряд; 2 – заделочный ряд; 3 – причальные шнуры; 4 – маячные ряды; 5 – восьмигранные плитки; 6 – вкладыши квадратной формы; 7 – вкладыши треугольной формы.

Облицовка пола картами ковровой мозаики

Очень декоративно выглядят полы, облицованные картами ковровой мозаики, представляющими собой обычную керамическую плитку, наклеенную на плотную бумагу вроде картона. Перед началом облицовки проводят те же подготовительные работы, как и при укладке керамической плитки. После этого подготавливают карты: сортируют их, раскраивают так, как это указано в инструкции, а затем делают небольшие отверстия по линии стыков: это поможет предотвратить появление в дальнейшем воздушных пузырей.

Укладку карт начинают с угла. Далее раскладывают карты продольными рядами, постепенно передвигаясь к выходу. На цементное основание насыпают сухой цемент и укладывают на него карту бумажной основой вверх, затем осаживают с помощью хлопушки. Фиксацию швов осуществляют с помощью деревянных клиньев (в данном случае стальными штырьками не пользуются). В процессе работы следят за шириной межкарточных швов: в идеале она должна быть равна ширине швов между плитками карт.

Через 2–3 дня после укладки карт бумажную основу увлажняют и удаляют, используя для этого щетку или скребок.

Облицовка пола поливинилхлоридными плитками

Технология облицовки пола плитками ПВХ отличается от облицовки керамической плиткой. Неизменным остается одно – подготовка поверхности под облицовку. Здесь необходимо провести следующие работы:

– очистка помещения от грязи и пыли;

– обезжиривание и просушка поверхности;

– проверка горизонтальности пола и корректировка с помощью цементно-песчаного раствора местных неровностей. Плитки ПВХ подвергаются деформации, поэтому неровности не должны превышать 2 мм;

– грунтование поверхности битумным раствором (1 часть битума на 3 части бензина);

– разметка пола после высыхания грунтовочного слоя на продольную и поперечную оси помещения (рис. 96).

Рис. 96. Разбивка помещения под укладку плиток ПВХ: 1 – причальный шнур, натянутый по продольной оси помещения; 2 – причальный шнур, натянутый по поперечной оси помещения; 3 – маячные ряды, выложенные по причальным шнурам.

На огрунтованное основание выкладывают два ряда маячных плиток, расположенных перпендикулярно друг к другу. Эти маячные ряды в дальнейшем будут служить ориентиром. Настил плиток ПВХ производят на себя от поперечной оси в одном, а затем в противоположном направлении.

Облицовка пола плитками ПВХ прямыми рядами

Как уже было сказано выше, прежде всего определяют продольную и поперечную оси помещения, обозначив их причальными шнурами. Вдоль причальных шнуров начинают укладывать маячные ряды плиток на мастику. Чаще всего в работе используют кумарононейритовые мастики типа КН-2 или КН-3, предварительно разогретые до температуры 60 °C.

За неимением этих мастик их можно заменить наиритовым клеем НТ или перхлорвиниловым клеем ПХВ.

С помощью малярной кисти с жесткой щетиной мастику наносят на огрунтованное основание, а также на обратную сторону плиток, причем полоса клеящего состава по ширине должна быть больше ширины укладываемого ряда. Плитки укладывают плотно друг к другу, так чтобы стыки между ними были практически незаметны. Сверху плитку припрессовывают валиком с резиновой шубкой (рис. 97).

Рис. 97. Укладка плиток ПВХ: а – нанесение мастики на обратную сторону плитки; б – укладка плитки на основание; в – припрессовка плитки валиком с резиновой шубкой.

В процессе работы могут потребоваться как целые, так и неполномерные плитки. Раскрой последних удобнее всего производить острым сапожным ножом по металлическому угольнику. В основном неполномерные плитки укладывают в рядах возле стен. Следят за тем, чтобы величина просвета между стеной и рядом не превышала 10 мм. Данное покрытие достаточно декоративно.

Тем не менее оно имеет один недостаток: на поверхности плитки в теплое время года скапливается статическое электричество. Кроме того, в помещениях с таким покрытием ни в коем случае нельзя хранить емкости с огнеопасными веществами.

Облицовка пола плитками ПВХ диагональными рядами

Работу по облицовке начинают с разметки поверхности. Определяют местонахождение продольной и поперечной осей комнаты и закрепляют вспомогательными причальными шнурами (рис. 98). Там, где шнуры пересекаются, под углом 45° натягивают основной причальный шнур и укладывают по нему ряд маячных плиток.

Рис. 98. Облицовка пола плитками ПВХ диагональными рядами: 1, 2 – продольная и поперечная оси помещения; 3 – основной причальный шнур; 4 – маячный ряд; 5 – вспомогательные причальные шнуры.

После того как маячный ряд будет выложен, приступают к облицовке плитками остальной поверхности. Способ укладки плиток такой же, как и при укладке плиток прямыми рядами. При этом полоса наносимой мастики должна быть значительно шире укладываемого ряда. Для работы можно использовать мастики «Гумилакс», «Карболакс», «Бустилат-М» или «Биски».

После того как основная часть покрытия готова, приступают к настилу пристенных плиток. Для этого потребуются неполномерные плитки. Раскрой материала следует производить прямо на месте, стараясь, чтобы расстояние между стеной и пристенными рядами не превышало 10 мм.

Облицовка природным камнем

Очень красив пол, облицованный природным камнем. Из подобных материалов обычно выбирают гранит или мрамор, иногда пол выкладывают камнем. Конечно, такое покрытие довольно тяжелое, а поэтому его применяют только для одноэтажных домов или первых этажей многоэтажных.

Работу начинают с подбора необходимого материала. Для облицовки лучше всего подходят плиты, распиленные на прямоугольники и квадраты и отшлифованные с одной стороны.

Перед началом работы выкладывают плиты насухо, создавая рисунок. Процесс укладки гранитных плит довольно сложен, поэтому придется запастись терпением, только тогда можно получить великолепное покрытие.

На начальном этапе заливают двухслойную бетонно-керамзитовую стяжку под будущий пол, причем второй слой заливают только после того, как схватится первый. Готовая стяжка должна иметь толщину около 150 мм. После этого укладывают гранитные плиты. Кстати, несмотря на то что камень – прочный материал, обращаться с ним в процессе работы и во время сортировки нужно очень осторожно: незамеченная трещина может впоследствии расшириться и свести на нет все усилия.

Гранитные плиты кладут встык, именно поэтому важно следить за параллельностью боковых граней стыкуемых плит. Для большей прочности укладки под плиты делают специальную цементно-песчаную подушку в соотношении 1: 3. Следует внимательно отнестись к выбору компонентов для подушки: цемент должен быть хорошего качества, однородный, при сжатии в кулак просачиваться сквозь пальцы; песок – только чистый, промытый и просеянный, с мелкими зернами. Подготовленные компоненты смешивают с теплой водой до консистенции сметаны, тщательно перемешивают до однородной, без комочков, массы.

После этого укладывают раствор туда, где будет находиться первая гранитная плита. Обычно работу начинают с угла помещения. Бордюрный стеновой камень должен быть расположен ниже уровня поверхности уложенной плиты. Гранитные плиты кладут впритык к стене, не оставляя зазоров.

Вторую плиту укладывают в другом, соседнем углу помещения. Затем натягивают шнур по верхней плоскости плит и уже по этому шнуру укладывают первый ряд. Укладываемые на растворную подушку плиты сверху аккуратно простукивают киянкой, чтобы придать им горизонтальное положение (для большей уверенности можно использовать строительный уровень).

Расположенные вдоль стены ряды должны состоять из одинаковых по форме и цвету плит, а при укладке последующих рядов обязательно чередуют широкие и узкие прямоугольники и квадраты, чтобы добиться цветового решения покрытия.

При работе со вторым и последующими рядами для уверенности также используют шнуры и уровень. Иногда довольно трудно контролировать горизонтальность укладки, особенно в том случае, если пол облицовывается плитами большого размера. В этом случае проблему могут решить 2–3 ряда параллельных шнуров. При укладке крупных плит также стараются получить минимальное расстояние между плитами.

Свежеуложенное покрытие оставляют на 2–3 дня для окончательного затвердевания растворной подушки. После этого подготавливают жидкий раствор, который заливают тонким слоем в щели между плитами. Следят за тем, чтобы все промежутки были заполнены раствором. Для этого понадобится швабра с резиновой насадкой. После того как все щели будут заполнены раствором, ему дают подсохнуть. Подготовленное таким образом покрытие очищают от цементного раствора обычной водой с опилками, а сами опилки затем счищают щеткой.

Если для облицовки использовались неотшлифованные плиты, то на заключительном этапе следует отшлифовать все шероховатости, неровности, выступы на гранитных плитах, пользуясь для этого специальной шлифовальной машинкой с мелкозернистым полировальным камнем.

Линолеумные полы

Несмотря на все многообразие отделочных материалов, линолеум до сих пор остается самым популярным средством для отделки пола. Он легко моется, не истирается. Его преимуществами являются большой выбор рисунка и легкий даже для новичка способ настила. В настоящее время промышленность выпускает огромное количество видов линолеума. Известны, например, линолеум ПВХ на теплозвукоизолирующей основе, алкидный линолеум, линолеум ПВХ на тканевой основе, многослойный резиновый линолеум релин, многослойный линолеум ПВХ без основы и др. Все указанные виды линолеума объединяет одно: они подвержены той или иной деформации.

К примеру, линолеум ПВХ нельзя настилать в помещениях с повышенной температурой воздуха: там он высыхает и дает усадку. Другие виды линолеума также с течением времени изменяются в размерах, из-за чего в местах стыковок появляются некрасивые зазоры. Деформации не подвержен только резиновый линолеум.

Кроме того, следует помнить, что нельзя настилать на пол только что купленный линолеум: он должен простоять в вертикальном положении, как минимум, 3 мес. За неделю до предполагаемой работы его выдерживают в раскатанном виде. В противном случае вскоре после настила обнаружится, что длина линолеума уменьшилась, а ширина, напротив, увеличилась.

В комнатах, которыми наиболее часто пользуются, например на кухне, можно сделать теплые полы с теплозвукоизоляционной прослойкой или настелить линолеум с теплозвукоизолирующей подосновой.

Инструменты, необходимые для настила линолеума

Для работы с линолеумом используют следующие инструменты:

– нож для раскроя полотнищ;

– нож со сменными лезвиями;

– специальный нож для прирезки кромок полотнищ при стыковке;

– приспособление с ножом для точной прирезки кромок полотнищ линолеума;

– широкий и узкий зубчатые шпатели для нанесения мастик под полотнища и под кромки полотнищ линолеума;

– валик для прикатки стыков полотнищ после их наклеивания.

Все ножи должны быть достаточно острыми, чтобы срез получался гладким, а не рваным. Зубчатый шпатель для нанесения мастики можно изготовить в домашних условиях. Для этого потребуется металлическая пластина шириной 200 мм и высотой 100 мм.

