Художественная обработка металла

Охрана труда

Охрана труда является государственным делом. В это понятие входят все мероприятия по безопасности труда, производственной санитарии и трудовому законодательству, основной целью которых является создание здоровых, безопасных и культурных условий труда на производстве и в учебных мастерских.

Администрация каждого предприятия несет ответственность за состояние труда и его безопасность. Безопасность труда, являясь частью охраны труда, устанавливает причины несчастных случаев, методы устранения и предупреждения их на основе изучения всего комплекса производственного процесса предприятия.

Несчастные случаи, т.е. случаи повреждения человеческого организма в результате теплового, механического, химического или других воздействий факторов внешней среды при выполнении производственной работы, называются промышленным травматизмом.

Для каждой профессии на предприятиях разрабатываются инструкции по безопасности труда, в которых подробно указываются условия безопасной работы и меры, предупреждающие случаи травматизма.

Инструкции по безопасности труда должны изучаться и выполняться каждым человеком, поступающим на производство.

Инструктаж по безопасности труда может быть вводным, на рабочем месте, периодическим.

Первым этапом обучения безопасности труда является вводный инструктаж. Его проводят инженер по технике безопасности на предприятии и старший мастер в учебных мастерских.

Основными вопросами вводного инструктажа являются:

1. правила внутреннего распорядка;

2. обязанности работника по выполнению инструкций, правил и норм безопасности труда;

3. общие правила электробезопасности и способы оказания первой помощи пострадавшему;

4. основные причины производственного травматизма;

5. охрана труда женщин и подростков;

6. порядок выдачи, применения и хранения спецодежды, специальной обуви и индивидуальных средств защиты.

О проведенном инструктаже заполняется специальная карточка, которая хранится в личном деле каждого работника или учащегося. При проведении инструктажа на рабочем месте мастер производственного обучения, бригадир, заведующий мастерской знакомит учащегося или работника с оборудованием, опасными зонами, безопасными приемами работы.

Проводя инструктаж на рабочем месте, руководитель данного участка работы:

1. ознакамливает с технологическим процессом или организационно-техническими правилами на данном участке работы;

2. рассказывает о требованиях к правильной организации рабочего места;

3. знакомит с устройством машин и механизмов, которые поручено обслуживать работнику, а также с основными требованиями по безопасному обращению с электрооборудованием, электроинструментом, ударными и режущими инструментами, нагревательными приборами, химическими веществами и кислотами;

4. знакомит с правилами безопасности при работе на заточных и шлифовально-полировальных станках, правилами пользования спецодеждой, специальной обувью и индивидуальными защитными средствами.

После проведения инструктажа в специальном журнале регистрации инструктажа по безопасности труда производится запись.

Для закрепления полученных знаний по правилам безопасности труда проводят периодический инструктаж, который приурочивают к началу нового вида производственных работ.

Инструктаж проводит мастер производственного участка или мастер по программе вводного и на рабочем месте инструктажа, включая в него вопросы, которые касаются непосредственно нового вида работ.

Если в мастерской или на производстве произошел несчастный случай, необходимо срочно провести дополнительный инструктаж со всеми работающими на данном участке независимо от срока давности последнего инструктажа.

Требования к производственным помещениям, учебным мастерским, оборудованию и инструменту

Общая планировка полезной площади производственного помещения (учебной мастерской) должны соответствовать технологическому процессу и требованиям санитарных и противопожарных норм. Объем производственного помещения должен быть не менее 15 м^3, площадь на каждого работающего в нем – 4,5 м^2.

Производственные и вспомогательные помещения обеспечиваются вентиляцией, центральным отоплением.

Летом в помещениях без значительного выделения тепла температура не должна превышать более чем на 3°С среднюю температуру наружного воздуха в 13 часов самого жаркого месяца и составлять не более 31°С, а в помещении со значительным выделением тепла – не более чем на 5°С и не превышать 33°С.

Относительная влажность воздуха – 75 процентов; температура при легких физических работах должна быть от 16 до 20°С, при тяжелых – от 12 до 15°С.

В помещениях необходимо иметь термометры, аптечки, средства защиты органов слуха, зрения, дыхания, рук.

Полы в производственных помещениях должны иметь твердое покрытие без щелей, выбоин, порогов и содержаться в чистоте.

Вентиляцию проектируют с таким расчетом, чтобы концентрация вредных выделений в атмосфере помещения не превышала предельно допустимой. Вентиляционные установки, вытяжные шкафы, воздуховоды, станки, аппараты, столы и другое стационарное оборудование размещают так, чтобы монтаж, ремонт и их обслуживание были удобны и безопасны.

На видном месте вывешивают инструкции по безопасности труда и противопожарным мероприятиям. Каждое рабочее место должно быть рационально освещено, используется общее и индивидуальное освещение. В мастерской должны быть подсобные помещения: для травильных работ, оснащенные вытяжными шкафами и проточной водой; для хранения химикатов и кислот; для производства термических работ; умывальник с душем и шкафами для хранения спецодежды учащихся и работников.

Помещения должны быть укомплектованы огнетушителями. Станки и электроприборы должны быть заземлены. Внутренние двери в помещениях должны открываться в сторону ближайшего выхода из здания, а выходные наружу.

Безопасность труда при работе на заточных и шлифовально-полировальных станках.

Заточный станок с абразивным кругом относят к категории оборудования с повышенной опасностью. Работать на нем без предохранительного кожуха категорически запрещается, так как может произойти разрыв абразивного круга.

Станок должен быть оборудован устройством для отсоса абразивной пыли. В процессе работы глаза необходимо защищать прозрачным экраном или очками.

Для предохранения рук при заточке инструмента в качестве упора применяется регулируемый подручник. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга должен быть не более 3 мм.

Несоблюдение его приводит к заклиниванию обрабатываемой детали между подручником и кругом и к разрыву круга.

Подручник крепят так, чтобы обрабатываемая поверхность соприкасалась с кругом на уровне горизонтальной оси или чуть выше.

Перед установкой на станок абразивный круг осматривают и простукивают киянкой – круг с трещиной издает глухой или дребезжащий звук. На плоской торцовой стороне круга указана допустимая скорость. Для проверки станок должен поработать вхолостую 5 минут.

Недопустимо крепить на станок круги на бакелитовой или магнезиальной связке, если они пролежали на складе более года. Недопустимо хранить круги стопками по несколько штук (можно только в вертикальном положении).

Все перечисленные меры предосторожности необходимо соблюдать и при работе на шлифовально-полировальных станках. При отсутствии устройства, отсасывающего пыль, для защиты органов дыхания при шлифовании и полировании применяют респираторы.

Безопасность труда при производстве слесарных и кузнечных работ

Основным оборудованием рабочего места при слесарных работах является верстак и тиски.

Верстаки бывают одноместными и многоместными.

Одноместный верстак представляет собой прочный стол шириной 700 – 800 мм, длиной 1000 – 1200 мм и высотой 750 – 900 мм.

Крышка стола покрыта листовой сталью толщиной 1 – 2 мм. К крышке прочно болтами крепятся тиски. Верстак оборудован выдвижными ящиками для хранения инструмента и обрабатываемых деталей. Особенно важно содержать в соответствующем порядке режущий инструмент: зубила, шаберы, сверла, ножовки.

Переносят инструменты в специальном инструментальном ящике. Выполняя слесарные операции, детали нужно прочно закреплять в тисках, которые должны быть исправными. Инструмент и детали на верстаке нужно располагать таким образом, чтобы их было удобно брать. При рубке металла следует пользоваться предохранительными очками, а учащиеся должны надевать на левую руку перчатку.

Обрабатывать листовой металл необходимо в брезентовых рукавицах, чтобы не порезаться о края листа или ножницами. Ножовочные полотна закрепляют специальными короткими штырями, входящими в комплект ножовочного станка, а не гвоздями с загнутыми острыми краями.

Правила безопасности необходимо соблюдать и при применении электрического и пневматического инструмента.

Перед началом работы нужно убедиться в исправности инструмента, опробовав его действие вхолостую.

Очищать рабочее место сжатым воздухом допускается в том случае, если работа ведется в очках, а поблизости нет других людей, которым может быть причина травма.

Верстак, оборудование, детали очищают от пыли, опилок и стружки щетками. Разлитое на полу масло вытирают ветошью или засыпают это место песком, опилками и тотчас убирают.

Работая лобзиком, надфилями, шаберами, необходимо беречь руки от уколов и порезов. В слесарных мастерских должна быть аптечка с медикаментами для оказания первой медицинской помощи.

При кузнечных работах основными причинами травм являются неисправности оборудования, инструмента, приспособлений; отсутствие в опасных местах предохранительных устройств и ограждений; применение запрещенных приемов работы; плохое освещение; захламленность рабочего места; несогласованность действий мастера и подручного.

При несоблюдении основных правил безопасности труда и производственной санитарии неизбежны профессиональные заболевания, вызванные неравномерной температурой и загазованностью помещения.

Для очистки воздуха от продуктов горения, разложения масел, паров (при закалке) в кузнице должна быть общая вытяжка, правильно устроенная вентиляция. Перед началом работы кузнец и его подручный должны подобрать весь нужный исправный инструмент. Наковальни устанавливают горизонтально по уровню и прикрепляют к деревянному стулу, который вкапывается в землю на глубину около 50 см. Перед работами наковальни осматривают и проверяют на звук ударами кувалды. Перекос наковальни представляет большую опасность, так как может привести к вылету поковки из-под кувалды из-за косого удара. Работая в кузнице, необходимо пользоваться брезентовыми фартуками с нагрудниками, рукавицами и защитными очками, а также чистым и сухим инструментом, который должен храниться в специальных стойках.

Инструмент, который подвергается в процессе ковки ударам, перед началом работы нужно нагреть до 200°С, так как холодный инструмент быстро ломается.

Объем бака для закалки деталей в воде или масле должен в 5 раз превышать объем загружаемых в него деталей. Масляный бак обязательно закрывается крышкой.

Чтобы обезопасить ручную ковку, в работе кузнеца и подручного должна быть согласованность, основанная на дисциплине и подчинении указаниям кузнеца.

Место, по которому нужно наносить удары, кузнец указывает молотобойцу ударами ручного молотка – ручника. Если кузнец положит ручник на наковальню боковой стороной, подручный должен немедленно прекратить удары.

Необходимо прекращать работу по команде любого человека, который находится в кузнице, а затем выяснить, чем она вызвана. В случае, если кузнец по мнению подручного, неправильно применил прием работы или прием был опасным, подручный обязан прекратить удары и предупредить кузнеца об ошибке. Во время кузнечных работ в кузнице не должны находиться посторонние.

Техника безопасности и промышленная санитария при литейных работах

На территории предприятия выполняются различные работы, транспортируются приспособления и материалы в цеха и мастерские, готовая продукция – на склад, производятся разгрузочно-погрузочные работы.

Чтобы обеспечить выполнение этих работ на территории предприятия работает различный транспорт, размещены необходимые приспособления и оборудование. Поэтому во избежание несчастных случаев, необходимо выполнять следующие правила, предусмотренные техникой безопасности:

1. обращать внимание на предупредительные надписи, быть осторожным при переходах, чтобы не попасть под движущийся транспорт;

2. обходить зону погрузочно-разгрузочных работ, избегать прохода под переносимым подъемным механизмом грузом;

3. курить в отведенных местах.

Таковы общие правила поведения работающих на территории предприятия.

До начала литейных работ необходимо надеть и привести в порядок рабочую одежду; осмотреть рабочее место, убрать все мешающие и ненужные предметы; подготовить и проверить рабочий инструмент, заменить неисправный.

Во время работы необходимо при формовке по-сырому не допускать чрезмерного уплотнения смеси в опоке, обильного смачивания смеси вокруг модели при ее удалении, установки в форме недосушенных стержней.

Следить, чтобы в заформованной опоке было достаточно каналов для выхода паров и газов, образующихся при заливке металла.

Плохая газопроницаемость формы может вызвать выбрасывание металла из литника при заливке. Брызги металла могут быть причиной ожогов.

При подъеме опоки краном включение подъемного механизма должно быть согласовано с работой остальных рабочих, занятых на формовке. Несогласованные действия могут быть причиной несчастного случая.

При выполнении работ с помощью мостового крана следить за сигналами крановщика. Запрещается нагружать кран сверх установленной для него грузоподъемности, подтаскивать краном грузы, находится под поднятым краном грузом.

Запрещается производить отделку полуформ, поднятых на крюке крана, если они не установлены на прочных подставках.

При работе на формовочных машинах проверять надежность ограждения пускового механизма, чтобы предотвратить случайное включение пускового механизма, нельзя исправлять и смазывать машину во время ее работы.

При формовке на машине с поворотным столом нельзя поворачивать стол, не убедившись в хорошем креплении на нем опоки. Плохо закрепленная опока при повороте может упасть и нанести травму работающему.

Излишек припыла при сборке сырой формы, засоры в полуформах нельзя выдувать ртом, для этой цели следует применять ручной мех или пылесос. Крупные частицы из глубоких мест удаляют крюком.

При пользовании переносной электрической лампой необходимо проверять наличие защитной сетки, исправность шнура и изоляционной резиновой трубки.

Работающие на заливке форм должны иметь одежду, предохраняющую от ожогов, брезентовые брюки, защитные очки. Брюки следует носить на выпуск для того, чтобы скатывающиеся брызги металла не могли попасть в обувь.

Нельзя набирать металл во влажный, не просушенный ковш, удалять влажной счищалкой шлак с поверхности металла в ковше, выливать на пол и во влажную изложницу остатки металла. В этом случае быстро образующиеся пары разбрызгивают металл и работающие вблизи могут получить ожоги.

Выбитую из формы отливку нельзя брать в руки, не убедившись, что она остыла.

По окончанию работ необходимо:

1. привести в порядок свое рабочее место;

2. убрать рабочий инструмент, оснастку, приспособления на отведенное для них место;

3. запрещается обдувать одежду и тело сжатым воздухом из шланга.

Формовщики-литейщики должны помнить, что осторожность, предусмотрительность в работе, точное выполнение специальной инструкции по технике безопасности на своем рабочем месте, указания мастера, личная и технологическая дисциплина являются условиями безопасности в работе.

Эти правила техники безопасности являются самыми общими и не исчерпывают возможных причин несчастных случаев в условиях работы конкретного производства.

Промышленная санитария. Условия безопасной работы в литейном производстве обеспечиваются выполнением правил промышленной санитарии.

При установке оборудования, приспособлений и форм должно быть предусмотрено: ширина односторонних проездов не менее 2 м, ширина общих проходов 1,6 м, ширина проходов для заливки форм не менее 1,2 м.