К верхней части пластины прикрепляют ручку, а на нижней выпиливают зубцы глубиной 1,5 мм, расстояние между ними 3 мм. Зубчатый шпатель можно сделать и из фанеры по тому же принципу (рис. 99).

Рис. 99. Изготовление в домашних условиях зубчатого шпателя разных видов.

Подготовительные работы

Линолеум в качестве отделочного материала для пола прежде всего удобен тем, что его можно настелить практически на любое основание – бетонное, деревянное, металлическое, гипсовое. Однако это вовсе не означает, что предварительно основание не нужно готовить. Линолеум – материал очень пластичный и, уложенный на неровный пол, довольно скоро обретает все его очертания, а еще через некоторое время в местах выпуклостей покрытие протирается. Таким образом, все недостатки старого пола, будь то прогибающиеся при ходьбе доски или же наличие выбоин в бетонном основании, нужно обязательно исправить.

Подготовительные работы начинают с очистки основания от пыли, грязи и мусора. Если нужно, промывают основание горячей водой, затем обязательно хорошо просушивают. В том случае, если в каменном, бетонном или кирпичном основании имеются некоторые неровности – выпуклости или выбоины, их исправляют цементно-песчаной стяжкой, приготовленной из 3 частей песка и 1 части цемента любой марки. Смешивают компоненты, добавляя постепенно воду.

Готовый раствор по консистенции должен напоминать очень густое тесто. После того как раствор будет готов, выкладывают его на основание и тщательно разравнивают с помощью терки (рис. 100).

Рис. 100. Терка для разравнивания раствора.

Не важно, какую толщину будет иметь стяжка, главное, чтобы новое основание было достаточно гладким и ровным (горизонтальность стяжки проверяют с помощью строительного уровня).

Следующий этап – грунтование пола с помощью гипсо-клеевых составов. Эта мера поможет не только уберечь стяжку от появления трещин, но также повысит ее прочность.

Настил линолеума

Линолеум начинают настилать только после того, как окончательно высохнет огрунтовочный слой. Удаляют плинтусы и приступают к настилу линолеума. Работу начинают от окна, постепенно передвигаясь в глубь комнаты. Линолеум прикрепляют к основанию с помощью гвоздей или мастики.

В первом случае покрытие получается, конечно же, менее красивым, зато в случае необходимости линолеум можно будет без труда снять.

Перед началом работы рулон линолеума раскатывают и выдерживают некоторое время при комнатной температуре. После этого его нарезают на полотнища так, чтобы в местах стыка кромки заходили друг на друга примерно на 20 мм. Этот запас может пригодиться в последующем, если появятся какие-нибудь дефекты или же линолеум даст усадку.

Раскрой одноцветного линолеума производится из расчета укладки полотнищ по свету: свет из окна должен падать вдоль стыков. В этом случае места стыковок будут менее заметными. При заготовке полотнищ с рисунком стараются, чтобы рисунок совпадал.

Как только полотнища будут разрезаны и уложены, их оставляют на 2–3 сут. К наклейке полотнищ приступают только после того, как они примут форму пола. Если по истечении указанного времени обнаружилась волнистость на полотнах, приклеивать их ни в коем случае нельзя: в местах стыковок скорее всего появятся щели. Для большей прочности в местах стыка на основание наклеивают полоску из тонкого материала шириной не менее 8 мм. Поверхность пола и тыльную сторону полотнища предварительно грунтуют. В качестве огрунтовочного состава используют мастику, разбавленную растворителем, входящим в ее состав. Полотнище отгибают от середины, крайнюю кромку прижимают грузом. Наносят тонкий слой грунтовки на поверхность пола и на полотнище, хорошо растушевывают. После того как слой грунтовки подсохнет, приступают к наклеиванию.

Наносят тонкий слой мастики на тыльную сторону полотнища, слой погуще – на подготовленное основание пола и разравнивают зубчатым шпателем. Для прикрепления линолеума можно использовать каток, но лучше всего мешок с песком (предварительно постелив под него коврик). Этот мешок возят по полу, начиная от середины, по направлению к краям. Излишки мастики на кромках полотнищ сразу же убирают шпателем и вытирают влажной тканью. Осматривают готовое покрытие: если кое-где стали заметны вздутия и пузыри, кладут на это место какой-нибудь груз, например мешок с песком на доске. По истечении трех дней снимают груз, осматривают покрытие. Если пузыри не исчезли, их немного прорезают, выдавливают воздух и заливают в образовавшееся пространство мастику. После этого линолеум снова прижимают и оставляют на 3 дня. После того как линолеум хорошо приклеится к основанию, переходят к следующему этапу – прирезке кромок. Для этого необходим остро заточенный нож (рис. 101).

Рис. 101. Нож для прирезки кромок линолеума.

На бетонном основании пола кромки немного отгибают и подкладывают кусок фанеры, чтобы не затупить нож. На кромку накладывают металлическую линейку, тщательно ее прижимают коленом и левой рукой, после чего начинают прирезку (рис. 102). Дело это очень хлопотное, так что скорее всего потребуется помощник. Если линолеум не очень толстый, за один конец можно прирезать обе кромки. Но если что-то не получилось, не стоит переживать: после того как прорезана верхняя кромка, на нижней остается отметина от ножа. По ней точно так же, с помощью металлической линейки, отрезают нижнюю кромку. Кромки вокруг выступов, труб отопления отрезают с помощью шаблонов или же на глаз.

Рис. 102. Прирезка линолеума.

После этого приступают к приклейке кромок: их отгибают, промазывают мастикой кромки и основание пола, тщательно прижимают. Проступившие излишки мастики снимают, кромки снова прижимают и, накрыв бумагой, придавливают грузом. Стыки оставляют под грузом на 4–5 сут. Если кромки не приклеились, их подмазывают мастикой и снова кладут груз. Стыки под грузом оставляют как можно дольше. Если предварительно не выдержать линолеум в развернутом виде, стыки скорее всего будут расходиться.

Нельзя наклеивать линолеум в холодном помещении: температура воздуха в комнате должна быть не ниже 15 °C.

Наклеивание линолеума на тканевой основе и линолеума без основы

Поливинилхлоридные и алкидные виды линолеума (линолеум на тканевой основе) наклеивают с помощью холодной битумной мастики «Биски». Основание пола предварительно грунтуют битумно-бензиновой мастикой (1: 2). Перед наклейкой полотнища раскладывают насухо, выдерживают таким образом некоторое время, после чего отгибают тыльной стороной кверху до середины длины. На поверхность основания под отогнутым полотнищем наносят тонкий слой мастики, используя зубчатый шпатель. Под линией стыков оставляют непромазанными полосы шириной 15 см (кроме пристенных стыков). Через полчаса (это время необходимо для испарения летучего растворителя) отогнутую часть полотнища прижимают к основанию пола, используя кусок мешковины. Двигаются от середины к краям, удаляя воздух. Точно так же наклеивают и другую половину полотнища. Наклеенный линолеум оставляют на 3 сут, после чего приступают к прирезке и приклейке кромок. Делают это способом, указанным выше.

Отдельно расскажем об укладке линолеума на теплоизолирующей основе. Это линолеум, состоящий из двух слоев: верхний – поливинилхлоридная пленка, нижний – антисептированная войлочная подкладка. Следует обратить особое внимание на то, что основание под линолеум должно быть достаточно сухим, так как в противном случае линолеум начнет загнивать. Прежде чем укладывать покрытие, проверяют пригодность основания. Для этого кладут на него стекло небольших размеров и оставляют на 2–3 сут. Если по истечении этого срока на стекле не появится конденсат, можно приступать к наклеиванию линолеума.

Чтобы избежать работы с приклейкой кромок в местах стыковок, можно воспользоваться коврами из линолеума размером с комнату, сваренными из полотнищ в централизованных мастерских. Швы предохраняют теплозвукоизолирующую основу ковра от проникновения влаги через стыки полотнищ при дальнейшем мытье пола.

Линолеум выдерживают в рулонах не менее 2 сут в горизонтальном положении, и только спустя указанное время ковровый линолеум раскатывают на основание насухо, без наклейки, движением на себя, очень аккуратно, иначе можно повредить швы. Ковер оставляют в развернутом положении не менее чем на неделю, чтобы полностью исчезли волны. После этого приступают к прирезке по всему периметру комнаты. Между стеной и кромкой допустим зазор не более 5 мм.

При настиле линолеумных ковров в смежных комнатах в местах стыка, приходящихся на дверные проемы, укладывают порожек из ПВХ. Предварительно порожек прирезают по размеру проема.

Кромки смежных ковров, уложенных внахлестку, отрезают по линиям, отстоящим от оси порога на 2,5 мм. Затем порожки приклеивают к основанию мастикой КН-2 или КН-3. Основание также предварительно готовят – очищают от пыли, при необходимости протирают влажной тряпкой. Наносят тонкий слой мастики на тыльную сторону нижней полки порожка, сразу же укладывают порожек на мастику и прижимают к основанию. Кромки стыкуемых ковров, предварительно промазанные мастикой, заправляют в пазы приклеенного порожка. Для большей прочности на стыки устанавливают груз и выдерживают таким образом примерно 1 сут, если позволяет время – и больше.

Полы из ДСП и ДВП

Древесно-стружечные (ДСП) и древесно-волокнистые (ДВП) плиты не такие долговечные, как полы из керамической плитки или природного камня, однако при надлежащем уходе могут прослужить достаточно долго. Предварительно устанавливают сухие, обработанные антисептиком лаги, причем расстояние между ними не должно превышать 40 см. При работе зачастую используют непросушенные лаги, которые спустя несколько месяцев загнивают и причиняют массу неудобств. Скрипучие половицы, неровности пола являются результатом безответственного подхода к работе. Это приводит к тому, что уже через 2–3 года хозяева бывают вынуждены начать ремонт.

Прежде всего измеряют помещение, в котором будут настилаться полы из ДСП или ДВП. Если уже уложены лаги, не стоит забывать о том, что ширина каждой плиты не должна превышать величину шага лаг, иначе спустя некоторое время обнаружится, что мебель начинает заваливаться на одну сторону. Помимо этого, нужно стараться делать как можно меньше стыков в тех местах, где чаще ходят (в дверных проемах, перед плитой, раковиной и холодильником). Смежные кромки для большей прочности устанавливают только на лагах.

Расстояние между стеной (перегородкой) и лагами должно быть 30–40 мм. Места стыков обязательно в конце работы промазывают шпатлевкой по дереву, в противном случае в процессе эксплуатации пола покрытие быстро потеряет вид. После этого приступают к прикреплению плит с помощью гвоздей. Для плит толщиной не менее 19 мм подойдут 50-миллиметровые гвозди. Вбивают их под углом 30°, с шагом вдоль стыка 10 см. Вбивая гвозди, нужно позаботиться о том, чтобы шляпки не торчали наружу. Следы от гвоздей придают покрытию не очень декоративный вид, эти места также можно заделать шпатлевкой по дереву, подобранной под цвет покрытия.

Существует еще один способ настила плит ДСП и ДВП – по цементно-песчаной стяжке. В этом случае на предварительно очищенное и высушенное покрытие насыпают слой песка толщиной не более 50 мм, а поверх него укладывают подготовленный раствор. На подсушенную стяжку наносят слой грунтовки и подсушивают его до отлипания (в качестве грунтовки можно использовать ту же мастику, что и для наклеивания плит, только более жидкую).

Древесные плиты приклеивают к цементно-песчаной стяжке с помощью горячей битумной мастики. Те, кто уже имел с ней дело, знают, что сохнет эта мастика очень быстро. Именно поэтому она наносится только под один лист покрытия. Наклеенную плиту сверху придавливают грузом и оставляют так на некоторое время.

Покрытие готово к эксплуатации через несколько дней после наклеивания плит.

Дощатые полы

Несмотря на то что в последнее время появилось много современных материалов для обустройства пола, дощатые полы все еще занимают одно из первых мест среди остальных покрытий. Они очень удобны и практичны, при правильном уходе может пройти с десяток лет, прежде чем они потребуют серьезного ремонта. Для дощатых полов используют сухие, хорошо оструганные обрезные доски, толщина которых не превышает 2 см. Для подобного покрытия идеально подойдут шпунтованные доски-сороковки шириной до 15 см, не требующие пристрожки кромок.

Прежде всего готовят доски – нарезают их по размеру, тщательно отпиливая концы по угольнику. Готовые доски еще раз осматривают и откладывают в сторону покоробленные, а также доски, имеющие другие дефекты. Эти поврежденные материалы можно использовать для обустройства полов в затемненных помещениях и коридорах.

Для настила дощатых полов потребуются гвозди толщиной от 8 до 12 см. Их количество подсчитывают исходя из того, что придется забивать по 2 гвоздя в каждую лагу. Гвозди забивают наклонно. Для того чтобы шляпки гвоздей остались впоследствии незаметными, их тщательно утапливают в толщу досок на 4–5 мм.

Годичные слои дерева на соседних досках должны быть направлены в разные стороны – только так можно добиться ровной поверхности покрытия. Покоробленные доски укладывают вверх и вниз попеременно, после чего вбивают между ними клинья, стараясь наиболее плотно пригнать доски друг к другу.

Первую доску укладывают с небольшим отступом (не более 1,5 см) от стены пазом в ее сторону. При укладке можно использовать скобы. Для этого приставляют к первой прикрепленной доске вторую, после чего вбивают в лаги обычную скобу так, чтобы она находилась от кромки крайней доски на расстоянии 5–7 см и образовывала зазор (рис. 103). В этот зазор вставляют предохранительную планку и вбивают клин. В результате щелей между досками почти не остается. Теперь доски прибивают, а скобы вынимают и укладывают новые доски.

Рис. 103. Укладка полов с помощью скобы.

Нужно следить за тем, чтобы щели между досками были не более 1 мм, а длина гвоздей превышала толщину укладываемых досок в 3 раза. Как правило, стык досок должен приходиться непосредственно на ось балки или лаги.

В конце работы устанавливают плинтусы. Они предохраняют полы от коробления и зыбкости. Зазоры между стенами и покрытием должны составлять не менее 10 мм, чтобы покрытие могло свободно перемещаться при колебаниях влажности и температуры. Помимо этого, в каждом углу комнаты устанавливают специальные решетки, выступающие на 10 мм выше уровня пола. Эти решетки предохранят основание пола от попадания воды при мытье. Для лучшего сохранения дощатого покрытия от вредного воздействия влаги после ремонта их покрывают слоем олифы и двумя слоями масляной краски.

Ламинированное покрытие

Для настила ламинированных полов не потребуются какие-то особые инструменты. Некоторые приспособления можно заменить, без других просто не обойтись. Для работы понадобятся следующие инструменты:

– простой карандаш;

– молоток;

– деревянные клинья;

– электролобзик;

– угольник;

– рулетка.

При настиле ламинированного покрытия удобнее всего пользоваться электролобзиком, однако при отсутствии такового вполне можно применять и циркулярную пилу или ножовку по металлу.

Что же касается материалов для настила ламинированного покрытия, кроме самого ламината, потребуется специальный клей для ламинированного покрятия. К сожалению, заменить его практически нечем – для лучшего результата желательно применять тот клей, который советует фирма-производитель. Некоторые мастера, впрочем, используют и ПВА (расход примерно 500 г на каждые 10 м^2), однако гарантии долговечности такого покрытия никто не даст.

Настил ламинированного покрытия

Прежде всего несколько советов. Ни в коем случае не укладывают ламинат по деревянному покрытию, например по ДСП или ДВП, так как это основание с течением времени может прийти в полную негодность. Лучше всего настилать ламинированное покрытие на цементно-песчаную стяжку.

Подготовительные работы, как обычно, начинают с очистки основания от пыли, грязи и мусора. При необходимости можно промыть основание горячей водой, а затем тщательно просушить. Имеющиеся в каменном, бетонном или кирпичном основании неровности, например выпуклости или выбоины, устраняют цементно-песчаной стяжкой, приготовленной из 3 частей строительного песка и 1 части цемента любой марки. При отсутствии строительного песка можно воспользоваться речным, хорошо промытым и очищенным. Оба компонента разводят теплой водой, которую вливают постепенно, затем размешивают до сметанообразной консистенции. Готовый раствор выкладывают на основание и тщательно разравнивают с помощью терки.

После того как цементно-песчаная стяжка подсохнет, следует убедиться в горизонтальности нового основания с помощью строительного уровня.

При укладке ламинированного покрытия часто используют специальную подкладку для дополнительной теплоизоляции. Ее можно изготовить, к примеру, из вспененного полиэтилена. Для большей уверенности в сухости основания на подкладку стелят пленку полиэтилена. Предварительно панели ламината выдерживают не менее 1 сут в том помещении, где их предстоит укладывать, в открытых пачках. Если позволяет площадь, панели можно распаковать.

Ламинированные панели выкладывают на полу, не прикрепляя их к поверхности; иначе говоря, ламинированные полы имеют плавающую конструкцию. Монтаж панелей начинают с дальнего от двери угла, постепенно продвигаясь к выходу. Панели стыкуют между собой методом паз-гребень и склеивают уже упомянутым специальным клеем или клеем ПВА. Клей наносят на паз, после чего панели плотно стыкуют легкими ударами молотка через промежуточную подкладку (например, деревянный брусок). Излишки клея, выступающие через швы, немедленно удаляют влажной, а затем сухой ветошью. При монтаже торцы соседних планок ламината сдвигают не менее чем на 30 см.

Если ламинат настилают на ровную поверхность, стыки не требуют дополнительной подгонки. Если все же между планками имеются щели, их заделывают полосками из мягкой древесины, подобранными под цвет ламината.

При монтаже панелей возле стен или труб отопительной системы оставляют промежутки в 7–10 мм с помощью деревянных клиньев. Эти зазоры помогут избежать деформации панелей под воздействием повышенной или пониженной температуры или при избыточной влажности.

Если неровности имеются на стене, на панелях отмечают простым карандашом необходимое расстояние, оставляют зазор в 7–10 мм и обрезают их по разметочной линии. Работа эта трудоемкая, именно поэтому лучше всего воспользоваться электролобзиком – с его помощью можно получить идеально ровный срез.

В дверных проемах, при переходе на другое напольное покрытие или при монтаже пола большой площади устанавливают специальные переходные планки (часто их называют порожками).

Они также требуются для предотвращения температурно-влажностных деформаций. Уложенное ламинированное покрытие оставляют на 1 сут для окончательного просыхания. Только по истечении указанного срока по ламинированному полу можно ходить.

На заключительном этапе работ извлекают деревянные клинья и устанавливают плинтусы.

Покрытие полов ковровыми материалами

Ковровые материалы изготовлены из синтетических волокон (лавсана, нейлона, пропилена или капрона), имеющих очень декоративный внешний вид, обладающих водостойкостью и высокой прочностью при истирании. В основе ворсовых ковровых материалов лежит латексная пена толщиной 4 мм, обладающая звукоизоляционными свойствами. В помещении с таким покрытием можно не услышать и стука каблуков. Пористая основа и густой ворс создают хорошую теплоизоляцию, поэтому войлочные ковровые покрытия укладывают непосредственно на бетонное или цементное основание. Пол с этим покрытием очень теплый. Для тех, кто любит ходить дома босиком, ковровое покрытие – оптимальный вариант. Помимо этого, ковровое покрытие быстро и легко настилается на основание, причем чаще всего без клея. Благодаря этому спустя некоторое время без особого труда можно снять покрытие, если это требуется по каким-то причинам. Если же решено настелить ковровое покрытие на более долгий срок, ворсовый ковер можно и приклеить.

Прежде чем приступать непосредственно к укладке коврового покрытия, обязательно проводят подготовительные работы: чистят основание, если требуется – промывают его и дают хорошенько просохнуть. Явные дефекты основания – такие, как шероховатости, выбоины, – обязательно исправляют. Ворсовый материал – вещь крайне деликатная, сразу после покрытия материал примет форму основания.

Для лучшего сцепления с поверхностью основание грунтуют. Для этого обычно используют те же клеевые составы, только разбавленные. Купленные рулоны коврового покрытия должны простоять в комнате не менее 3 дней – считается, что за это время материал пройдет акклиматизацию. Затем рулоны раскатывают и оставляют на это же время, чтобы исчезла волнистость.

Разрезают полотнища по длине комнаты. Раскладывают их насухо, подбирая не только по рисунку, но и по направлению ворса. Наклон ворса должен быть направлен в сторону естественного освещения. В том случае, если свет падает с разных сторон (например, из нескольких окон), лучше, когда наклон ворса будет направлен в сторону наибольшего освещения.

В идеале ковровое покрытие лучше настилать цельным куском, без резки. В этом случае можно обойтись совсем без наклейки: цельный кусок коврового покрытия настилают по заранее подготовленному основанию; кромки, примыкающие к стенам, как правило, прирезают и приклеивают к поверхности клеем «Бустилат» или любым другим, после чего укладывают плинтусы.

Удобнее разделить работу на два этапа. Прежде всего приклеивают все полотнища на одну половину пола. После этого то же самое делают и на другой половине основания. Скатывают полотнища до середины комнаты, наносят небольшой, толщиной около 0,7 мм, слой клея на основание. При этом оставляют непромазанными продольные стыки полотнищ (ширина полосы примерно 8–10 см). Затем раскатывают свернутую часть полотнища синтетического ворсового покрытия и плотно прижимают к намазанному клеем основанию для лучшего приклеивания.