Пол помещения для литейных работ должен быть ровным. Неровности, выбоины, ямы могут стать причиной несчастного случая.

Нельзя допускать проникновение влаги через крышу и световые проемы. Подмокшие формы при заливке кипят, выбрасывая металл из литника, создавая опасность.

Литейное производство должно быть нормально освещено искусственным светом. На рабочих местах формовщиков художественного литья должно быть индивидуальное освещение. Для просмотра глубоких форм необходимы безопасные электрические лампы 12 или 24 В. Применение ламп с напряжением 120 – 220 В недопустимо, так как возможно поражение током.

Входы и выходы должны быть устроены таким образом, чтобы не было сквозняков, ведущих к простудным заболеваниям. Для удаления пыли и угарных газов, образующихся в процессе сушки, заливки и выбивки литейных форм, необходимо предусмотреть приточно-вытяжную вентиляцию.

Безопасность труда при чеканно-дифовочных и ювелирных работах

Правильно организованный труд в мастерских и учебно-производственных мастерских чеканщиков художественных и ювелирных изделий с учетом условий безопасности выполнения работ, соблюдения производственной санитарии и противопожарной безопасности повышает производительность труда, качество работ и снижает утомляемость.

Производство чеканных и ювелирных изделий связано с подготовкой и раскроем металла, поэтому учащимся необходимо быть осторожными при разрезании металла ручными ножницами, остерегаться пореза рук заусенцами и острыми кромками.

При чеканке с прорезью используют слесарный инструмент – лобзик, зубила, надфили, напильники и др., работая с которыми необходимо также соблюдать необходимые требования безопасности труда для слесарных работ.

Недопустимо отжигать паяльной лампой чеканную пластину без асбестовой или иной противопожарной подстилки на деревянном полу; класть раскаленное изделие вблизи от легковоспламеняющихся предметов, жидкостей; снимать окалину сухой тряпкой. Необходимо знать, что металл, остывший до 400°С, по внешнему виду не отличается от холодного, а прикосновение к нему может привести к серьезным ожогам.

Травление, отбел и отделку готовых изделий при оксидировании и патинировании производят в вытяжных шкафах, соблюдая все требования мер предосторожности при работе с кислотами, щелочами и другими химическими реактивами.

При шлифовании и полировании готовых изделий станки должны иметь вытяжные устройства для улавливания абразивной пыли и для продуктов распада войлочных кругов, пропитанных полировочными пастами.

Работая над сборкой и монтажом фрагментов больших чеканных панно выполняют сварочные работы, клепку, пайку. Работа с ацетиленовыми установками или сварочными аппаратами, электродрелью, клепальными пневматическими молотками требует соблюдения мер пожарной безопасности и электробезопасности.

Выполняя работы на шлифовальных, заточных и иных станках, необходимо следить, чтобы рукава спецодежды были закатаны или плотно застегнуты, а руки не находились в опасной зоне работы движущихся деталей оборудования.

Ко всем видам инструмента чеканщика предъявляются следующие требования:

1. Инструмент должен быть исправен, удобен в работе и не должен являться причиной различных травм.

2. За состоянием инструмента следят сами учащиеся и мастера производственного обучения.

3. Инструмент, пришедший в негодность в процессе работы, сдается для ремонта или замены.

4. Поверхность бойка ударного инструмента – молотков, кувалд – должна быть слегка выпуклой и гладкой без заусенцев и трещин.

5. Ручки молотков и кувалд изготовляют из сухого дерева твердых и вязких пород: вяз, клен, береза, кизил, рябина и др.

6. Древесину выбирают без сучков, трещин и других дефектов, волокна должны быть направлены вдоль оси ручки, которая должна быть заклинена завершенным клином из мягкой стали. Запрещается делать ручки из мягких или крупнослойных пород дерева таких, как ель, сосна и некоторые другие.

7. На напильники, шаберы и другие инструменты с острыми концами должны быть насажены деревянные ручки с гладкой поверхностью. Шейку ручки скрепляют металлическим бандажным кольцом для предотвращения раскалывания. Бандажное кольцо не должны касаться хвостовики инструмента.

8. Не допускаются заусенцы, выбоины, трещины на ударной поверхности инструмента для чеканки и рубки металла – зубила, кернеров, просечки, расходников и др.

9. Тыльная часть инструмента не должна быть сбита или скошена. Длина инструментов должна обеспечивать безопасное удерживание их во время работы рукой – не менее 150 мм. Работа неисправным инструментом может стать причиной травмы как работающего, так и окружающих.

В работе представляют опасность зубила и чеканы с очень сильной закалкой. Они могут разломиться и нанести ранения. Опасно также и сильно натянутое ножовочное полотно пилы.

Абразивные круги на заточных и шлифовальных станках не должны иметь трещин и выбоин. Нельзя пользоваться заточными станками без предохранительных устройств и заземления, без защитных очков или щитков, а также затачивать инструмент боковой (торцовой) поверхностью круга.

При разметке, гибке, правке, опиловании, шабрении, чеканке, гравировании, закрепке необходимо быть аккуратным в обращении с чертилкой, циркулем, напильниками, надфилями, шаберами, кусачками, фрезами, чеканами, штихелями, не допускать нахождение этих инструментов на краю или близко к краю стола или верстака. Не стоит применять их в качестве приспособлений для открывания ящиков, и палочек для размешивания. Не стоит касаться руками острых и режущих частей инструмента. По окончании соответствующих работ убрать инструменты в ящик верстака.

При выпиливании лобзиком нужно быть внимательным и не прилагать лишних усилий на пилку для ускорения процесса выпиливания, не пытаться высвобождать силой заклинившую пилку, не направлять ее пальцами на линию пропила.

Выполняя операцию сверления, нельзя поправлять сверло на ходу. Нельзя мыть руки в масле, керосине, эмульсии и вытирать их матерчатыми обрезками, загрязненными стружкой.

Безопасность труда при пайке и работе с паяльными лампами

Подготовка металлов и процесс пайки связаны с выделением пыли, вредных паров металлов и солей, которые попадая в организм человека через дыхательные органы, пищевод или кожу, вызывают раздражение слизистой оболочки глаз, поражение кожи и отравление.

Поэтому при пайке и лужении необходимо:

1. хорошо проветривать рабочее место;

2. не работать в загазованном помещении;

3. после окончания работы и перед принятием пищи тщательно мыть руки с мылом;

4. химикаты засыпать и заливать малыми порциями, не допуская брызг;

5. попадание кислоты в глаза может вызвать слепоту, испарения кислот очень вредны;

6. кислоту необходимо хранить в стеклянных емкостях с притертыми пробками, желательно в оплетке с мягкими прокладками; пользоваться только разведенной кислотой;

7. при разведении кислоту следует вливать в воду тонкой струйкой, непрерывно помешивая раствор;

8. запрещается лить воду в кислоту, так как при соединении воды с кислотой происходит сильная химическая реакция с выделением большого количества тепла;

9. даже при небольшом количестве воды, попадающей в кислоту, вода быстро нагревается и превращается в пар, что может привести к взрыву;

10. не допускаются ручные операции, при которых возможно непосредственное соприкосновение кожи работающего (промывка, протирка изделий, розлив и др.) с дихлорэтаном (огнеопасная ядовитая жидкость) или с содержащими его примесями.