На стыки наносят большое количество клея: при последующем разглаживании часть его будет выдавливаться в стыки между полотнищами, а при высыхании клей создаст армированное соединение. Попавший на ворс клей сразу же удаляют влажной тканью. Через сутки клей затвердеет, но если позволяет время, оставляют пол для окончательного высыхания на 2–3 сут.

Затем приступают к прирезке и приклейке кромок. После прирезки наносят клей или мастику на основание, сами кромки плотно стыкуют и прижимают к намазанному клеем основанию. Для лучшего сцепления ставят на место стыков груз – мешок с песком – на плотной бумаге и оставляют в таком положении на 2–3 дня.

После этого полотнища ворсового покрытия соединяют между собой тонкими металлическими скобами или проклеивают снизу по основе полоской бязи шириной не менее 8–10 см клеем КН-2, ПВАЭ или БФ-88. В офисах полотнища покрытия приклеивают к основанию пола клеем «Бустилат».

Примерный расход материалов на 1 м^2 покрытия пола:

– эмульсия ПВА – 0,08 кг;

– клей «Бустилат» – 0,08 кг.

Уход за ковровым покрытием

Выше уже говорилось о том, что ковровое покрытие бывает съемным или прикрепленным к полу. В первом случае проблем с генеральной уборкой нет – один раз в неделю покрытие снимают, выбивают пыль и моют основание. Во втором случае придется ежедневно чистить ковровое покрытие пылесосом. Некачественная или нерегулярная уборка приведет к тому, что песок, пыль, мусор, занесенный в квартиру с улицы, постепенно будут разрушать покрытие изнутри. Однако в первые 3 мес после настила стоит забыть о пылесосе: слабозакрепленные ворсинки ковра легко отрываются, значит, уборку придется проводить ежедневно с помощью веника.

Если на поверхности коврового покрытия появились пятна, их лучше всего удалять свежими, используя для этого специальные моющие средства, имеющиеся в продаже. Густое пятно следует предварительно соскрести с поверхности покрытия, а затем удалить с помощью пятновыводителя для ковров.

У синтетических покрытий ворс очень короткий, поэтому их можно мыть безо всякого опасения. Для удаления пятен используют специальные пятновыводители, предварительно внимательно изучив инструкцию. Мыло для этих целей непригодно: его частицы застревают в ворсе во время мытья, а после высыхания удалить их практически невозможно. После того как пятно исчезло, это место протирают салфеткой, смоченной в растворе уксуса (2 ст. ложки уксуса на 1 л воды), затем дают высохнуть и чистят щеткой.

Мармолеумное покрытие

Этот вид включает в себя сразу несколько покрытий, именно поэтому постепенно вытесняет остальные. Исключение составляет разве что паркет, однако, поскольку декоративность и разнообразие узоров нового материала постоянно расширяются, скорее всего и паркет потеряет свою популярность.

У этого материала имеется еще один плюс: настилать мармолеум очень просто. Возникает только одна сложность – выбор рисунка для пола. Дело это очень непростое и довольно кропотливое, чем-то напоминающее собирание паззлов: каждая плитка многоцветного мармолеума обладает гранями различных оттенков, и при выборе рисунка для пола необходимо это учитывать. Однако по завершении работы результат превзойдет все ожидания.

Несомненное преимущество мармолеума в том, что для его настила практически не требуется подготовительных работ. Единственное, что нужно сделать, – это выровнять поверхность пола, удалить все неровности, залить их цементно-песчаным раствором, приготовленным в соотношении 3: 1, дать ему схватиться и наклеить плитки.

Прежде чем приступать к укладке плиток, предварительно раскладывают их насухо. В процессе работы (ведется в направлении на себя, начиная с самого дальнего от двери угла) плитки переворачивают, наносят на них клей «Бустилат», ПВА или любую мастику для линолеумных работ, снова переворачивают и прижимают.

После того как подсохнет клей (примерно через сутки), в помещении устанавливают плинтусы.

Мастичное покрытие

Это не что иное, как монолитная пленка из затвердевшего полимерного состава. В отличие от остальных видов покрытий мастичное с течением времени становится не только более декоративным, особенно если его покрыть лаком, но также и более стойким к истиранию – все это происходит за счет испарения влаги из застывшей мастики. Мастичные покрытия целесообразно устраивать на балконах и лоджиях или же в мастерских частных домов.

Прежде всего готовят основание для пола, после чего наносят на него жидкую мастику (в два слоя: первый – для выравнивания небольших неровностей основания, второй – поверхность пола) и разравнивают ее. После схватывания мастики получится ровное и гладкое покрытие. Ни швов, ни трещин при этом не образуется.

Мастичные полы бывают теплыми и холодными. Если на основание пола уложен цементно-песчаный раствор, полы будут холодными. Если же в состав раствора входят керамзит или шлак, пол получится теплым.

Мастичные полы различаются в зависимости от входящих в их состав связующих материалов: полиэфирные, поливинилацетатные и эпоксидные покрытия.

Полиэфирные покрытия имеют следующие качества: они долговечны, декоративны, их можно эксплуатировать уже спустя сутки после укладки. Помимо этого, полиэфирные покрытия не боятся влажности и перепадов температур, чего нельзя сказать о поливинилацетатном покрытии: его нельзя укладывать в помещениях с повышенной влажностью, например в ванной комнате и в душевых. Однако оно имеет и положительные качества: декоративность, прочность, долговечность, разнообразие цветов и оттенков. Поливинилацетатное покрытие состоит из смеси поливинилацетатной дисперсии, наполнителей и красителей.

По сравнению с двумя упомянутыми выше покрытиями самым прочным является эпоксидное: оно отличается стойкостью к кислотам и другим химическим воздействиям. Эпоксидные покрытия изготавливают из смеси эпоксидных и мочевиноформальдегидных смол с отвердителем, наполнителем и красителем.

Перед заливкой мастики готовят основание. Для мастичных работ требуется ровное, прочное и очень сухое основание. Поверхность очищают от мусора и пыли, имеющиеся в полу неровности выравнивают: бугры срубают, впадины заливают цементным раствором. После этого приступают к заливке цементно-песчаной стяжки, используя для этого портландцемент марки не ниже 150. Подготовленный раствор укладывают слоем толщиной не менее 30 мм и разравнивают. Помимо этого, потребуются плинтусы, изготовленные из того же раствора, в качестве ограничительных заграждений для мастики. Для их изготовления подойдет раствор в следующей пропорции: на 1 часть цемента берется 3 части строительного песка. Компоненты смешивают с дисперсией ПВА (1 часть клея на 3 части воды комнатной температуры).

Готовую стяжку проверяют простукиванием; при появлении глухого стука дефектное место разбивают молотком, очищают, грунтуют цементным молоком (1 часть цемента и 4 части воды комнатной температуры тщательно перемешивают до получения однородной массы). После этого данный участок заливают раствором, выравнивая поверхность с уровнем основания. Места сопряжения раствора заглаживают терками.

Готовому основанию дают хорошо высохнуть в течение нескольких дней, затем удаляют пыль. Крайне важно проследить за тем, чтобы поверхность основания была достаточно сухой: при повышенной влажности значительно снижается прочность сцепления мастики с поверхностью основания и увеличивается время отвердения.

Устройство мастичного покрытия

Следующий этап – грунтование поверхности 10 %-ным раствором дисперсии ПВА. Огрунтованному слою дают тщательно просохнуть, после чего наносят толстый слой шпатлевки на основе ПВА, разведенной до сметанообразного состояния.

Состав шпатлевки:

– портландцемент марки 400 – 1 часть;

– строительный песок с размерами зерен 0,25 мм – 4 части;

– пигмент щелочестойкий – 0,25 части.

После шпатлевания поверхность оставляют на некоторое время (не менее 2 сут). Теперь приступают к заливке мастики, то есть устройству мастичного пола. Наносят выравнивающий слой мастики с большим количеством наполнителя. Перед началом разбрызгивания мастики закрывают стены непроницаемым материалом типа полиэтиленовой пленки. Толщина выравнивающего слоя не должна превышать 2 см.

Периодически погружают в еще не застывшую мастику кусок проволоки и измеряют толщину слоя. Одновременно следят за тем, чтобы в процессе работы на поверхности покрытия не появлялись пузыри. Мастичный слой высыхает примерно 7 ч (плюс-минус 1 ч). Недостаточно ровную поверхность выравнивают, удаляя бугорки шпателем и нанося сверху слой мастики такого же оттенка. На подсохший выравнивающий слой наносят лицевой слой мастичного покрытия толщиной не более 1,3 мм. Мастика для него требуется более эластичная, с меньшим количеством наполнителя. При температуре в помещении не ниже 18 °C мастичное покрытие высохнет примерно за 5–6 дней, в зимний период не менее чем за 10 дней. После полного высыхания пол готов к эксплуатации.

Мозаичное покрытие

Это покрытие долговечно, вполне декоративно, кроме того, дает возможность быть и дизайнером, и мастером, а значит, самостоятельно выбрать рисунок для помещения. Мозаичное покрытие не требует дополнительных затрат при уходе за ним, оно гигиенично, легко очищается от загрязнений и ударопрочно.

При изготовлении мозаичного покрытия потребуются:

– пневматический молоток;

– стальные скребки и щетки;

– двухметровая рейка;

– строительный уровень;

– правило;

– малярная кисть;

– кисть-макловица;

– шпатели;

– растворная лопатка, или мастерок;

– ручной каток;

– мозаично-шлифовальная машина.

Подготовительные работы

Мозаичное покрытие – покрытие из монолитного бетона с добавлением пигментов, гранитной, мраморной крошки и др. Укладывают такое покрытие на грунт или на междуэтажное перекрытие. К работе по облицовке пола приступают после того, как все остальные виды отделочных работ уже закончены. Мозаичный пол состоит из двух слоев: нижнего – цементно-песчаной стяжки толщиной не менее 20 мм и верхнего – мозаичного, толщиной не более 25 мм. Предварительно готовят основание с помощью 2-метровой рейки: оно должно быть прочным, жестким и ровным. Допускаются небольшие просветы между основанием (не более 10 мм) и контрольной рейкой. Прежде всего обрабатывают поверхность бетонного основания, обнажая при этом щебень. Затем через каждые 50 мм с помощью пневматического молотка насекают борозды глубиной до 5 мм.

Подготовленную таким образом поверхность очищают от мусора, обеспыливают, удаляют загрязнения (следы старой краски, жировых пятен, раствора и пр.), при необходимости используя мыльный раствор или уайт-спирит.

Следующий этап – удаление цементной пленки с помощью стальных скребков.

Проводят разбивку помещения. Меловым шнуром отбивают условный уровень на высоте 2,5 см от уровня укладываемого пола. От этой черты вниз отмеривают 1 см и также отмечают мелом. Эта отметка соответствует верхнему уровню нижней прослойки мозаичного пола. На этом уровне по всему периметру помещения устанавливают маяки с шагом 1,5 м.

С помощью рейки и строительного уровня по ширине помещения устанавливают маяки (их можно изготовить из труб или реек), верхняя часть маяков зафиксирует толщину нижней прослойки мозаичного пола. Выверенные таким образом маяки закрепляют раствором цемента.

Затем приступают к подготовке основания: очищают его от мусора, обеспыливают, затем грунтуют цементным молоком, пользуясь для этого малярной кистью. Следом укладывают цементно-песчаную стяжку. Для ее приготовления берут портландцемент М500 (1 часть) и чистый строительный песок (3 части), затворяют водой комнатной температуры, тщательно размешивают до консистенции густой сметаны. Приготовленный таким образом раствор укладывают полосами-захватками по длине помещения и разравнивают граблями по ширине полосы, ограниченной маяком. Слой выровненного раствора, не превышающий 30 мм, должен быть немного больше, чем уровень маяков с учетом последующего уплотнения. Поверхность стяжки выравнивают правилом и уплотняют трамбовкой.

Приготовление мозаичных растворов

В мозаичный раствор входят следующие компоненты: вяжущее, разбеливатели, заполнители и пигменты.

В качестве вяжущего компонента для обычных мозаичных полов обычно используют цемент марки 400. Для полов с высокими декоративными свойствами применяют белый или цветной портландцемент.

Второй компонент мозаичных растворов – это разбеливатель. В качестве разбеливателей обычно используется каменная мука из белых и светлых пород мрамора и других минеральных пылевидных наполнителей с размером частиц до 0,15 мм. Ни известь, ни гипс для этой цели не подходят, поскольку эти материалы значительно снижают прочность мозаичного покрытия. Количество разбеливателя зависит от степени осветления, а также от марки цемента. С повышением марки вносимого портландцемента количество разбеливателя увеличивается. Так, в портландцемент марки 400 вносят 20 % разбеливателя.

Третий компонент мозаичных растворов – заполнитель.

В этом качестве используется мраморная, гранитная или другая каменная крошка с размером зерен 2,5–15 мм. Присутствие заполнителя придает декоративность и неповторимый эффект мозаичному покрытию. Частицы заполнителя находятся в верхнем (лицевом) слое.

Наибольшим спросом пользуется крошка из гранита и белых пород мрамора. Эти материалы не только придают декоративность новому покрытию, но благодаря им покрытия имеют некоторые другие положительные качества:

– во время окончательной отделки заполнители из мраморовидного известняка и мрамора полируются лучше всего;

– срок износостойкости мраморных и других каменных покрытий значительно выше, чем у цементного камня;

– заполнители из мраморных пород придают готовому покрытию интенсивный цвет и красивую фактуру.

Последний компонент, использующийся при приготовлении мозаичных растворов, – пигмент. Можно воспользоваться готовыми пигментами, а можно смешать некоторые из них, получив таким образом необходимые оттенки (колера) нескольких цветов. Перед началом работы сухие краски смешиваются с цементом (не более 15 % от массы вносимого цемента). Пигменты для окраски мозаичных растворов не должны изменять цвет от действия цемента и других материалов, содержащих щелочь, обладать хорошей красящей способностью и быть светоустойчивыми.

В домашних условиях можно приготовить небольшие по объему мозаичные растворы. Для этого понадобятся ящик или ванна, которые предварительно очищают и промывают. Промытую каменную крошку с мелкими, средними и крупными зернами хорошо перемешивают. Цемент, разбеливатель и пигмент также перемешивают и просеивают через сито. Все компоненты смешивают, смочив их водой (0,5 % от массы цемента) из лейки.

При приготовлении больших объемов мозаичного раствора потребуются растворосмесители цикличного действия, а также приспособление для промывки каменной крошки. Цемент, песок, красители, крошку различных фракций размещают ближе к растворосмесителю, затем порции цемента, красителя, разбеливателя засыпают в растворосмеситель и, перемешивая, добавляют каменную крошку и воду. Продолжительность перемешивания – до 5 мин.

Одноцветное покрытие

Мозаичные полы бывают одноцветными и многоцветными. Как это видно из названия, покрытие, в котором заполнители и фон покрытия одинаковы по цвету, называется одноцветным. Такие полы имеют сплошное покрытие, или их разделяют полосками из стекла или латуни на небольшие квадраты.

Перед началом укладки проводят подготовительные работы: поверхность нижней прослойки очищают от мусора и пыли, при необходимости можно воспользоваться пылесосом. После этого разделяют поверхность пола комнаты вдоль длинных стен на полосы, ширина которых составляет около 1,5 м. На этих полосах затем будут установлены маяки – стальные трубы или деревянные рейки.

От стены с отметкой верхнего покрытия пола с помощью рейки и строительного уровня устанавливают маяки, фиксирующие уровень мозаичного покрытия. Обычно высота уровня составляет не менее 25 мм. Такие маяки устанавливают по всей площади помещения. Закрепляют их растворными марками.

Поверхность прослойки перед укладкой мозаичного раствора смачивают водой, раствор еще раз перемешивают, чтобы крошка в нем равномерно распределилась. Приготовленным раствором заполняют полосы между маяками и сразу же разравнивают с помощью грабель. Некоторые используют для этого правило, однако так делать нельзя: правило легко может сдвинуть крупную крошку, и рисунок покрытия получится неоднородным. Горизонтальность выровненного раствора контролируют правилом, поставленным на маячные трубы или рейки.

При разравнивании следующей порции раствора уплотненные участки покрытия перекрывают на 10–15 см. В труднодоступных местах уплотнение раствора осуществляют с помощью трамбовок или ручных катков, которые перемещают в продольном и в поперечном направлениях. Кстати, такие приспособления понадобятся и при работе с небольшими объемами мозаичного раствора.

На уплотненном мозаичном слое может выступить цементное молоко. Его удаляют, используя для этого совок и кисть-макловицу: если слой цементного молока оставить, то после затвердения он закроет крошку. После удаления цементного молока уплотненный мозаичный раствор заглаживают стальными гладилками для получения ровной поверхности мозаичного покрытия, следя за тем, чтобы крошка равномерно распределялась по поверхности. При необходимости крошку добавляют туда, где ее явно недостаточно.

Мозаичный раствор укладывают в полосы-захватки, заполняя их через одну. В оставшиеся полосы мозаичную массу укладывают после схватывания раствора, предварительно удалив маяки. Борозды между маяками заполняют свежим мозаичным раствором так, чтобы продольные полосы на поверхности пола не были заметными.

Места примыкания к стенам, колоннам и прочим конструкциям заполняют прокладкой из рубероида и закрывают плинтусом. Эти меры помогут предупредить появление трещин в полах при усадке здания. Плинтусы также изготавливают из мозаичного раствора. Для этого требуется деревянный шаблон длиной до 2 м, который укладывают к стене профильной стороной и прижимают грузом. После этого жестким раствором заполняют зазор между стеной и шаблоном, уплотняя его плиточной лопаткой. Затем шаблон переставляют на следующий участок и делают следующие плинтусы.

Готовое одноцветное мозаичное покрытие через 2 сут засыпают опилками слоем толщиной не менее 3 см (можно накрыть мешковиной), после чего каждый день в течение недели поливают водой из лейки. Если температура в помещении превышает 15 °C, покрытие поливают утром и вечером в течение 3 дней.

Многоцветное покрытие

Многоцветное покрытие выглядит значительно красивее, чем однотонное. Покрытия такого типа укладывают с прокладками и без них. В первом случае укладку многоцветных полов начинают с разметки и закрепления мелом рисунка на поверхности прослойки.

Прежде всего укладывают рейки на границе фриза, а пространство между ними заполняют деревянными рамками для набивки рисунка. Верх фризовых реек и рамок располагают на уровне будущего покрытия, укладывая их по угольнику, строительному уровню и двухметровой деревянной рейке. Фризовые рейки и рамки закрепляют в горизонтальной плоскости распорками с клиньями, а в вертикальной – растворными марками.

Фризовые участки заполняют мозаичной смесью светлого оттенка, а смесь темного цвета укладывают в квадраты между рамками. Рамки и рейки убирают только после того, как окончательно схватится слой мозаичного раствора.

Оставшиеся между квадратами бороздки заполняют мозаичным раствором другого цвета и уплотняют металлическими или деревянными трамбовками, а затем приглаживают стальными гладилками.

Горизонтальность уложенной смеси проверяют правилом по верхним кромкам маячных реек и рамок.

Укладка многоцветного мозаичного покрытия завершается устройством плинтуса. Уход за только что уложенным многоцветным мозаичным покрытием такой же, как и за одноцветным.

Отделка готового мозаичного покрытия

Готовое мозаичное покрытие выглядит не очень хорошо: поверхность пола покрыта остатками пленки цементного камня, само покрытие не очень ровное и гладкое. Так и должно быть, ведь проделана только часть работы. Однако все эти неровности легко исправляются на втором, заключительном, этапе укладки мозаичного покрытия – при отделке.

Отделка готового покрытия включает в себя:

– удаление верхнего пористого слоя цементного камня и обнажение декоративного заполнителя;

– шлифовку;

– полировку, то есть натирание войлочными или суконными кругами увлажненной и присыпанной порошками (оксидами хрома или олова) поверхности до зеркального блеска.

К обдирке приступают через неделю после укладки мозаичного покрытия. Это время необходимо для того, чтобы покрытие приобрело достаточную прочность.

При работе с большими помещениями отделку полов осуществляют с помощью самоходной мозаично-шлифовальной машины производительностью до 200 м^2/ч. При сравнительно небольших площадях с этой функцией может справиться мозаично-шлифовальная машина упрощенной конструкции, производительностью до 12 м^2/ч.

Обдирка свежеуложенного мозаичного покрытия

Перед началом работы поверхность пола смачивают водой и посыпают кварцевым песком слоем не более 5 мм. Песок нужен для того, чтобы предотвратить появление царапин во время вращения обдирочных крупнозернистых кругов (да и сами круги при этом меньше изнашиваются).

После этого устанавливают шлифовальные машины, подсоединив к ним шланги с водой. Вода во время работы должна подаваться тонкой струей. При обдирке покрытий с мраморной крошкой в воду добавляют кальцинированную соду (1 кг на 1 м^3 воды), что значительно сокращает время на отделку покрытия.

Мозаично-шлифовальную машину медленно перемещают дугообразными движениями справа налево. После того как одна полоса покрытия обработана, приступают к следующей, двигаясь в обратном направлении. Обдирку продолжают до обнажения каменной крошки. Образующиеся при этом мелкие отходы удаляют. Затем поверхность пола снова смачивают водой и с помощью совка и щетки удаляют остатки грязи и мусора.

Если в процессе работы отдельные участки раскрошились, эти места на поверхности покрытия замазывают цементным раствором цвета покрытия. Небольшие дефекты – такие, как царапины и мелкие поры, – удаляют следующим образом: смачивают и присыпают сухим подкрашенным или обыкновенным цементом, который затем втирают мраморным бруском кругообразными движениями.