Во время приготовления хлористого цинка обильно выделяются пары соляной кислоты и одновременно повышается температур, поэтому раствор нужно готовить под колпаком вытяжной вентиляции или вне помещения, на отрытом воздухе.

Посуда должна быть фарфоровой или эбонитовой, но не стеклянной, так как от нагревания она может лопнуть.

Инструменты, приспособления и флюсы располагают в определен – ном порядке. Сосуды с кислотами и растворами хранят в вытяжных шкафах.

Нельзя смачивать или обливать азотной кислотой бумагу и дерево, так как они самовозгораются.

Работая с крепкими кислотами и щелочами, необходимо: пользоваться спецодеждой – резиновыми перчатками, сапогами, прорезиненным фартуком, и защитными очками.

Выполняя травильные работы и обезжиривание деталей, нужно пользоваться специальными пинцетами и клещами.

Растворы кислот при пайке наносят кисточкой тонким слоем, что исключает образование брызг при соприкосновении с горячим паяльником. Нельзя проверять степень нагрева паяльника рукой, а также охлаждать его в жидкости. Для очистки паяльника вместо нашатыря необходимо употреблять паяльную жидкость, представляющую собой раствор хлористого цинкаммония.

Вблизи от рабочих мест должны быть установлены умывальник с бесперебойной подачей воды, бачок с 1 процентным раствором уксусной кислоты для предварительного обмывания рук, переносные емкости для сбора использованных бумажных или хлопчатобумажных салфеток и ветоши.

Там, где производится пайка с применением свинца, запрещается хранит одежду, пищу, питьевую вводу, курить. В учебно-производственных мастерских после каждой смены необходимо проводить влажную уборку.

Нагревая паяльник необходимо соблюдать общие правила безопасности обращения с источниками нагрева. Ручка электрического паяльника должна быть сухой и не проводить электрический ток.

При работе с паяльными лампами, необходимо перед зажиганием проверить количество бензина в резервуаре.

Для замера пользоваться стеклянной палочкой.

Резервуар паяльной лампы нужно:

1. заполнять не более чем на 3/4 его объема;

2. не откручивать воздушный винт и наливную пробку лампы в момент горения;

3. не допускать работы паяльной лампы с пробитым насосом, без резиновой прокладки в пробке резервуара;

4. при разжигании паяльной лампы необходимо поставить перед ней металлический экран, так как бензин, не успевший испариться, может быть выброшен длинной горящей струей, что может привести к пожару.

5. запрещается доливать бензин сразу после тушения паяльной лампы, работать вблизи от легковоспламеняющихся предметов.

6. после окончания работ необходимо после того, как лампа остынет, открутить наливную пробку, этим давление в резервуаре доводится до нуля.

Техника безопасности при работе с электроприборами

Безопасным для жизни человека считается напряжение не более 36 В в помещении без повышенной влажности с изолирующим полом.

Переменный ток частотой 75 Гц, протекая через тело человека от руки к ногам, при силе тока 0,1 А может парализовать сердце (дыхание парализуется уже при токе 0,05 – 0,08 А), если действие тока продолжительно.

При силе тока 0,02 – 0,025 А пализуются мышцы. По мере действия тока на организм электрическое сопротивление тела падает, а сила тока увеличивается. Если пострадавшему вовремя не оказать помощь, может наступить смерть.

При установке, эксплуатации и ремонте электрооборудования, а также переносных электроинструментов необходимо соблюдать правила техники безопасности.

Важнейшими из них являются следующие:

1. электрооборудование, электроинструменты должны содержаться в исправном состоянии; провода или кабели к переносному электроинструменту и электроприборам необходимо подвешивать так, чтобы они не касались влажных поверхностей пола, стен, горячих труб;

2. все доступные для прикосновения токоведущие части электрооборудования должны быть защищены кожухами;

3. запрещается оставлять без изоляции концы проводов и кабелей после демонтажа электрооборудования и осветительной арматуры, проводить ремонт переносной электроаппаратуры под напряжением.

Переносные понижающие трансформаторы присоединяются к сети напряжением 110 – 220 В при помощи штепсельной вилки и гибкого провода длиной не более 1,5 м, заключенного в общую оплетку или шланг. Корпус трансформатора и вторичная обмотка заземляются. Заземляющий провод соединяется с клеммой трасформатора прижимными резьбовыми контактами.

В случае обнаружения неисправностей, работа с электроприборами немедленно прекращается.

Электрические станки и электроинструмент должны удовлетворять следующим основным требованиям: быстро включаться и отключаться от электросети; быть безопасными в работе и иметь недоступные для случайного прикосновения токоведущие части.

Перед началом работы с электроприборами необходимо:

1. проверить затяжку винтов, крепящих узлов и деталей;

2. состояние проводов, целостность изоляции, исправность заземления. При прекращении подачи тока во время работы станки отключают от электросети.

Запрещается производить какой-либо ремонт при включенных электроприборах, разбирать их, пользоваться для чистки электроаппаратов, имеющих нагревательные элементы, спиртом, бензином или другими воспламеняющимися веществами.

Двигатель включают только перед началом работы и обязательно отключают во время любого перерыва. Нельзя оставлять без надзора аппарат, присоединенный к электросети.

При переносе электроинструмент с одного места на другое необходимо следить за состоянием питающего шнура: не допускать его скручивания, натяжения, не оставлять на подъездных путях и в местах складирования деталей и материалов.

От поражения током необходимо применять средства личной защиты: диэлектрические перчатки, галоши или боты, резиновые коврики, слесарно-монтажный инструмент с изолирующими рукоятками, защитные очки, указатель напряжения.

Особоопасными помещениями считаются слишком сырые, где потолок, стены и все предметы покрыты влагой, с химически активными парами, разрушающими изоляцию, имеющие два и более признаков помещений с повышенной опасностью, в которых влажность воздуха превышает 75 процентов, токопроводящие полы (земляные, кирпичные, сырые деревянные), с токопроводящей пылью, которая может оседать на проводах, проникать внутрь электроинструментов и электрооборудования.

По величине напряжения различают электроустановки высокого и низкого напряжения.

К установкам высокого напряжения относят электроприборы, где напряжение между любым из проводов и землей может длительно превышать 250 В.

К установкам низкого напряжения относят электроприборы, где напряжение между любым из проводов и землей ниже 250 В.

Необходимо знать, что подлежат заземлению корпуса стационарных электродвигателей, каркасы распределительных электрощитов при номинальном напряжении в сети выше 127 В, корпуса переносного электрооборудования, работающего при напряжении свыше 36 В, независимо от частоты электрического тока.

Заземляющие проводники должны быть медными, с сечением не менее 1,5 мм^2. Присоединение заземляющих проводов к корпусам электроприборов осуществляется сваркой или болтовыми соединениями.

Оказание первой помощи при несчастном случае

Несчастные случаи и травмы часто возникают в результате нарушения правил техники безопасности, вследствие непредусмотрительности ответственных за безопасность труда, а также неосторожности, небрежности самих пострадавших во время работы. Люди, связанные с работами по художественной обработке металла соприкасаются с расплавленным металлом, его тепловым излучением, газами, выделяемыми формами при заливке, слесарно-кузнечных и иных работах, с электрической энергией работающего оборудования, химическими препаратами и т.д.