Шлифовка мозаичного покрытия

К шлифовке покрытия приступают после того, как закончена обдирка. Для этого заменяют в шлифовальных машинах крупнозернистые шлифовальные круги на мелкозернистые. Шлифовку мозаичных полов выполняют так же, как и обдирку. В конце работы готовое покрытие очищают от мелкого мусора и промывают водой.

С помощью обдирки и шлифовки обработанная поверхность оказывается максимально насыщена зернами каменной крошки, что придает мозаичному покрытию декоративность. В домашних условиях обычно используют только эти два способа отделки.

Полировка мозаичного покрытия

К полировке мозаичного покрытия обычно прибегают для высококачественной отделки покрытия. Поверхность пола при этом сначала шпатлюют, затем приступают к чистому шлифованию, лощению и только после этого – к полировке.

При шпатлевании отшлифованную и увлажненную поверхность присыпают сухим белым или цветным цементом под тон основного покрытия. Затем вращающимися кругами шлифовальных машин втирают увлажненный цемент в поверхность покрытия, перемещая машины назад, так чтобы не нарушить шпатлевочный слой колесами машин.

Для чистого шлифования используют мозаично-шлифовальные машины с мелкозернистыми кругами, удаляя при этом излишек шпатлевки. Лощение небольшой площади помещения выполняют вручную природным шиферным камнем, однако для облегчения задачи можно использовать и мозаично-шлифовальную машину. После лощения поверхность приобретает матовый оттенок и становится гладкой на ощупь. Лощеную поверхность промывают водой с помощью мозаично-шлифовальной машины с войлочными или суконными кругами, посыпая при этом поверхность полировальным порошком. После промывки лощеной поверхности приступают к полировке. Кстати, вместо этой части отделки можно просто покрыть мозаичный пол специальной восковой пастой, в состав которой входят следующие компоненты:

– скипидар (или бензин) – 10 частей;

– стеарин – 2 части;

– парафин – 0,25 части;

– воск-1 – 0,25 части;

– канифоль – 0,25 части.

Стеарин, парафин, воск и канифоль расплавляют, тщательно перемешивают, получившуюся массу разводят скипидаром или бензином. Пасту наносят специальными полотерными щетками на поверхность тонким слоем и натирают пол электрополотерной машиной до блеска.

Труднодоступные места машина полировать не сможет, поэтому придется выполнить эту работу вручную, используя полотерные щетки или деревянные бруски, обтянутые войлоком.

Ремонт различных видов паркетного покрытия

Несмотря на то что большинство современных материалов достаточно износостойкие, однако любое покрытие для пола может пострадать: например, паркет портится от воды, линолеум боится острых, а плитка – тяжелых предметов. Пожалуй, не повреждаются только каменные и ламинированные полы.

Ремонт паркетных полов

Существует несколько видов ремонта: текущий, средний и капитальный.

При текущем ремонте можно исправить некоторые повреждения, а также заменить не поддающиеся восстановлению детали покрытия. При среднем ремонте производятся частичная разборка покрытия, устранение дефекта и последующий настил паркета. О капитальном ремонте говорится, когда необходимо заменить покрытие целиком. В этом случае старые планки снимаются, все подготовительные работы проводятся заново и уже на подготовленное основание укладывается новый паркет.

Качественное паркетное покрытие при соответствующем уходе за ним обычно служит несколько десятков лет. Однако в процессе эксплуатации пола примерно раз в 5 лет появляются дефекты, которые можно устранить с помощью текущего ремонта. Как правило, эти проблемы незначительны: нарушение целостности лицевого покрытия, царапины, выбоины и появление зыбкости. Подобные дефекты можно устранить локально, не поднимая для этого всех планок.

Нарушение прочности теплоизоляции

Нарушение прочности теплоизоляции происходит по двум причинам:

– при подготовке основания был использован утеплитель повышенной влажности, не подходящий для данного покрытия. В этом случае необходимо заменить теплоизоляционный слой;

– во время подготовки основания изоляционный слой был уложен по неровному основанию. Необходимо удалить теплоизоляционный слой, выровнять основание так, как это предлагается в главе «Паркет». Пришедшие в негодность плиты утеплителя попросту выбрасывают. После этого укладывают паркетные планки.

Появление влаги на паркетном полу и недостаточная теплостойкость покрытия

Причины:

– укладка некачественного утеплителя;

– использование утеплителя повышенной влажности;

– дефекты гидроизоляционного слоя, приводящие к попаданию влаги в утеплитель;

– недостаточно плотный слой теплоизоляции;

– неправильная заделка стыков между плитами утеплителя.

Все эти дефекты можно исправить, заменив утеплитель. Тонкий слой теплоизоляции восполняют, добавив еще один слой утеплителя такой же плотности.

Нарушение звукоизоляции

Проникновение шума сквозь изоляционный слой обусловлено следующими причинами:

– изоляция была выполнена из материалов с пониженными звукоизоляционными свойствами;

– звукоизоляционный слой недостаточной толщины;

– при эксплуатации пола применялись более повышенные нагрузки, чем это предусмотрено.

Все эти дефекты, как правило, можно исправить, заменив теплозвукоизоляционный слой или сделав толщину теплоизоляции больше.

После удаления лицевого покрытия новые доски основания обрабатывают антисептическим раствором с помощью опрыскиваний или нанесения кистями. На 1 м^2 основания потребуется 500 г раствора. Его можно приготовить в домашних условиях.

Рецепт приготовления антисептика:

– натрий фтористый – 5 частей;

– глина жирная – 4 части;

– вода теплая – 5 частей.

Ремонт покрытия из штучного паркета

Отслаивание паркетных планок от основания

Отслаивание паркетных планок от основания бывает вызвано несколькими причинами:

– неправильным креплением планок паркета к деревянному основанию;

– неравномерным слоем мастики, нанесенным на основание;

– невыровненным слоем цементно-песчаной стяжки;

– частым увлажнением паркетного покрытия;

– попаданием пыли на мастику перед укладкой паркетных планок;

– старением мастики и, как следствие, изменением ее физико-механических свойств.

Исправление этого дефекта заключается в следующем: вынимают старые планки и заменяют их новыми, после этого с помощью растворителя очищают поверхность основания от старой мастики. Само основание выравнивают, заново грунтуют, наносят слой мастики и укладывают планки. Новые планки обычно выступают над основным покрытием, поэтому их дополнительно обстругивают рубанком и циклюют.

Выступание мастики между планками на лицевую поверхность

Причины:

– неплотное прилегание планок друг к другу;

– неравномерное нанесение мастики;

– неровность основания;

– большой слой нанесенной мастики;

– укладка паркета повышенной влажности.

Исправление дефекта: вынимают планки, удаляют с тыльной стороны каждой из них мастику, после чего заново приклеивают.

Зыбкость паркета

Причины:

– разрушение цементно-песчаной стяжки;

– недостаточно выровненный слой утеплителя;

– поражение деревянного основания грибами и плесенью;

– плохое сцепление паркетного покрытия с основанием;

– нанесение мастики на неогрунтованную поверхность;

– укладка паркета по не набравшей достаточной прочности цементно-песчаной стяжке;

– ошибки при приготовлении мастик.

Исправление дефекта: в местах, где ощущается зыбкость планок, старые планки заменяют новыми. С помощью стамески вынимают изношенную планку, очищают поверхность от старой мастики, наносят новую и вставляют на это место заранее приготовленную новую планку.

Основание, пришедшее в негодность, также заменяют.

Покоробленность покрытия

Причины:

– зазоры между планками значительно больше, чем это предусмотрено строительными правилами;

– излишняя сырость в помещении при отсутствии вентиляции;

– влажность планок значительно ниже влажности основания.

Исправление дефекта: покоробленные планки разбирают, основание оставляют на некоторое время для просыхания, после чего настилают новые планки.

Если их нет, можно попытаться высушить покоробленные планки под прессом.

Просадка участков паркетного покрытия

Причина: разрушение основания при эксплуатации пола.

Исправление дефекта: паркетные планки снимают, затем удаляют старую стяжку (или же ремонтируют), после чего готовят свежий раствор и укладывают новую стяжку. Скорее всего теплоизоляция при этом также будет нуждаться в ремонте. Только после устройства теплоизоляционного слоя приступают к настилу нового паркета.

Скрип полов во время ходьбы

Причина: разрушение бумажного слоя между покрытием и деревянным основанием.

Исправление дефекта: надо вынуть старые планки, заменить бумажный слой и перестелить паркет.

Ремонт покрытия из мозаичного паркета

Отслаивание ковра мозаичного паркета от основания

Причины:

– нарушение сцепления ковра с мастикой;

– появление неровностей стяжки.

Исправление дефекта: снимают мозаичные ковры и проверяют целостность основания, после чего устраняют неровности стяжки с помощью затирки. Затем карту ковровой мозаики наклеивают заново, следя за уровнем нового и старого оснований.

Отслоение и набухание карт ковровой мозаики

Причины:

– неправильное крепление карт ковровой мозаики к деревянному основанию;

– неравномерный слой клея или мастики на основании;

– неровности цементно-песчаной стяжки;

– чрезмерное увлажнение паркетного покрытия;

– наличие пыли на мастике перед укладкой паркетных планок;

– изменение физико-механических свойств мастики в результате старения.

Исправление дефекта: вынимают старые планки и заменяют их новыми. С помощью растворителя очищают поверхность основания от старой мастики. Основание выравнивают, грунтуют, наносят слой мастики и укладывают планки. Выступающие над основанием новые планки обстругивают и циклюют.

Зыбкость покрытия при ходьбе

Причины:

– снижение прочности различных элементов пола;

– износ прокладки карт ковровой мозаики.

Исправление дефекта: снимают старые планки, удаляют старую цементно-песчаную стяжку и заменяют ее новой. После ремонта основания стелят новые карты мозаики.

Выступание клея между планками мозаичного паркета

Причины:

– неплотное прилегание карт ковровой мозаики друг к другу;

– неравномерный или слишком плотный слой мастики;

– неровность основания.

Исправление дефекта: вынимают планки, заново готовят основание, выровняв его по всей плоскости. Удаляют с тыльной стороны каждой планки мастику, затем заново приклеивают. Заменить дефектные планки мозаичного паркета новыми значительно проще, чем обычные паркетные: у них нет гребней.

Просадка отдельных участков паркета

Причина: разрушение основания при длительной эксплуатации пола.

Исправление дефекта: паркетные планки снимают, затем удаляют старую стяжку, готовят свежий раствор и укладывают новую стяжку. Скорее всего теплоизоляционный слой при этом также будет нуждаться в ремонте. Только после замены теплоизоляционного слоя приступают к настилу нового паркета.

Есть и другой вариант – ремонт старого основания; для этого следует внимательно осмотреть всю его поверхность.

Покоробленность карт ковровой мозаики

Причины:

– зазоры между картами ковровой мозаики больше, чем это предусмотрено строительными нормами;

– влажность основания выше, чем влажность карт ковровой мозаики;

– сырость в помещении, отсутствие вентиляции.

Исправление дефекта: надо разобрать покрытие в местах вздутия, просушить основание, настелить новое покрытие или просушить покоробленные планки под прессом.

Ремонт покрытия из паркетных досок

Зыбкость покрытия при ходьбе

Причины:

– нарушение прочности лаг;

– нарушение целостности звукоизоляционного слоя;

– усадка теплоизоляционного слоя;

– усадка песчаной засыпки.

Исправление дефекта: заменяют пришедшие в негодность элементы конструкций пола, уменьшают расстояния между лагами и укрепляют их.

После того как все эти работы будут проведены, укладывают новое покрытие.

Просадка покрытия пола

Причина: снижение прочности основания (цементно-песчаной стяжки, плит ДВП, лаг и песчаной засыпки).

Исправление дефекта: снимают дефектные доски, внимательно осматривают основание, исправляют положение плит ДВП, выравнивают песчаную засыпку, тщательно ее уплотняют, затем заново стелят паркет.

Набухание паркетных досок

Причина: использование недоброкачественных планок паркета.

Исправление дефекта: заменяют дефектные планки новыми.

Отслоение отдельных планок

Причина: плохая сцепляемость с основанием. Исправление дефекта: снимают дефектное покрытие, очищают планки от старой мастики, наносят слой новой и заново приклеивают.

Образование щелей между досками

Причины: несоблюдение правил хранения и транспортировки паркетных досок, отсутствие мастики на лицевой поверхности пола. Исправление дефекта: заменяют дефектные доски качественными.

Отслоение паркетных досок от основания

Причина: несоблюдение правил крепления досок к лагам.

Исправление дефекта: снимают дефектное покрытие, проверяют основание, после чего стелят доски заново.

Ремонт покрытия из щитового паркета

Отслаивание планок щита от основания

Причины: использование некачественного паркета, снижение качества мастики в результате длительной эксплуатации пола, снижение прочности древесины.

Исправление дефекта: разбирают дефектный участок пола, удаляют старую мастику, наносят новую и приклеивают щиты. При необходимости заменяют старые щиты новыми.

Образование щелей между планками или щитами паркета

Причина: несоблюдение правил эксплуатации пола и настила паркета.

Исправление дефекта: разбирают дефектный участок покрытия, перестилают паркет. В случае необходимости заменяют паркет новым.

Покоробленность паркетного покрытия

Причины:

– превышение расстояния между щитами паркета;

– повышенная влажность основания при пониженной влажности щитового паркета;

– плохо вентилируемое сырое помещение.

Исправление дефекта: разбирают покрытие в местах вздутия, просушивают основание, стелят новое покрытие (как вариант – просушивают покоробленные планки под прессом).

Набухание планок щитового паркета

Причины: чрезмерное увлажнение паркетного покрытия, использование недоброкачественного паркета.

Исправление дефекта: разбирают дефектный участок покрытия, просушивают основание, стелят новый паркет.

Ремонт плиточных полов

При эксплуатации плиточных полов довольно часто появляются различные скрытые или явные дефекты. Скрытые дефекты можно обнаружить простукиванием, явные – заметить невооруженным глазом. В любом случае дефект нужно немедленно исправить, иначе площадь испорченного покрытия будет увеличиваться.

В зависимости от способов крепления плитки к основанию предлагаются и различные меры по устранению дефектов.

Отслоение плитки от растворной прослойки

Причины: внесение при приготовлении раствора большого количества вяжущего вещества; неподготовленная тыльная поверхность плиток (пыльная или чрезмерно увлажненная цементным молоком).

Исправление дефекта: удаляют растворную прослойку, очищают тыльную сторону плиток, затем кладут покрытие по приведенной выше технологии.

Вспучивание облицовочного слоя

Причина: зыбкость покрытия.

Исправление дефекта: разбирают дефектное покрытие, ремонтируют основание, в случае необходимости полностью его заменяют, затем кладут плитки по технологии. В том случае, если ремонт или замена основания не представляются возможными, лучше всего отказаться от облицовки полов керамической плиткой.

Трещины в облицовочной поверхности

Причина: неравномерная осадка здания.

Исправление дефекта: с помощью простукивания определяют дефектные места покрытия, извлекают оттуда плитку, очищают ее от старой растворной прослойки, стараясь действовать очень аккуратно, иначе можно повредить кромки близлежащих плиток. После этого заново облицовывают пол.

Различные повреждения керамических плиток устраняют следующим образом: с помощью острого зубила с узким лезвием поврежденные плитки выбивают от центра к краям. Нужно действовать очень осторожно, чтобы не повредить соседние целые плитки. После того как остатки плитки извлечены, удаляют старую растворную прослойку, промывают основание водой и дают ему подсохнуть. Новые плитки обмакивают в воду и укладывают их на цементно-песчаном растворе (1: 2), так чтобы верх плиток находился заподлицо с полом. После укладки плитки постоянно увлажняют в течение 3 дней. Высыхание раствора должно быть постепенным, для чего лучше всего вновь облицованный пол покрыть полиэтиленовой пленкой.

Нельзя ходить по отремонтированному полу в течение 1 нед. Можно положить на место ремонта какой-либо опознавательный знак (например, яркий кусок картона).

Ремонт линолеумных полов

Вздутия

Причина: несоблюдение технологии укладки линолеума. Исправление дефекта: места вздутия прокалывают шилом и выпускают оттуда воздух. Затем сверху кладут плотную бумагу и проглаживают дефектный участок утюгом. Если это не поможет, можно поступить иначе: надрезать дефектный участок острым ножом, впрыснуть туда растворитель, который размягчит мастику, после чего на этот участок снова надо наложить бумагу и прогладить утюгом (рис. 104).

Рис. 104. Устранение вздутия линолеумного пола.

Часто бывает, что с помощью второго способа дефект не устраняется. Это говорит о том, что в этом месте под линолеумом очень мало мастики или же ее нет совсем. Вздувшееся место хорошо промазывают мастикой.

Отслоение линолеума по всей поверхности пола

Причины: низкое качество мастики, неподготовленное основание, несоблюдение технологии наклеивания линолеума.

Исправление дефекта: в этом случае линолеум стелят заново. Снимают покрытие по всей поверхности, очищают шпателем от старой мастики, затем оставляют материал в разостланном виде тыльной стороной вверх. Очищают основание от старой мастики, наносят на него новый огрунтовочный состав, оставляют высыхать до отлипания, после чего наносят свежий слой мастики. После этого стелят линолеум.

Истирание отдельных участков пола

Причина: длительность эксплуатации.

Исправление дефекта: поврежденные участки покрытия вырезают острым ножом, вместо них укладывают заплаты из нового линолеумного материала несколько большего размера, наклеивают их, оставляя при этом неприклеенными кромки по 20 мм. Сверху укладывают груз и оставляют его на 1 сут. По истечении указанного срока груз снимают, прорезают кромки под линейку. Под кромки подкладывают полоску ткани шириной 8 мм, после чего наклеивают их.

Порезы и небольшие повреждения линолеума устраняют следующим образом: места порезов и повреждений заделывают мастикой, в состав которой входит краситель под цвет основного покрытия. Дав слою мастики немного подсохнуть, его полируют суконной тканью до блеска.

Ремонт дощатого покрытия

Несмотря на то что дощатые полы до сих пор остаются самым популярным покрытием в наши дни, они очень капризны. Так, дерево не выносит резких перепадов температурно-влажностного режима, при повышенной влажности оно начинает загнивать в некоторых местах, при слишком высокой температуре – рассыхаться. В случае повреждения какого-либо участка не стоит менять все покрытие, нужно определить дефектное место и начать с него. После того как дефект будет устранен, следует еще раз протереть пол, внимательно вслушиваясь в каждый звук. Все имеющиеся недостатки лучше всего исправить сразу, а не переносить на более отдаленный срок.

В дощатых полах могут появиться следующие дефекты: рассыхание, коробление, скрип при ходьбе, зыбкость, загнивание, просадка некоторых участков покрытия.

Пожалуй, самыми распространенными дефектами дощатого покрытия являются усушка досок и их коробление. Этого можно избежать, если при обустройстве нового пола каждую доску сплачивать так, как это описано в главе «Дощатые полы».

Появление больших щелей в покрытии

Причина: длительная эксплуатация пола, несоблюдение правил технологии укладки досок.

Исправление дефекта: щели в полу заделывают сухими рейками с клиновидным сечением. Рейки смазывают с обеих сторон столярным клеем, затем вбивают их киянкой в щель. После того как клей высохнет, удаляют выступающие части рейки.

Коробление досок

Причина: неравномерное высыхание досок.

Исправление дефекта: прежде всего утапливают шляпки гвоздей, затем с помощью стамески удаляют выступающие сучки. После этого приступают к строганию всей поверхности пола как вдоль, так и поперек. В конце работы проверяют правилом горизонтальность пола.

Загнивание или повреждение досок

Причина: ошибки в процессе эксплуатации.

Исправление дефекта: в этом случае дефектный участок пола перестилают. Его аккуратно разбирают и внимательно осматривают снятые доски: хорошие можно еще раз использовать, а поврежденные нужно заменить. Основание под покрытием очищают от мусора, опилок, стружек: возможно, именно они стали причиной гниения покрытия. Новые доски должны быть на несколько миллиметров шире поврежденных для лучшего уплотнения.

Загнивание или повреждение лаг

Причины: несоблюдение правил укладки покрытия, использование непросохшей древесины.

Исправление дефекта: заменяют лаги полностью или частично. Во втором случае нужно будет срезать только поврежденную часть доски и прибить на это место доску нужного размера. Если повреждение лаги слишком велико, ее обрезают и прикрепляют на это место новый брусок.

Скрип при ходьбе

Причины: усыхание досок, поломка боковых шипов.

Исправление дефекта: вынимают гвозди из досок и забивают более длинные с наклоном. В этом случае получится наиболее прочное соединение лаги с доской.

Довольно часто в домах с центральным отоплением происходит усыхание досок. При этом при ходьбе появляется неприятный скрип. От этого звука можно избавиться, насыпав в щели немного талька.

Частая причина рассыхания досок и образования щелей – использование непросушенной древесины. В этом случае к ремонту полов приступают спустя год или два. В идеале перестилают полы весной, по окончании отопительного сезона. Как это ни странно, лето для этого не подходит: именно в данное время года доски впитывают в себя максимальное количество влаги.

При перестиле полов внимательно осматривают лаги и основание: в случае необходимости придется их выровнять и уплотнить. Проверяют, плотно ли прилегают доски к лагам.

Прогиб досок под ногами

Причина: расстояние между лагами превышает норму.