В этих случаях несоблюдение соответствующих правил техники безопасности может быть причиной несчастного случая: ожоги металлом, тепловой удар, ушибы, отравление угарным газом, засор и ранение глаз, поражение электрическим током и др.

При несчастном случае нужно немедленно обращаться в медпункт или оказать медицинскую помощь пострадавшему на месте.

До оказания квалифицированной медицинской помощи пострадавшему необходимо оказать первую помощь, приемы которой должен знать каждый работающий в цехе. Для оказания первой помощи на предприятии должна быть аптечка, носилки и все предметы оказания первой помощи.

Каждый работающий должен знать, что различают открытые и закрытые повреждения. Наиболее часто встречаются закрытые повреждения.

Вывихи – смещение концов костей в суставах: чаще всего в плечевом, реже – в тазобедренном, локтевом и голеностопном в результате ушиба.

Признаки: сильная боль, неподвижность сустава, изменение его формы. Для лечения следует обеспечить суставу покой, наложить шину, косынку – на руку.

Растяжение и разрывы связок суставов возникают в результате резких и быстрых движений, превышающих физиологическую подвижность сустава. Такие повреждения чаще всего отмечаются в голеностопном, коленном и лучезапястном суставе.

Признаки: появляются резкая болезненность в суставе при движении, его припухлость, при разрыве связок – кровоподтек.

Лечение: тугое бинтование, наложение холодного компресса на область сустава, давящей или шинной повязок, создание покоя конечности.

Ушибы – это повреждения тканей и органов, при которых не нарушена целость кожи и костей. Степень повреждения зависит от силы удара, площади поврежденной поверхности и от значения для организма ушибленной части тела (ушиб пальца, естественно, не столь опасен, как ушиб головы).

Признаки: боль, припухлость, кровоподтеки в месте ушиба. Лечение зависит от тяжести повреждения. Ушибленному органу или конечности создается полный покой, придается возвышенное положение, на область повреждения кладется холодный компресс, накладывается тугая давящая повязка, на конечности – шинные повязки, можно дать обезболивающее – анальгин.

Ушиб головы очень опасен из-за развития осложнений, которые выражаются сотрясением головного мозга, ушибом мозга и его сдавливанием. Признаками сотрясения мозга является потеря сознания на месте происшествия, тошнота, рвота, замедление пульса, понижение температуры тела. Пострадавшему создают полный покой, прикладывают к голове холодный предмет. Самое главное – соблюдая все предосторожности, как можно скорее доставить пострадавшего в больницу.

При ушибе мозга опасности чаще подвергаются те отделы, которые подвергались непосредственному воздействию удара, или отделы, противоположные месту воздействия физической силы (от противоудара). Признаки: после травмы нередко развиваются общие признаки повреждения мозга, совпадающие с признаками сотрясения мозга. Однако иногда повышается температура и кровяное давление. Могут возникнуть параличи, исчезнуть болевая чувствительность кожи и др. Лечение такое же, как и при сотрясении головного мозга.

При ушибе грудной клетки необходимо создать полный покой, полусидящее положение, при резкой боли во время дыхания следует наложить круговую повязку бинтом на выдохе или полотенцем, простыней стянуть ребра. Чтобы повязка не сползла вниз, перед ее наложением надо через плечо повесить кусок бинта, концы которого потом завязать на втором плече.

При ушибе живота после травмы появляются резкая боль в животе, нередко резкая рвота, напрягаются мышцы брюшной стенки. В результате травмы возможны разрывы печени, селезенки, кишок и других внутренних органов. В случае разрыва внутренних органов нужно немедленно доставить пострадавшего в больницу.

При легких ушибах необходим покой, холодный компресс на живот, воздержание от пищи.

Получившим ушибы с кровоподтеками нельзя принимать аспирин как болеутоляющее средство.

Переломы костей – это частичное или полное нарушение целости кости в результате ее удара, сжатия, сдавления, перегиба во время падения.

После полного перелома отломки кости смещаются, при неполном переломе кость повреждается частично – образуются надлом, трещина. Переломы могут быть закрытыми (без повреждения кожи), открытые (с нарушением целости кожи) и осложненные (кровотечением, разможжением окружающих тканей).

Признаками перелома являются боль, припухлость, изменение формы и укорочение конечности, появление подвижности в месте повреждения, "хруста" отломков.

Оказание помощи. Осколки, смещаясь, нередко повреждают кровеносные сосуды, нервы и внутренние органы, поэтому ни в коем случае нельзя шевелить сломанную ногу или руку. Все надо оставить как есть, но обеспечить поврежденным костям наибольший покой. Остановить кровотечение можно наложив на рану стерильную повязку, чистый носовой платок, полотенце.

Затем осторожно следует наложит шину из картона, фанеры, доски, палки и т.д. и создать покой пострадавшему и конечности.

Шину нужно накладывать на одежду, предварительно обложив ее ватой, обмотав бинтом, полотенцем или материей.

После наложения шину необходимо прибинтовать или привязать чем-нибудь в трех-четырех местах к телу.

Если сломана бедренная или плечевая кость, шиной надо фиксировать одновременно три сустава.

При порезах необходимо смочить рану раствором перекиси водорода, перевязать чистым бинтом. Промывание ран водой не допускается.

При лечении ссадин и уколов необходимо смазать поврежденное место 5 процентным раствором йода или 2 процентным раствором бриллиантовой зелени, затем наложить стерильную повязку. Перед смазыванием ран нужно дать стечь нескольким каплям крови, особенно после уколов.

Загрязненную кожу нужно очистить кусочками марли, смоченными в одеколоне, спирте, бензине.

При артериальном кровотечении, которое возникает при повреждении крупных артерий (кровь алая, бьет фонтанчиком) нужно немедленно прижать сосуд пальцем или несколькими пальцами к костям.

На мелкие кровоточащие артерии накладывают давящую повязку, на крупные – жгут или закрутку. Для этого используют резиновые кровоостанавливающие жгуты, резиновые трубки, резиновые полоски, бинт, ремень, пояс, платок, из которых при помощи палки или можно сделать закрутку.

Перед надожением жгута конечность нужно поднять кверху. Кожу выше кровотечения на месте наложения жгута следует обернуть бинтом, бельем, чтобы ее не повредить.

Сделав первый оборот, жгут затягивают так, чтобы остановилось кровотечение. Оба конца жгута наматывают поверх наложенного и фиксируют, но не более двух часов, иначе омертвеет конечность. При первой возможности жгут снимают. Если нет такой возможности, то через 1,5 – 2 часа следует немного отпустить жгут на 1 – 2 минуты, а начавшееся вновь кровотечение остановить другими средствами. Затем необходимо снова затянуть жгут. Поврежденную конечность обездвиживают.

Чтобы удержать повязку и остановить кровотечение из раны ладони, прижмите пальцы поврежденной руки к ране так, будто они сжаты в кулак.

Термические ожоги. Наиболее часто ожоги появляются вследствие попадания на тело горячей жидкости, пламени или соприкосновения кожи с раскаленными предметами.

В зависимости от температуры и длительности ее воздействия на кожу образуются ожоги разной степени. Ожоги первой степени затрагивают только поверхностный слой кожи. При этом отмечается болезненность, краснота и припухлость обожженных мест.

При ожогах второй степени возникают на обожженном участке сразу или спустя несколько часов после ожога различной величины пузыри. Отмечается сильная болезненность обожженного участка. Ожоги третьей степени распространяются на всю толщину кожи и более глубокие ткани, причем поверхностные слои обожженной кожи висят в виде лоскутов, а более глубокие превращаются в буроватую или черную омертвевшую массу.

При воспламенении одежды или волос необходимо накинуть на горящий участок ткани мокрую ткань, покрывало, пальто, мешок, то есть прекратить к огню доступ воздуха. Пламя на одежде можно гасить водой, засыпать песком, тушить своим телом, если перекатываться по земле, можно пользоваться огнетушителем, хотя пена из него опасна для глаз. Не следует отдирать приставшую к обожженной поверхности одежду, так как при этом разрываются пузыри и усиливается опасность заражения. Необходимо наложить влажную повязку со спиртом, одеколоном. Вместо спирта можно применять водный густо-розовый раствор марганцовокислого калия без последующего наложения повязки. Образующаяся на обожженной поверхности корка предупреждает опасность заражения.

Химические ожоги возникают после воздействия на кожу и слизистые оболочки кислот, щелочей и фосфора.

Ожоги кислотами обычно глубокие. На месте ожогов образуется сухой струп. Необходимо сбросить пропитанную кислотой одежду, обильно промыть пораженные участки под струей воды, затем обмыть их 2 процентным раствором питьевой соды или мыльной водой, чтобы нейтрализовать кислоту, и наложить сухие повязки.

Ожоги щелочами. Щелочи действуют на ткани медленнее, чем кислоты, но глубже в них проникают. Омертвевшие под действием щелочей ткани влажные, поэтому ожоги щелочами протекают тяжелее, чем ожоги кислотами. Лечение такое же, как и ожогов кислотами, с той лишь разницей, что щелочи нейтрализуют 2 процентной борной кислоты, растворами лимонной кислоты, столового уксуса.

Ожоги фосфором дают глубокое поражение в связи с тем, что фосфор легко растворяется в жирах, поэтому глубоко проникает в ткани, вызывая кроме признаков ожога (покраснение, отек, омертвение тканей) признаки общего отравления организма. Необходима немедленная нейтрализация фосфора 5 процентным раствором сернокислой меди (медного купороса), затем наложение салфеток, смоченных этим же раствором. На раны нельзя накладывать мазевые повязки.

Ожоги смолой, асфальтом, "варом" и т.п. сопровождаются прилипанием этих веществ к телу, вследствие чего происходит более длительное воздействие этих веществ на кожу. Такие ожоги отличаются глубиной поражения. При оказании первой помощи в таких случаях нужно смачивать обожженные участки керосином или скипидаром.

Ожоги дыхательных путей вызываются в результате попадания в них пламени, раскаленных газов, перегретого пара или вдыхания продуктов горения, дыма. Часто сочетаются с отравлением угарным газом. При этом возникают боли в горле, кашель, изменение голоса, нарушение дыхания. Пострадавшему создают покой, укрывают, согревают, дают теплое питье, при сильных болях можно дать полстакана вина или водки, дают понюхать нашатырный спирт. Если исчезло дыхание, необходимо сделать искусственное дыхание на свежем воздухе.

Инородные тела глаза. При засорении глаз, когда инородное тело вызывает боль, рези, слезотечение и покраснение глаза, когда глаза запорашиваются пылью или в них попадают едкие химические вещества (щелочи, кислоты), когда отмечается сильное раздражение, необходимо как можно быстрее оказать первую помощь. Для удаления инородного тела необходимо оттянуть или вывернуть веки, особенно верхнее. Для осмотра нижнее веко можно легко оттянуть книзу, если надавить на его основание пальцем. Верхнее веко выворачивают, оттягивая его за ресницы книзу и вперед, а сверху на его основание надавливают указательным пальцем, стеклянной палочкой или тупым концом карандаша так, чтобы веко перегнулось через него и вывернулось. Лежащее на слизистой оболочке инородное тело удаляют кончиком чистого носового платка или ткани. В случае запорожения глаз или попадания в них едких веществ необходимо промывание глаз водой. Инородные тела с роговицы может удалить только врач. В этом случае необходимо наложить на глаз для покоя чистую повязку и немедленно отправить к врачу.

Поражение электрическим током наступает во время работы с техническими электрическими средствами. Наиболее частым является поражение в результате прикосновения к проводнику электрического тока. Степень и исход контактной электротравмы зависят от ряда факторов, из которых основными являются сила тока, напряжение, длительность контакта, сопротивление поверхности человеческого тела и др. Второй вид поражений возникает в результате действия пламени электрической дуги. Появляющаяся при этом искра или электрическая дуга с весьма высокой температурой является причиной тяжелых, главным образом термических ожогов.

Электрический ток вызывает общие и местные нарушения в организме: потерю сознания, судороги, остановку сердца и дыхания (мнимую смерть) и ожоги.

Для оказания помощи нужно скорее отключить пострадавшего от проводника или источника электрического тока: выключить рубильник, предохранительные пробки, сбить или отбросить провод сухой палкой, одеждой, бутылкой или перерубить провод топором с деревянным топорищем, предварительно приняв меры самозащиты (надеть резиновые перчатки или галоши, под ноги положить изолирующий материал), чтобы не получить смертельное поражение током. После отключения пострадавшего от тока необходимо положить его на спину, расстегнуть одежду, создать приток свежего воздуха, немедленно приступить к его оживлению: искусственному дыханию и закрытому массажу сердца до полного восстановления функции дыхания и работы сердца. Оживлять следует не менее 2 часов. Затем пострадавшего следует отвезти в ближайшую больницу. Во время транспортировки у него возможна повторная остановка дыхания и сердца.

При отравлении угарным газом необходимо пострадавшего вынести на свежий воздух, дать понюхать нашатырный спирт, отправить в медпункт.

При тепловом ударе (перегретое тело) пострадавшего нужно положить в прохладное место без сквозняков, расстегнуть одежду, охладить его тело и голову полотенцем, дать обильное питье, вызвать врача.

Противопожарные мероприятия

Чтобы избежать пожаров, каждый работающий должен соблюдать меры противопожарной безопасности.

При выполнении чеканных, кузнечных, литейных, сварочных и других работ основными причинами пожаров могут быть неисправность, перегрузка или неправильное устройство электрических установок, сети или кабеля; неправильное конструктивное решение или неисправность вентиляционных систем; воспламенение и самовозгорание материалов при их неправильном хранении; неосторожное обращение с огнем, нарушение технологического режима в производственных печах, ваннах, сушилках и т.д.; курение в неразрешенных местах и др.

Для предупреждения пожаров необходимо соблюдать требования противопожарной безопасности, заменять в пожарном отношении технологические операции менее опасными; размещать опасное в пожарном отношении технологическое оборудование в отдельных или изолированных помещениях. При производстве паяльных, сварочных, чеканных и иных работ применяют огнеопасные жидкости и газы, такие как бензин, керосин, ацетилен, бутан, пропан и др.

Они хранятся на складах, в надземных и подземных хранилищах, размещение и устройство которых производится с учетом противопожарных требований и норм хранения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей и газов. Работая с легковоспламеняющимися жидкостями нельзя пользоваться оборудованием и инструментами, способными вызвать искры – электродрели, сварочные аппараты, заточные станки и т.п., а также курить.

Для предупреждения пожара от короткого замыкания, электрические сети рассчитываются в соответствии с существующими правилами, которые предусматривают выбор необходимого сечения проводов, их изоляцию и защиту предохранительными устройствами в зависимости от нагрузки сети и категории помещения. Чтобы защитить от механических и химических повреждений провода прокладывают в резиновых или стальных трубах, имеющих внутри изоляцию.