Для того чтобы исправить этот дефект, прежде всего разбирают покрытие. В первую очередь разбирают плинтусы, затем – доски. Вынимают доски в следующем порядке: сначала первую, потом вторую и т. д. Лучше всего отмечать доски цифрами. Гвозди из досок выдергивают.

После этого приступают к ремонту лаг. Их немного передвигают и добавляют новые. Можно поступить иначе – оставить старые лаги и добавить несколько новых. Затем снова укладывают доски, не прибивая их. Убедившись в плотности примыкания кромок друг к другу, доски прибивают.

Ремонт ламинированного покрытия

Ремонтировать ламинированное покрытие приходится только в том случае, если не соблюдалась технология укладки материала или не выполнялись требования по эксплуатации свежеуложенного покрытия.

Отслаивание ламината от основания

Причины:

– неправильное прикрепление ламинированных планок к основанию;

– использование клея с истекшим сроком годности;

– невыровненный слой цементно-песчаной стяжки;

– чрезмерное увлажнение свеженастеленного ламинированного покрытия;

– несоблюдение правил укладки ламинированных полов.

Исправление дефекта: разбирают старое покрытие, очищают поверхность основания растворителем от слоя старой мастики. В случае необходимости делают снова выравнивание основания, наносят огрунтовочный слой, затем свежий слой мастики и перекладывают ламинированные планки. Свеженастеленное покрытие оставляют на 3 сут.

Зыбкость ламинированного покрытия

Причины:

– при приготовлении цементно-песчаной стяжки были допущены ошибки;

– слой утеплителя недостаточно выровнен;

– укладка паркета по непрочной цементно-песчаной стяжке;

– ошибки при приготовлении мастики.

Исправление дефекта: на дефектной площади разбирают старое покрытие, исправляют погрешности основания.

В случае необходимости заменяют основание. После этого настилают новые планки ламината.

Покоробленность ламинированного покрытия

Причины:

– при укладке покрытия оставлены слишком большие зазоры между ламинированными планками;

– работы по подготовке основания проводились в сыром, плохо вентилируемом помещении;

– на свеженастеленное ламинированное покрытие попало большое количество воды.

Исправление дефекта: в местах коробления покрытие разбирают, основание оставляют на некоторое время для просыхания, после чего настилают новый ламинат.

Просадка участков ламинированного покрытия

Причина: разрушение основания при эксплуатации пола.

Исправление дефекта: дефектное покрытие разбирают, затем удаляют старую стяжку, после чего готовят свежий раствор и укладывают новую стяжку. В этом случае изоляционный слой также нуждается в ремонте или частичной замене.

Content

Евгения Михайловна Сбитнева
Отделочные работы

Введение

Глава 1. Материалы для отделочных работ

Свойства строительных материалов

Физические свойства

Механические свойства

Характеристика строительных материалов

Древесина

Строение древесины

Породы древесины

Пороки древесины

Виды пиломатериалов

Виды паркета

Основные условия выбора древесных облицовочных материалов

Гипсокартон

Виды гипсокартонных листов

Заполнители

Песок

Гравий

Щебень

Металлургические и топливные шлаки

Каменные отделочные материалы

Камень

Керамические кирпичи и камни

Облицовочные (лицевые) кирпичи и камни

Силикатные кирпичи и камни

Бетонные стеновые камни

Стеновые блоки из природного камня

Стеновые камни из горных пород

Бутовые камни (бут)

Валуны

Бетон

Вяжущие материалы

Цемент

Портландцемент

Известь

Известесодержащие гидравлические вещества

Гипсовые вяжущие

Глина

Строительные растворы

Выбор марки и состава раствора

Лакокрасочные материалы

Краски

Масляные краски

Эмульсионные краски

Эмали

Сухие краски

Краски на основе клея

Краски водно-дисперсионные

Краски известковые

Сиккативы

Растворители и разбавители

Скипидар

Бензин и керосин

Уайт-спирит

Ацетон

Сольвент каменноугольный технический

Связующие материалы

Эмульсионные связующие

Олифы

Клеи

Лаки

Масляные лаки

Масляно-смоляные лаки

Безмасляные синтетические лаки

Нитролаки

Спиртовые лаки

Шпатлевочные лаки

Материалы для внутренней отделки поверхностей

Лаки для отделки паркета

Мастики

Обои

Виниловые обои

Жидкие обои

Обои из полимерной пленки, или моющиеся

Расчет нужного количества обоев

Выбор цвета

Фактурные покрытия

Облицовочная плитка

Керамическая плитка

Керамическая плитка для пола

Керамическая плитка со встроенными деталями

Облицовочная плитка из стекла

«Стеклодекор»

Эмалированные стеклянные плитки

«Марблит»

«Стемалит»

«Пенодекор»

Карты ковровой мозаики из стеклянных плиток

Плитка из поливинилхлорида

Полистирольные плитки

Гипсовые облицовочные плитки

Облицовочные плиты из природного камня

Гранит

Сиенит

Лабрадорит и габбро

Мрамор

Выбор типа облицовочной плитки

Особенности выбора плитки для конкретных помещений

Расчет необходимого количества плиток

Эстетический аспект при выборе плиток

Цвет плитки

Форма плиток

Размеры плиток

Выбор плитки в зависимости от цены

Линолеум

Виды линолеума

Ковровое покрытие

Топлинг

Уход за покрытием из топлинга

Ламинированное покрытие для пола

Преимущества ламинированного покрытия

Мармолеум

Поливинилхлоридная пленка

Основные характеристики пленки ПВХ

Натяжные потолки

Фактуры натяжных потолков

Светильники

Виды потоков света

Точечные потолочные светильники

Светильники с галогенными лампами

Хранение строительных материалов

Глава 2. Отделка потолков

Оштукатуренные потолки

Инструменты

Материалы для оштукатуривания потолков

Дефекты штукатурного слоя

Подготовка материалов

Подготовка поверхности

Оштукатуривание потолка

Шпатлевание потолка

Грунтовка потолка

Окраска потолка

Побелка потолка

Оклеивание потолков обоями

Подготовка поверхностей

Подготовка обоев

Оклеивание потолков линкрустом

Оклеивание потолков виниловыми обоями

Оклеивание потолков жидкими обоями

Оклеивание потолков самоклеящимися обоями

Отделка потолка винистеном и пенопленом

Дефекты потолков, оклеенных обоями

Многоуровневые потолки

Акустические потолки

Уход за акустическими потолками

Натяжные потолки

Классификация натяжных потолков

Монтаж натяжных потолков

Установка светильников в натяжном потолке

Советы по установке светильников

«Звездное небо»

Советы

Уход за натяжными потолками

Подвесные потолки

Плиточные подвесные потолки

Общая характеристика потолков из минераловолокнистых плит

Общая характеристика потолков из минераловатных плит

Плиточные потолки из пенополистирола

Инструменты и материалы для устройства подвесного потолка

Облицовка потолка минеральными плитками «Акмигран» и «Акминит» и гипсовыми декоративными плитками

Уход за плиточными потолками

Устройство реечных потолков

Монтаж подвесных реечных потолков

Светильники для подвесных потолков

Ремонт подвесных потолков и устранение дефектов

Подшивные потолки

Подшивные потолки из гипсокартона

Прибивка листов гипсокартона гвоздями

Отделка швов

Прикрепление гипсокартона к металлическим направляющим

Ремонт поверхностей, облицованных гипсокартоном

Пенопластовые потолки

Монтаж пенопластовых плит

Монтаж лепнины на потолках

Монтаж гипсовой лепнины

Монтаж полиуретановой и полистирольной лепнины

Методы декорирования лепнины

Ремонт лепнины

Глава 3. Отделка стен

Способы отделки стен

Грунтование

Рецепты грунтовок под известковую окраску

Рецепты грунтовок под клеевые краски

Оштукатуривание стен

Приготовление растворов

Инструменты для оштукатуривания

Порядок работы

Оштукатуривание стен по маякам

Дефекты оштукатуренных поверхностей

Ремонт оштукатуренных поверхностей

Шпатлевание стен

Отделка стен красками

Инструменты

Окраска стен

Окрашивание маховыми кистями

Окрашивание с помощью пульверизатора

Другие способы отделки стен красками

Сухая отделка стен

Отделка стен обоями

Отделка стен тканью

Облицовка стен плиткой

Выбор плитки

Инструменты для облицовки

Подготовка поверхности стен к работе

Облицовка стен способом «прямой ряд»

Облицовка стен по диагонали

Облицовка стен плитками на мастиках

Облицовка стен цветными панно из керамической плитки

Украшение глазурованных плиток

Ремонт стен, облицованных керамической плиткой

Облицовка стен пленочными покрытиями

Отделка стен декоративно-штукатурной смесью

Отделка стен древесиной и имитирующими ее материалами

Использование ламинированной ДСП

Отделка стен стеклом

Глава 4. Устройство полов

Паркетные полы

Инструменты, необходимые для укладки паркета

Клеи и мастики для наклеивания паркета

Грунтовки

Материалы для отделки готового паркетного покрытия

Настил паркета

Укладка штучного паркета

Укладка паркета в комнатах нестандартной конфигурации

Способ «косая елочка»

Укладка паркета способом «елочка с фризом»

Настил штучного паркета узорами

Настил мозаичного паркета

Настил полов из паркетных досок

Настил полов из паркетных щитов

Плиточные полы

Подготовка и разметка поверхности пола

Облицовка полов керамической плиткой

Облицовка шестигранными плитками

Облицовка восьмигранными плитками

Облицовка пола картами ковровой мозаики

Облицовка пола поливинилхлоридными плитками

Облицовка пола плитками ПВХ прямыми рядами

Облицовка пола плитками ПВХ диагональными рядами

Облицовка природным камнем

Линолеумные полы

Инструменты, необходимые для настила линолеума

Подготовительные работы

Настил линолеума

Наклеивание линолеума на тканевой основе и линолеума без основы

Полы из ДСП и ДВП

Дощатые полы

Ламинированное покрытие

Настил ламинированного покрытия

Покрытие полов ковровыми материалами

Уход за ковровым покрытием

Мармолеумное покрытие

Мастичное покрытие

Устройство мастичного покрытия

Мозаичное покрытие

Подготовительные работы

Приготовление мозаичных растворов

Одноцветное покрытие

Многоцветное покрытие

Отделка готового мозаичного покрытия

Обдирка свежеуложенного мозаичного покрытия

Шлифовка мозаичного покрытия

Полировка мозаичного покрытия

Ремонт различных видов паркетного покрытия

Ремонт паркетных полов

Ремонт покрытия из штучного паркета

Ремонт покрытия из мозаичного паркета

Ремонт покрытия из паркетных досок

Ремонт покрытия из щитового паркета

Ремонт плиточных полов

Ремонт линолеумных полов

Ремонт дощатого покрытия

Ремонт ламинированного покрытия