Необходимо иметь приспособления и средства тушения пожара: огнетушители, ящики с песком, лопаты, багры, брандспойты со шлангами, хранящиеся в специальных шкафах с обеспечением свободного доступа к ним. Необходимо, чтобы не загромождались проходы и проезды. Кроме того, должна быть электрическая сигнализация для вызова пожарной команды.

При тушении небольших пожаров используют гидропульты для воды, ведра с водой, покрывала и др. При тушении бензина, керосина, нефти применяют сухой песок; при тушении деревянных материалов, ткани, бумаги и др. применяют воду. Для тушения пожара в мастерских и цехах предприятия применяют также ручные пенные и кислотные огнетушители.

Спиральные сверла в зависимости от направления винтовых канавок подразделяются на правые и левые.

В правых канавка направлена по винтовой линии с подъемом слева направо, движение сверла происходит по ходу часовой стрелки. В левых канавка направлена по винтовой линии с подъемом справа налево, движение сверла происходит против часовой стрелки.

Поперечная кромка при работе сверла не режет, а давит металл заготовки. На вдавливание в металл поперечной кромки приходится до 65% усилия подачи. Поэтому чтобы облегчить работу, нужно подточить поперечную кромку сверла.

Узкие полоски на цилиндрической поверхности сверла, расположенные вдоль винтовых канавой называют ленточками. Они предназначены для уменьшения трения сверла о стенки отверстия.

Кроме того, ленточки направляют сверло в отверстие и способствуют тому, чтобы сверло не уводило в сторону. Сверла диаметром 0,25 – 0,5 мм выполняют без ленточек.

Хвостовик является продолжением рабочей части сверла и может быть коническим и цилиндрическим.

Конические хвостовики имеют сверла диаметром от 60 до 80 мм. Эти хвостовики обеспечивают наиболее прочное и точное крепление сверла. Однако для сверления мелких отверстий диаметром до 20 мм, в основном применяют сверла с цилиндрическим хвостовиком. Они просты в изготовлении и достаточно надежны в работе.

Сверла с коническим хвостовиком устанавливают непосредственно в отверстие шпинделя станка или через переходные втулки, и они удерживаются благодаря трению между хвостовиком и стенками конического отверстия шпинделя.

Сверла с цилиндрическим хвостовиком закрепляют в шпинделе станка с помощью специальных патронов. На конце хвостовика имеется лапка, которая не позволяет сверлу поворачиваться в шпинделе и служит упором при удалении сверла из гнезда.

Шейка сверла, соединяющая рабочую часть с хвостовиком, имеет меньший диаметр, чем диаметр рабочей части, служит для выхода абразивного круга в процессе шлифования, на ней обозначена марка сверла и материалы.

Спиральные сверла изготавливают из углеродистой инструментальной стала У10А, быстрорежущей стали Р6М5, хромокремнистой 9ХС и легированной стали, а также из твердых сплавов ВК6, Т15К6 и ВК8. Сверла из быстрорежущей стали являются самыми распространенными.

Широкое применение находят сверла, оснащенные пластинками из твердых сплавов. Их применяют при сверлении и рассверливании чугуна, закаленной стали, стекла, поделочных камней и других твердых материалов. Эти сверла обладают высокой стойкостью и значительно облегчают работу.

Подготовка к механизированному и ручному сверлению

Подготовка к работе заключается в выборе станка, режущего инструмента и охлаждающей жидкости, закреплении сверла и детали и в определении режима резания. При механизированном сверлении сверление производится на сверлильных станках. В случаях, когда деталь установить на станок невозможно или когда отверстия расположены в труднодоступных местах, сверление ведут при помощи ручных дрелей, коловоротов, трещоток, электрических и пневматических ручных сверлильных машинок.

Выбирают сверло в соответствии с заданным диаметром и в зависимости от обрабатываемого материала. Выбирая диаметр сверла, нужно помнить, что в результате работы сверлом отверстие получается несколько большего размера, чем сверло.

Так, при диаметре сверла 5 мм, отверстие получается 5,03 мм, при диаметре сверла 10 мм, отверстие – 10,12 мм, при диаметре сверла 25 мм, отверстие будет равно 25,2 мм; при диаметре сверла 50 мм, диаметр полученного отверстия будет равен 50,28 мм.

Разбивку отверстия можно уменьшить тщательной регулировкой станка, правильной заточкой сверла или применением кондукторной втулки. Для уменьшения разбивки сначала можно сверлить отверстие на 1 – 3 мм меньше нужного, а затем проходить сверлом нужного размера. Диаметры свыше 20 мм лучше сверлить в два приема: сначала малым сверлом, а затем рассверлить до нужного диаметра.

Охлаждающими жидкостями пользуются для того, чтобы повысить стойкость сверла и получить чистую поверхность отверстия при сверлении металлов и сплавов.

Универсальной охлаждающей жидкостью является мыльная эмульсия, для приготовления которой на ведро воды берут 200 г мыла и 6 столовых ложек отработанного машинного масла, затем раствор хорошо размешивают и кипятят.

Для сверления стали применяют смесь минерального и жирных масел – сурепное или касторовое. Для меди применяют сурепное масло, для дюралюминия – керосин с касторовым или сурепным маслом, для силумина – смесь спирта со скипидаром.

Сверлильный патрон или соответствующую переходную втулку подбирают в зависимости от того, какой хвостовик имеет сверло – конический или цилиндрический.

Для закрепления и правильной установки деталей применяют различные приспособления – машинные тиски различных видов, специальные приспособления, угольники, упоры, кондукторы и др.

При сверлении сквозного отверстия, чтобы не повредить столешницу или верстак, под деталь помещают подкладку, которую делают из древесины.

Хорошую прокладку можно сделать из двух деревянных дощечек и стальной пластинки 3 мм между ними.

Под режимом резания при сверлении подразумевается скорость резания и подача. При сверлении сверлу сообщают два одновременных движения – вращательное, которое называется главным, рабочим движением, и поступательное, направленное вдоль оси сверла, которое называется движением подачи.

При сверлении под влиянием силы резания происходит отделение частиц металла и образуется стружка. Скоростью резания называется путь, проходимый в направлении главного движения наиболее удаленной от оси сверла точкой режущей кромки в единицу времени. Величина скорости резания зависит от обрабатываемого материала, диаметра и материала сверла и формы его заточки, подачи, глубины резания и охлаждения. Чем больше диаметр сверла и чем тверже материал, подлежащий сверлению, тем меньше скорость резания.

Неправильный выбор скорости резания и подачи может привести к тому, что сверло "сядет" или "сгорит", т.е. затупится или потеряет свои режующие качества.

Сверло работает лучше при большей скорости резания и малой подаче. В связи с тем, что усилие подачи возрастает с увеличением диаметра сверла, при сверлении отверстий свыше 20 мм рекомендуют сначала производить сверление сверлом, диаметр которого равен приблизительно одной трети от заданного, а затем рассверлить на размер.

Отверстия при сверлении могут быть сквозными, глухими и неполными. Для того, чтобы достичь высокого качества отверстия, необходимо правильно выбрать приемы сверления, правильно расположить сверло относительно обрабатываемой поверхности и совместить ось сверла с центром будущего отверстия.

Просверлить отверстие возможно двумя способами: по кондуктору и по разметке. По разметке сверлят одиночные отверстия. Предварительно на деталь наносят осевые риски и круговые риски – основную, определяющую контуры будущего отверстия и контрольную диаметром, несколько большим, чем диаметр будущего отверстия. Затем кернят центр и окружности, причем керновое отверстие центра должно быть глубже, чтобы дать предварительное направление сверлу. Осуществляют сверление в два приема: сначала выполняют пробное сверление, а затем окончательное.

Пробным сверлением получают углубление с диаметром около 1/4 будущего отверстия. После этого удаляют стружку и проверяют концентричность лунки и основной круговой риски. Если контуры лунки (углубления) смещены относительно основной круговой риски, то от центра лунки в ту сторону, куда нужно сместить центр отверстия, крейцмейселем прорубают две или три канавки. Затем вновь просверливают отверстие и, убедившись в его правильности, просверливают окончательно.

Для обработки отверстий в однотипных изделиях без предварительной разметки применяют сверление по кондуктору. Кондуктор представляет собой плиту с запрессованными втулками, расположение которых соответствует расположению отверстий в обрабатываемом изделии. Кондуктор перед сверлением накладывается на изделие, закрепляется, и через его втулки поочередно пропускается сверло. Работа с помощью кондуктора ускоряет работу и повышает точность сверления.

Сверление отверстий

Глухие отверстия на заданную глубину сверлят по втулочному упору на сверле или измерительной линейке, которая закреплена на станке.

Упор представляет собой втулку, имеющую отверстие с резьбой, в которое ввинчен винт, фиксирующийся в канавке сверла.

Для измерения сверло подводят до соприкосновения с поверхностью детали, сверлят на глубину конуса сверла и отмечают по стрелке начальное положение на линейке. Затем к этому показателю прибавляют заданную глубину сверления и получают цифру, до которой надо проводить сверление.

Некоторые сверлильные станки на измерительной линейке имеют упор, нижнюю грань которого устанавливают на цифре, до которой нужно сверлить. Упор который фиксирую винтом.

Осуществляя сверление глухих отверстий нужно время от времени доставать сверло из отверстия и очищать отверстие от стружки и, если необходимо, измерять глубину глубиномером штангенциркуля.

При сверлении неполных отверстий, в случаях, когда отверстие расположено у края, сверление можно производить попарно или изделие и прокладку.

Пластины-прокладки должны быть из того же материала, что и деталь. Обе детали или деталь и прокладку зажимают в тисках и сверлят полное отверстие.

Если необходимо просверлить сквозное отверстие в уголке, необходимо закрепить его в тисках на деревянной прокладке.

Чтобы просверлить отверстия с уступами, нужно сначала просверлить отверстие по наименьшему диаметру, затем его рассверлить на один или два больших диаметра в пределах глубины каждой ступени.

Сверла меняют по количеству ступеней, последовательно увеличивая их диаметр. Другой способ сверления отверстий с уступами состоит в том, что сначала сверлят сверлом наибольшего диаметра, а затем сверлом меньшего диаметра по числу ступеней.

При первом способе сверло не уводит в сторону, оно хорошо центрируется. Измерить глубину сверления легче при втором способе, так как глубиномер тогда упирается в дно отверстия.

При сверлении отверстий в плоскостях, расположенных под углом, чтобы сверло не отклонялось в стороны и не ломалось, сначала готовят площадку перпендикулярно оси просверливаемого отверстия (фрезеруют или зенкуют), между плоскостями вставляют деревянные вкладыши или подкладки, затем сверлят отверстие обычным способом.

На цилиндрической поверхности отверстия сверлят следующим образом. Сначала перпендикулярно оси сверления на цилиндрической поверхности делают площадку, накернивают центр, затем сверлят отверстие обычным способом. При сверлении полых деталей полость забивают деревянной пробкой.

Для сверления отверстий в тонком листовом металле выбирают перовые сверла, так как обычным сверлом просверлить очень трудно из-за того, что глубина сверления меньше длины заборного конуса: режущие кромки сверла будут цепляться за обрабатываемый материал и рвать его.

Глубоким сверлением называют сверление отверстий на глубину, превышающую диаметр сверла в 5 и более раз.

Сверление может быть кольцевым и сплошным. При сверлении спиральным сверлом отверстия надсверливают коротким сверлом с последующим сверлением нормальным сверлом на полную глубину. Просверливая глубокое отверстие, сверло из него периодически выводят, не останавливая станок, и удаляют из канавок накопившуюся стружку. Длина сверла должна соответствовать глубине сверления. Не рекомендуют сверлить отверстия большой глубины с двух сторон.

При сверлении легких сплавов нужно быть особенно внимательным. Сложно сверлить алюминиевые и магниевые сплавы.

При сверлении магниевых сплавов на передней поверхности сверла делают фаску с передним углом 5 градусов шириной 0,2 – 0,6 мм в зависимости от диаметра. В этом случае, чем больше диаметр сверла, тем шире фаска. При обработке магниевых сплавов не рекомендуется большие скорости, так как эти сплавы могут воспламеняться.

При обработке магниевых магниевых сплавов применяют сверла с большими передними углами, малыми углами при вершине (24 – 90 градусов) и большими задними углами (15 градусов).

Для обработки алюминиевых сплавов изготовляют сверла с большими углами при вершине (65 – 70 градусов) и углами наклона винтовых канавок (35 – 45 градусов), чем у сверл для обработки черных металлов. Задний угол равен 8 – 10 градусам.

Причинами брака при сверлении могут быть неисправность станка, инструмента, приспособления, неправильная установка и крепление детали. Причиной брака может быть поломка сверла, которое может сломаться в случае, если металл некачественный, с пустотами или твердыми включениями – сверло отклоняется в сторону и ломается. Затупление и поломка сверла часто происходит при сверлении сквозных отверстий. Чтобы этого не случилось, нужно уменьшить подачу в момент выхода сверла в два раза.

Происходят поломки, если сверло неправильно заточено или тупое. Работать нужно только исправным инструментом, надежно и плотно закрепив сверло в патроне.

Неплотность и игра сверла приводят либо его к поломке, либо к неточному отверстию. Поломка может произойти из-за слишком большой скорости резания или из-за чрезмерно большой подачи. При глубине сверления больше режущей части сверла, канавки забиваются стружкой, что вызывает сильный нагрев сверла, сверло притупляется и может сломаться.

Сверлильные работы требуют внимательности и осторожности. При помехе в работе или необычайном звуке сверление прекращают до выяснения причин неисправности и их устранений.

В работе над скульптурой малых форм можно ограничиться небольшим набором инструментов и сравнительно несложными техническими приемами обработки металлов. При изготовлении садовой скульптуры крупных форм понадобятся знания слесарных и кузнечных работ художников и мастеров.

Content

Художественная обработка металла
Охрана труда

Требования к производственным помещениям, учебным мастерским, оборудованию и инструменту

Безопасность труда при производстве слесарных и кузнечных работ

Техника безопасности и промышленная санитария при литейных работах

Безопасность труда при чеканно-дифовочных и ювелирных работах

Безопасность труда при пайке и работе с паяльными лампами

Техника безопасности при работе с электроприборами

Оказание первой помощи при несчастном случае

Противопожарные мероприятия

Подготовка к механизированному и ручному сверлению

Сверление отверстий